CN112692652A - 一种防倾斜的数控刀具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防倾斜的数控刀具及其使用方法，该装置包括底板、安装座、固定座和打磨筒，所述底板上端左侧位置垂直固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上端位置水平向左侧延伸，所述第一支撑架中心位置水平固定穿插设置有电动推杆，所述电动推杆右侧端位置固定安装设置有安装座。本发明将刀具主体插入安装孔内部位置，当为正常位置时凸出块紧贴在刀具主体外表面位置，当刀具主体倾斜时，刀具主体倾斜位置挤压凸出块，使得第二弹性片形变，从而带动第一触点靠近第二触点，使得第一触点接触第二触点，对应的提示灯被点亮，从而提示使用者刀具主体向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体的倾斜。

Description

一种防倾斜的数控刀具及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床刀具设备领域，具体为一种防倾斜的数控刀具及其使用方法。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

现有的数控刀具在使用时具有以下不足之处：

1、现有的数控刀具在使用时需要安装在固定座上，并且需要使得数控刀具与安装位置垂直，若为倾斜状态在数控刀具进行削切加工时，数控刀具受到挤压即会使得数控刀具向倾斜方向弯曲损坏，大大降低了数控刀具的使用寿命；

2、现有的数控刀具在一次使用后需要将其拆卸，然后打磨，保证切割刀口位置的锋利，而拆卸打磨，完成后还需要进行复位安装工作，同时需要停机进行操作，大大降低了设备的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防倾斜的数控刀具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防倾斜的数控刀具，包括底板、安装座、固定座和打磨筒，所述底板上端左侧位置垂直固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上端位置水平向左侧延伸，所述第一支撑架中心位置水平固定穿插设置有电动推杆，所述电动推杆右侧端位置固定安装设置有安装座，所述底板上端右侧位置均匀活动卡接设置有若干个滚珠，所述安装座右侧端位置活动卡接设置有固定座，所述安装座上端位置设置有固定机构，所述电动推杆上端位置设置有吹风机构，所述电动推杆上端右侧位置垂直焊接固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架左侧端位置水平固定设置有水平杆，所述第一支撑架上端位置水平开设有第一空腔，所述第一空腔内部位置活动卡接设置有第一活动块，第一活动块沿着第一空腔左右滑动，所述第一活动块左侧端与第一空腔内部左侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一支撑架上端位置水平开设有滑槽，所述第一活动块上端位置垂直固定设置有连接杆，所述连接杆活动穿过滑槽，所述连接杆下端位置固定设置有延伸块，所述延伸块中心位置水平穿插固定设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧端位置活动套接设置有第一活动杆，第一活动杆围绕第一螺杆转动，所述第一螺杆右侧端位置绕接固定设置有螺母，所述第一活动杆下端位置固定设置有第二活动杆，所述第二活动杆下端位置固定设置有打磨筒，所述连接杆外侧端位置环绕固定设置有若干个限位环，所述连接杆内部位置开设有槽体，所述槽体内部上端位置垂直固定设置有第一弹性片，所述水平杆上端位置均匀固定设置有若干个空心筒，所述空心筒内部中心位置活动安装设置有棘齿，棘齿围绕连接处转动，所述棘齿右侧端位置活动搭接设置在空心筒左侧端位置，所述棘齿左侧端位置与空心筒内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述打磨筒内部上下两侧位置均开设有第二空腔，所述第二空腔内部位置活动卡接设置有第二活动块，第二活动块沿着第二空腔内部上下滑动，所述第二活动块内侧端中心位置垂直固定设置有竖直杆，所述竖直杆自由端位置固定设置有打磨块，所述打磨块外侧与打磨筒内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述固定座左侧端位置固定设置有壳体，所述壳体内部位置固定设置有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，所述固定座中心位置垂直开设有安装孔，所述安装孔内部位置活动卡接设置有刀具主体，所述固定座内部位置固定设置有固定环，所述固定座前端位置环绕固定安装设置有若干个提示灯，所述固定环内侧位置垂直固定设置有第二弹性片，所述第二弹性片内侧端位置固定设置有凸出块，所述第二弹性片外侧端位置固定设置有第一触点，所述固定环内侧壁上固定设置有第二触点，所述第二触点外侧端位置固定连接设置有电源线，使用时将刀具主体插入安装孔内部位置，当为正常位置时凸出块紧贴在刀具主体外表面位置，当刀具主体倾斜时，刀具主体倾斜位置挤压凸出块，使得第二弹性片形变，从而带动第一触点靠近第二触点，使得第一触点接触第二触点，对应的提示灯被点亮，从而提示使用者刀具主体向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体的倾斜，所述固定座上端位置固定设置有延伸筒，所述延伸筒右侧端位置均匀固定设置有若干个第三弹性片，所述第三弹性片外侧端位置绕接设置有紧固环，在刀具主体位置调节完成后，使用者转动紧固环使得紧固环沿着第三弹性片向左侧移动，紧固环较厚位置向内侧挤压第三弹性片，使得第三弹性片紧贴在刀具主体外侧端位置，从而将刀具主体夹持固定，反向转动即可进行拆卸，之后向右侧拉动连接杆，使得第一弹簧被拉伸，然后在重力作用下打磨筒转动至垂直位置，之后转动螺母挤压第一活动杆外侧端位置，从而固定打磨筒，松开连接杆，第一弹簧带动连接杆复位，即可使得打磨筒套接在刀具主体外侧端位置，并且打磨块通过第三弹簧紧贴在刀具主体外侧端位置，之后启动电动推杆，电动推杆带动刀具主体向右侧移动进行削切工作，电动推杆移动时带动第二支撑架向右侧移动，并且带动水平杆向右侧移动，使得棘齿挤压第二弹簧，然后通过第一弹性片移动至第一弹性片右侧位置，此时连接杆处于稳定状态，刀具主体穿过打磨筒右侧端位置进行削切加工，加工完成后电动推杆复位，此时水平杆复位，而棘齿在挤压第一弹性片时使得连接杆向左侧移动，从而使得第一活动块挤压第一弹簧，直到第一弹簧弹力大于第一弹性片时，第一弹性片形变使得棘齿向左侧移动通过，然后第一弹簧带动连接杆复位，直到再次触发，从而使得连接杆反复左右移动，使得打磨筒左右移动，带动打磨块左右移动对刀具主体进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率。

