CN208033711U - 一种精加工钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精加工钻孔装置。它包括底座，底座顶部一侧设有立柱，移动套体套接于立柱上并与其滑动连接，丝杆上设有与其螺纹连接的移动丝母，移动丝母固定于移动套体内，顶紧螺母的顶面沿其圆周设有若干凹腔，顶紧弹簧的上端与移动丝母的下端面抵接，一连接螺母套设于移动丝母下部和顶紧螺母上，一水平设置的滑臂一端与移动套体固连，滑臂上设有与其滑动连接的钻孔机构，底座顶部一侧设有工作台，工作台上设有夹钳。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够消除丝杆和移动丝母之间存在的间隙，大大提高了钻孔的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精加工钻孔装置。
背景技术
钻孔装置主要用钻头在工件上加工孔的设备，现有的钻孔装置中丝杆与丝母相连，带有钻孔机构的长臂与丝母相连，利用电机带动丝杆转动实现钻孔机构上下位置的调整。然而，丝杆和丝母之间必然存在一定的间隙，所以在丝杆正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杆转动，但是丝母还要等间隙消除以后才能带动长臂竖向移动，并且随着设备使用时间的增加，该间隙会越来越大，严重影响钻孔的精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精加工钻孔装置，它结构设计合理，使用方便，能够消除丝杆和移动丝母之间存在的间隙，大大提高了钻孔的精度，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底座，底座顶部一侧设有立柱，立柱顶部设有安装板，安装板上设有丝杆电机，移动套体套接于立柱上并与其滑动连接，立柱的一侧设有竖直的丝杆，丝杆的上端与丝杆电机的输出轴相连，丝杆上设有与其螺纹连接的移动丝母，移动丝母固定于移动套体内，移动丝母的下部从移动套体下端面伸出，移动丝母下方设有顶紧螺母，顶紧螺母的顶面沿其圆周设有若干凹腔，凹腔内设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的上端与移动丝母的下端面抵接，一连接螺母套设于移动丝母下部和顶紧螺母上，连接螺母的上部与移动丝母的下部螺纹连接，连接螺母上位于顶紧螺母的位置设有第一径向丝孔，第一径向丝孔内设有与顶紧螺母相抵接的第一紧定螺钉，一水平设置的滑臂一端与移动套体固连，滑臂上设有与其滑动连接的钻孔机构，底座顶部一侧设有工作台，工作台上设有夹钳。
所述连接螺母上位于移动丝母的位置设有第二径向丝孔，第二径向丝孔内设有与移动丝母相抵接的第二紧定螺钉。
所述顶紧螺母的顶面沿其圆周设有四个凹腔。
所述钻孔机构包括滑动架，滑动架与滑臂滑动连接，滑动架上设有主轴箱，主轴箱上设有变速箱，钻孔电机与变速箱相连，主轴箱的主轴上设有夹头，夹头上设有钻头。
所述夹钳旁的工作台上设有若干吸屑口，吸屑口通过第一管路与管路分流器相连，管路分流器通过第二管路与集屑箱相连，集屑箱内底部设有环形挡屑板，环形挡屑板与集屑箱内侧壁之间构成铁屑汇集腔，环形挡屑板上方的集屑箱内侧壁上沿其周向间隔设有若干电磁铁，负压风机的吸风端通过第三管路与环形挡屑板构成的腔室相连，负压风机的吹风端与集尘袋相连。
所述集屑箱包括其顶部的箱盖，第二管路与箱盖相连。
所述移动套体上设有锁定手柄。
本实用新型能够消除丝杆和移动丝母之间存在的间隙，大大提高了钻孔的精度，并且能够吸附回收钻孔过程中产生的铁屑和废料，提高了车间的工作环境。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中A处放大剖视结构示意图。
图3为连接螺母的剖视结构示意图。
图4为顶紧螺母的剖视结构示意图。
图5为钻孔机构的结构示意图。
图6为实施例2中工作台的结构示意图。
图中，1、底座，2、立柱，3、安装板，4、丝杆电机，5、移动套体，6、丝杆，7、移动丝母，8、顶紧螺母，9、凹腔，10、顶紧弹簧，11、连接螺母，12、第一径向丝孔，13、滑臂，14、钻孔机构，15、工作台，16、夹钳，17、第二径向丝孔，18、滑动架，19、主轴箱，20、变速箱，21、钻孔电机，22、夹头，23、钻头，24、吸屑口，25、第一管路，26、管路分流器，27、第二管路，28、集屑箱，29、环形挡屑板，30、铁屑汇集腔，31、电磁铁，32、负压风机，33、第三管路，34、环形挡屑板构成的腔室，35、集尘袋，36、箱盖，37、锁定手柄。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
如图1～图5所示，本实用新型包括底座1，底座1顶部一侧设有立柱2，立柱2顶部设有安装板3，安装板3上设有丝杆电机4，移动套体5套接于立柱2上并与其滑动连接。立柱2的一侧设有竖直的丝杆6，丝杆6的上端与丝杆电机4的输出轴相连。丝杆6上设有与其螺纹连接的移动丝母7，移动丝母7固定于移动套体5内，移动丝母7的下部从移动套体5下端面伸出。移动丝母7下方设有顶紧螺母8，顶紧螺母8的顶面沿其圆周设有四个凹腔9，凹腔9内设有顶紧弹簧10，顶紧弹簧10的上端与移动丝母7的下端面抵接。一连接螺母11套设于移动丝母7下部和顶紧螺母8上，连接螺母11的上部与移动丝母7的下部螺纹连接，连接螺母11上位于顶紧螺母8的位置设有第一径向丝孔12，第一径向丝孔12内设有与顶紧螺母8相抵接的第一紧定螺钉。一水平设置的滑臂13一端与移动套体5固连，滑臂13上设有与其滑动连接的钻孔机构14，底座1顶部一侧设有工作台15，工作台15上设有夹钳16。