优选的，所述固定机构包括操作块、第二螺杆、第三空腔、挤压块、橡胶垫和卡块，所述安装座内部上端位置开设有第三空腔，所述第三空腔内部位置活动卡接设置有挤压块，所述挤压块内部位置活动卡接设置有卡块，所述挤压块下端位置固定设置有橡胶垫，所述安装座上端中心位置穿插固定设置有第二螺杆，所述第二螺杆下端位置活动穿入挤压块内部位置，然后固定设置在卡块上端位置，所述第二螺杆上端位置固定设置有操作块，操作块便于转动第二螺杆，所述操作块外侧端位置环绕设置有防滑纹，在使用时将固定座卡接在安装座内部位置，然后转动操作块，使得第二螺杆向下移动，并且挤压挤压块沿着第三空腔向下移动，直到挤压固定座上端位置，从而方便固定固定座。

优选的，所述吹风机构包括吸气管、第四空腔、第一密封球、第四弹簧、气囊、第五空腔、第五弹簧、第二密封球、硬质管和橡胶软管，所述第二支撑架左侧与第一支撑架右侧端之间位置固定安装设置有气囊，所述第一支撑架内部位置水平开设有第四空腔，所述第一支撑架左侧端位置水平穿插固定设置有吸气管，所述吸气管与第四空腔内部连通，所述第四空腔内部位置活动卡接设置有第一密封球，第一密封球便于密封第四空腔左侧端位置，所述第一密封球右侧与第四空腔内部右侧端之间位置固定连接设置有第四弹簧，第四弹簧利用弹力使得第一密封球紧贴在第四空腔左侧端位置，所述第四空腔与气囊连通，所述第二支撑架内部位置开设有第五空腔，所述第五空腔下端位置与气囊连通，所述第五空腔内部位置活动卡接设置有第二密封球，第二密封球便于密封第五空腔下端位置，所述第二密封球上端与第五空腔内部上端之间位置固定连接设置有第五弹簧，所述第五空腔上端位置垂直穿插固定设置有硬质管，所述硬质管上端位置活动卡接设置有橡胶软管，所述橡胶软管活动穿过限位环，然后固定穿入打磨筒内部位置，在第二支撑架向右侧移动时拉伸气囊，从而使得气囊内部位置形成负压，空气挤压第一密封球使得第四弹簧被压缩，然后空气通过吸气管吸入气囊内部位置，在第二支撑架复位时，气囊被挤压空气挤压第二密封球，使得第五弹簧被压缩，气体通过硬质管进入橡胶软管内部位置，从而进入打磨筒内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒内部位置。

优选的，所述安装座下端位置设置在滚珠上端位置。

优选的，所述水平杆活动穿过槽体。

优选的，所述第三弹簧环绕设置在竖直杆外侧端位置。

优选的，所述电源线、提示灯与蓄电池电性连接。

优选的，所述紧固环内侧与第三弹性片接触位置为倾斜面，紧固环右侧厚度大于左侧。

一种防倾斜的数控刀具的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：在使用时将固定座卡接在安装座内部位置，然后转动操作块，使得第二螺杆向下移动，并且挤压挤压块沿着第三空腔向下移动，直到挤压固定座上端位置，从而方便固定固定座，之后将刀具主体插入安装孔内部位置，当为正常位置时凸出块紧贴在刀具主体外表面位置，当刀具主体倾斜时，刀具主体倾斜位置挤压凸出块，使得第二弹性片形变，从而带动第一触点靠近第二触点，使得第一触点接触第二触点，对应的提示灯被点亮，从而提示使用者刀具主体向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体的倾斜；

第二步：在刀具主体位置调节完成后，使用者转动紧固环使得紧固环沿着第三弹性片向左侧移动，紧固环较厚位置向内侧挤压第三弹性片，使得第三弹性片紧贴在刀具主体外侧端位置，从而将刀具主体夹持固定，反向转动即可进行拆卸，之后向右侧拉动连接杆，使得第一弹簧被拉伸，然后在重力作用下打磨筒转动至垂直位置，之后转动螺母挤压第一活动杆外侧端位置，从而固定打磨筒，松开连接杆，第一弹簧带动连接杆复位，即可使得打磨筒套接在刀具主体外侧端位置，并且打磨块通过第三弹簧紧贴在刀具主体外侧端位置，之后启动电动推杆，电动推杆带动刀具主体向右侧移动进行削切工作，电动推杆移动时带动第二支撑架向右侧移动，并且带动水平杆向右侧移动，使得棘齿挤压第二弹簧，然后通过第一弹性片移动至第一弹性片右侧位置，此时连接杆处于稳定状态，刀具主体穿过打磨筒右侧端位置进行削切加工，加工完成后电动推杆复位，此时水平杆复位，而棘齿在挤压第一弹性片时使得连接杆向左侧移动，从而使得第一活动块挤压第一弹簧，直到第一弹簧弹力大于第一弹性片时，第一弹性片形变使得棘齿向左侧移动通过，然后第一弹簧带动连接杆复位，直到再次触发，从而使得连接杆反复左右移动，使得打磨筒左右移动，带动打磨块左右移动对刀具主体进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率；

第三步：在第二支撑架向右侧移动时拉伸气囊，从而使得气囊内部位置形成负压，空气挤压第一密封球使得第四弹簧被压缩，然后空气通过吸气管吸入气囊内部位置，在第二支撑架复位时，气囊被挤压空气挤压第二密封球，使得第五弹簧被压缩，气体通过硬质管进入橡胶软管内部位置，从而进入打磨筒内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒内部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将刀具主体插入安装孔内部位置，当为正常位置时凸出块紧贴在刀具主体外表面位置，当刀具主体倾斜时，刀具主体倾斜位置挤压凸出块，使得第二弹性片形变，从而带动第一触点靠近第二触点，使得第一触点接触第二触点，对应的提示灯被点亮，从而提示使用者刀具主体向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体的倾斜；