本实用新型在移动丝母7下方设有顶紧螺母8，顶紧螺母8的凹腔9内设有顶紧弹簧10，顶紧弹簧10的上端与移动丝母7的下端面抵接，顶紧弹簧10给移动丝母7一定的预紧力，使移动丝母7的螺纹与丝杆6的螺纹紧紧靠在一起，从而消除丝杆6和移动丝母7之间存在的间隙，大大提高了钻孔的精度。
通过转动顶紧螺母8从而调节顶紧弹簧10的预紧力，然后利用第一紧定螺钉把顶紧螺母8的位置锁定。
连接螺母11上位于移动丝母7的位置设有第二径向丝孔17，第二径向丝孔17内设有与移动丝母7相抵接的第二紧定螺钉，利用第二紧定螺钉把连接螺母11进一步固定于移动丝母7上。
移动套体5上设有锁定手柄37，从而进一步锁定移动套体5在丝杆6上的位置。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：夹钳16旁的工作台15上设有若干吸屑口24，吸屑口24通过第一管路25与管路分流器26相连，管路分流器26通过第二管路27与集屑箱28相连，集屑箱28内底部设有环形挡屑板29，环形挡屑板29与集屑箱28内侧壁之间构成铁屑汇集腔30，环形挡屑板29上方的集屑箱28内侧壁上沿其周向间隔设有若干电磁铁31，负压风机32的吸风端通过第三管路33与环形挡屑板构成的腔室34相连，负压风机32的吹风端与集尘袋35相连。
在钻孔的过程中，会产生大量的铁屑和废料，如果不及时清理这些铁屑和废料，会对钻孔产生不良影响，并污染车间的工作环境。本实用新型在使用时，铁屑和废料由工作台15上的吸屑口24吸入，经过第一管路25、管路分流器26、第二管路27进入集屑箱28，电磁铁31此时处于通电状态，电磁铁31将铁屑吸附，而非金属的废料则直接落入环形挡屑板构成的腔室34内，然后经负压风机32进入集尘袋35；电磁铁31断电后，电磁铁31吸附的铁屑落入铁屑汇集腔30。
集屑箱28包括其顶部的箱盖36，第二管路27与箱盖36相连，这样便于回收铁屑汇集腔30内的铁屑。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种精加工钻孔装置，其特征在于：包括底座，底座顶部一侧设有立柱，立柱顶部设有安装板，安装板上设有丝杆电机，移动套体套接于立柱上并与其滑动连接，立柱的一侧设有竖直的丝杆，丝杆的上端与丝杆电机的输出轴相连，丝杆上设有与其螺纹连接的移动丝母，移动丝母固定于移动套体内，移动丝母的下部从移动套体下端面伸出，移动丝母下方设有顶紧螺母，顶紧螺母的顶面沿其圆周设有若干凹腔，凹腔内设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的上端与移动丝母的下端面抵接，一连接螺母套设于移动丝母下部和顶紧螺母上，连接螺母的上部与移动丝母的下部螺纹连接，连接螺母上位于顶紧螺母的位置设有第一径向丝孔，第一径向丝孔内设有与顶紧螺母相抵接的第一紧定螺钉，一水平设置的滑臂一端与移动套体固连，滑臂上设有与其滑动连接的钻孔机构，底座顶部一侧设有工作台，工作台上设有夹钳。
2.根据权利要求1所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述连接螺母上位于移动丝母的位置设有第二径向丝孔，第二径向丝孔内设有与移动丝母相抵接的第二紧定螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述顶紧螺母的顶面沿其圆周设有四个凹腔。
4.根据权利要求1所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括滑动架，滑动架与滑臂滑动连接，滑动架上设有主轴箱，主轴箱上设有变速箱，钻孔电机与变速箱相连，主轴箱的主轴上设有夹头，夹头上设有钻头。
5.根据权利要求1所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述夹钳旁的工作台上设有若干吸屑口，吸屑口通过第一管路与管路分流器相连，管路分流器通过第二管路与集屑箱相连，集屑箱内底部设有环形挡屑板，环形挡屑板与集屑箱内侧壁之间构成铁屑汇集腔，环形挡屑板上方的集屑箱内侧壁上沿其周向间隔设有若干电磁铁，负压风机的吸风端通过第三管路与环形挡屑板构成的腔室相连，负压风机的吹风端与集尘袋相连。
6.根据权利要求5所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述集屑箱包括其顶部的箱盖，第二管路与箱盖相连。
7.根据权利要求1所述的一种精加工钻孔装置，其特征在于：所述移动套体上设有锁定手柄。
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| CN201820444198.6U CN208033711U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种精加工钻孔装置 |
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| CN (1) | CN208033711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300050A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-06-19 | 远东恒辉幕墙(珠海)有限公司 | 一种幕墙角码自动加工一体机 |
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2018
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