2、本发明加工完成后电动推杆复位，此时水平杆复位，而棘齿在挤压第一弹性片时使得连接杆向左侧移动，从而使得第一活动块挤压第一弹簧，直到第一弹簧弹力大于第一弹性片时，第一弹性片形变使得棘齿向左侧移动通过，然后第一弹簧带动连接杆复位，直到再次触发，从而使得连接杆反复左右移动，使得打磨筒左右移动，带动打磨块左右移动对刀具主体进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率；

3、本发明在第二支撑架向右侧移动时拉伸气囊，从而使得气囊内部位置形成负压，空气挤压第一密封球使得第四弹簧被压缩，然后空气通过吸气管吸入气囊内部位置，在第二支撑架复位时，气囊被挤压空气挤压第二密封球，使得第五弹簧被压缩，气体通过硬质管进入橡胶软管内部位置，从而进入打磨筒内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒内部位置。

附图说明

图1为本发明一种防倾斜的数控刀具整体结构示意图；

图2为本发明一种防倾斜的数控刀具中吹风机构结构示意图；

图3为本发明一种防倾斜的数控刀具中固定座右视剖面图；

图4为本发明一种防倾斜的数控刀具中固定环剖视图；

图5为本发明图1中A1结构示意图；

图6为本发明图2中A2结构示意图；

图7为本发明一种防倾斜的数控刀具中打磨筒俯视剖面图；

图8为本发明一种防倾斜的数控刀具中延伸筒剖视图；

图9为本发明一种防倾斜的数控刀具中第三弹性片右视图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、电动推杆；4、安装座；5、滚珠；6、固定座；7、刀具主体；8、壳体；9、延伸筒；10、紧固环；11、橡胶软管；12、第一空腔；13、滑槽；14、第一弹簧；15、第一活动块；16、连接杆；17、第二支撑架；18、限位环；19、第二活动杆；20、第一活动杆；21、延伸块；22、第一螺杆；23、螺母；24、打磨筒；25、第三空腔；26、第二螺杆；27、操作块；28、挤压块；29、橡胶垫；30、卡块；31、第四空腔；32、吸气管；33、第四弹簧；34、第一密封球；35、气囊；36、第五空腔；37、硬质管；38、第二密封球；39、第五弹簧；40、第二空腔；41、第二活动块；42、竖直杆；43、打磨块；44、第三弹簧；45、蓄电池；46、提示灯；47、固定环；48、第二弹性片；49、凸出块；50、第一触点；51、第二触点；52、电源线；53、安装孔；54、第三弹性片；55、槽体；56、第一弹性片；57、空心筒；58、棘齿；59、第二弹簧；60、水平杆；61、固定机构；62、吹风机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防倾斜的数控刀具，包括底板1、安装座4、固定座6和打磨筒24，所述底板1上端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2上端位置水平向左侧延伸，所述第一支撑架2中心位置水平固定穿插设置有电动推杆3，所述电动推杆3右侧端位置固定安装设置有安装座4，所述底板1上端右侧位置均匀活动卡接设置有若干个滚珠5，所述安装座4下端位置安置设置在滚珠5上端位置，所述安装座4右侧端位置活动卡接设置有固定座6，所述安装座4上端位置设置有固定机构61，所述电动推杆3上端位置设置有吹风机构62，所述电动推杆3上端右侧位置垂直焊接固定设置有第二支撑架17，所述第二支撑架17左侧端位置水平焊接固定设置有水平杆60，所述第一支撑架2上端位置水平开设有第一空腔12，所述第一空腔12内部位置活动卡接设置有第一活动块15，第一活动块15沿着第一空腔12左右滑动，所述第一活动块15左侧端与第一空腔12内部左侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧14，所述第一支撑架2上端位置水平开设有滑槽13，所述第一活动块15上端位置垂直焊接固定设置有连接杆16，所述连接杆16活动穿过滑槽13，所述连接杆16下端位置焊接固定设置有延伸块21，所述延伸块21中心位置水平穿插固定设置有第一螺杆22，所述第一螺杆22外侧端位置活动套接设置有第一活动杆20，第一活动杆20围绕第一螺杆22转动，所述第一螺杆22右侧端位置通过螺纹绕接固定设置有螺母23，所述第一活动杆20下端位置焊接固定设置有第二活动杆19，所述第二活动杆19下端位置焊接固定设置有打磨筒24，所述连接杆16外侧端位置环绕焊接固定设置有若干个限位环18，所述连接杆16内部位置开设有槽体55，所述水平杆60活动穿过槽体55，所述槽体55内部上端位置垂直焊接固定设置有第一弹性片56，所述水平杆60上端位置均匀焊接固定设置有若干个空心筒57，所述空心筒57内部中心位置通过销轴活动安装设置有棘齿58，棘齿58围绕连接处转动，所述棘齿58右侧端位置活动搭接设置在空心筒57左侧端位置，所述棘齿58左侧端位置与空心筒57内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧59，所述打磨筒24内部上下两侧位置均开设有第二空腔40，所述第二空腔40内部位置活动卡接设置有第二活动块41，第二活动块41沿着第二空腔40内部上下滑动，所述第二活动块41内侧端中心位置垂直焊接固定设置有竖直杆42，所述竖直杆42自由端位置焊接固定设置有打磨块43，所述打磨块43外侧与打磨筒24内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧44，所述第三弹簧44环绕设置在竖直杆42外侧端位置，所述固定座6左侧端位置焊接固定设置有壳体8，所述壳体8内部位置镶嵌固定设置有蓄电池45，所述蓄电池45为锂电池，所述固定座6中心位置垂直开设有安装孔53，所述安装孔53内部位置活动卡接设置有刀具主体7，所述固定座6内部位置镶嵌固定设置有固定环47，所述固定座6前端位置环绕固定安装设置有若干个提示灯46，所述固定环47内侧位置垂直焊接固定设置有第二弹性片48，所述第二弹性片48内侧端位置焊接固定设置有凸出块49，所述第二弹性片48外侧端位置焊接固定设置有第一触点50，所述固定环47内侧壁上镶嵌固定设置有第二触点51，所述第二触点51外侧端位置固定连接设置有电源线52，所述电源线52、提示灯46与蓄电池45电性连接，使用时将刀具主体7插入安装孔53内部位置，当为正常位置时凸出块49紧贴在刀具主体7外表面位置，当刀具主体7倾斜时，刀具主体7倾斜位置挤压凸出块49，使得第二弹性片48形变，从而带动第一触点50靠近第二触点51，使得第一触点50接触第二触点51，对应的提示灯46被点亮，从而提示使用者刀具主体7向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体7的倾斜，所述固定座6上端位置焊接固定设置有延伸筒9，所述延伸筒9右侧端位置均匀焊接固定设置有若干个第三弹性片54，所述第三弹性片54外侧端位置通过螺纹绕接设置有紧固环10，所述紧固环10内侧与第三弹性片54接触位置为倾斜面，紧固环10右侧厚度大于左侧，在刀具主体7位置调节完成后，使用者转动紧固环10使得紧固环10沿着第三弹性片54向左侧移动，紧固环10较厚位置向内侧挤压第三弹性片54，使得第三弹性片54紧贴在刀具主体7外侧端位置，从而将刀具主体7夹持固定，反向转动即可进行拆卸，之后向右侧拉动连接杆16，使得第一弹簧14被拉伸，然后在重力作用下打磨筒24转动至垂直位置，之后转动螺母23挤压第一活动杆20外侧端位置，从而固定打磨筒24，松开连接杆16，第一弹簧14带动连接杆16复位，即可使得打磨筒24套接在刀具主体7外侧端位置，并且打磨块43通过第三弹簧44紧贴在刀具主体7外侧端位置，之后启动电动推杆3，电动推杆3带动刀具主体7向右侧移动进行削切工作，电动推杆3移动时带动第二支撑架17向右侧移动，并且带动水平杆60向右侧移动，使得棘齿58挤压第二弹簧59，然后通过第一弹性片56移动至第一弹性片56右侧位置，此时连接杆16处于稳定状态，刀具主体7穿过打磨筒24右侧端位置进行削切加工，加工完成后电动推杆3复位，此时水平杆60复位，而棘齿58在挤压第一弹性片56时使得连接杆16向左侧移动，从而使得第一活动块15挤压第一弹簧14，直到第一弹簧14弹力大于第一弹性片56时，第一弹性片56形变使得棘齿58向左侧移动通过，然后第一弹簧14带动连接杆16复位，直到再次触发，从而使得连接杆16反复左右移动，使得打磨筒24左右移动，带动打磨块43左右移动对刀具主体7进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率。

所述固定机构61包括操作块27、第二螺杆26、第三空腔25、挤压块28、橡胶垫29和卡块30，所述安装座4内部上端位置开设有第三空腔25，所述第三空腔25内部位置活动卡接设置有挤压块28，所述挤压块28内部位置活动卡接设置有卡块30，所述挤压块28下端位置粘接固定设置有橡胶垫29，所述安装座4上端中心位置通过螺纹穿插固定设置有第二螺杆26，所述第二螺杆26下端位置活动穿入挤压块28内部位置，然后焊接固定设置在卡块30上端位置，所述第二螺杆26上端位置焊接固定设置有操作块27，操作块27便于转动第二螺杆26，所述操作块27外侧端位置环绕设置有防滑纹，在使用时将固定座6卡接在安装座4内部位置，然后转动操作块27，使得第二螺杆26向下移动，并且挤压挤压块28沿着第三空腔25向下移动，直到挤压固定座6上端位置，从而方便固定固定座6。

所述吹风机构62包括吸气管32、第四空腔31、第一密封球34、第四弹簧33、气囊35、第五空腔36、第五弹簧39、第二密封球38、硬质管37和橡胶软管11，所述第二支撑架17左侧与第一支撑架2右侧端之间位置固定安装设置有气囊35，所述第一支撑架2内部位置水平开设有第四空腔31，所述第一支撑架2左侧端位置水平穿插固定设置有吸气管32，所述吸气管32与第四空腔31内部连通，所述第四空腔31内部位置活动卡接设置有第一密封球34，第一密封球34便于密封第四空腔31左侧端位置，所述第一密封球34右侧与第四空腔31内部右侧端之间位置固定连接设置有第四弹簧33，第四弹簧33利用弹力使得第一密封球34紧贴在第四空腔31左侧端位置，所述第四空腔31与气囊35连通，所述第二支撑架17内部位置开设有第五空腔36，所述第五空腔36下端位置与气囊35连通，所述第五空腔36内部位置活动卡接设置有第二密封球38，第二密封球38便于密封第五空腔36下端位置，所述第二密封球38上端与第五空腔36内部上端之间位置固定连接设置有第五弹簧39，所述第五空腔36上端位置垂直穿插固定设置有硬质管37，所述硬质管37上端位置活动卡接设置有橡胶软管11，所述橡胶软管11活动穿过限位环18，然后固定穿入打磨筒24内部位置，在第二支撑架17向右侧移动时拉伸气囊35，从而使得气囊35内部位置形成负压，空气挤压第一密封球34使得第四弹簧33被压缩，然后空气通过吸气管32吸入气囊35内部位置，在第二支撑架17复位时，气囊35被挤压空气挤压第二密封球38，使得第五弹簧39被压缩，气体通过硬质管37进入橡胶软管11内部位置，从而进入打磨筒24内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒24内部位置。

一种防倾斜的数控刀具的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：在使用时将固定座6卡接在安装座4内部位置，然后转动操作块27，使得第二螺杆26向下移动，并且挤压挤压块28沿着第三空腔25向下移动，直到挤压固定座6上端位置，从而方便固定固定座6，之后将刀具主体7插入安装孔53内部位置，当为正常位置时凸出块49紧贴在刀具主体7外表面位置，当刀具主体7倾斜时，刀具主体7倾斜位置挤压凸出块49，使得第二弹性片48形变，从而带动第一触点50靠近第二触点51，使得第一触点50接触第二触点51，对应的提示灯46被点亮，从而提示使用者刀具主体7向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体7的倾斜；

第二步：在刀具主体7位置调节完成后，使用者转动紧固环10使得紧固环10沿着第三弹性片54向左侧移动，紧固环10较厚位置向内侧挤压第三弹性片54，使得第三弹性片54紧贴在刀具主体7外侧端位置，从而将刀具主体7夹持固定，反向转动即可进行拆卸，之后向右侧拉动连接杆16，使得第一弹簧14被拉伸，然后在重力作用下打磨筒24转动至垂直位置，之后转动螺母23挤压第一活动杆20外侧端位置，从而固定打磨筒24，松开连接杆16，第一弹簧14带动连接杆16复位，即可使得打磨筒24套接在刀具主体7外侧端位置，并且打磨块43通过第三弹簧44紧贴在刀具主体7外侧端位置，之后启动电动推杆3，电动推杆3带动刀具主体7向右侧移动进行削切工作，电动推杆3移动时带动第二支撑架17向右侧移动，并且带动水平杆60向右侧移动，使得棘齿58挤压第二弹簧59，然后通过第一弹性片56移动至第一弹性片56右侧位置，此时连接杆16处于稳定状态，刀具主体7穿过打磨筒24右侧端位置进行削切加工，加工完成后电动推杆3复位，此时水平杆60复位，而棘齿58在挤压第一弹性片56时使得连接杆16向左侧移动，从而使得第一活动块15挤压第一弹簧14，直到第一弹簧14弹力大于第一弹性片56时，第一弹性片56形变使得棘齿58向左侧移动通过，然后第一弹簧14带动连接杆16复位，直到再次触发，从而使得连接杆16反复左右移动，使得打磨筒24左右移动，带动打磨块43左右移动对刀具主体7进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率；

第三步：在第二支撑架17向右侧移动时拉伸气囊35，从而使得气囊35内部位置形成负压，空气挤压第一密封球34使得第四弹簧33被压缩，然后空气通过吸气管32吸入气囊35内部位置，在第二支撑架17复位时，气囊35被挤压空气挤压第二密封球38，使得第五弹簧39被压缩，气体通过硬质管37进入橡胶软管11内部位置，从而进入打磨筒24内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒24内部位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防倾斜的数控刀具，包括底板（1）、安装座（4）、固定座（6）和打磨筒（24），其特征在于：所述底板（1）上端左侧位置垂直固定设置有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）上端位置水平向左侧延伸，所述第一支撑架（2）中心位置水平固定穿插设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）右侧端位置固定安装设置有安装座（4），所述底板（1）上端右侧位置均匀活动卡接设置有若干个滚珠（5），所述安装座（4）右侧端位置活动卡接设置有固定座（6），所述安装座（4）上端位置设置有固定机构（61），所述电动推杆（3）上端位置设置有吹风机构（62），所述电动推杆（3）上端右侧位置垂直焊接固定设置有第二支撑架（17），所述第二支撑架（17）左侧端位置水平固定设置有水平杆（60），所述第一支撑架（2）上端位置水平开设有第一空腔（12），所述第一空腔（12）内部位置活动卡接设置有第一活动块（15），所述第一活动块（15）左侧端与第一空腔（12）内部左侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧（14），所述第一支撑架（2）上端位置水平开设有滑槽（13），所述第一活动块（15）上端位置垂直固定设置有连接杆（16），所述连接杆（16）活动穿过滑槽（13），所述连接杆（16）下端位置固定设置有延伸块（21），所述延伸块（21）中心位置水平穿插固定设置有第一螺杆（22），所述第一螺杆（22）外侧端位置活动套接设置有第一活动杆（20），所述第一螺杆（22）右侧端位置绕接固定设置有螺母（23），所述第一活动杆（20）下端位置固定设置有第二活动杆（19），所述第二活动杆（19）下端位置固定设置有打磨筒（24），所述连接杆（16）外侧端位置环绕固定设置有若干个限位环（18），所述连接杆（16）内部位置开设有槽体（55），所述槽体（55）内部上端位置垂直固定设置有第一弹性片（56），所述水平杆（60）上端位置均匀固定设置有若干个空心筒（57），所述空心筒（57）内部中心位置活动安装设置有棘齿（58），所述棘齿（58）右侧端位置活动搭接设置在空心筒（57）左侧端位置，所述棘齿（58）左侧端位置与空心筒（57）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（59），所述打磨筒（24）内部上下两侧位置均开设有第二空腔（40），所述第二空腔（40）内部位置活动卡接设置有第二活动块（41），所述第二活动块（41）内侧端中心位置垂直固定设置有竖直杆（42），所述竖直杆（42）自由端位置固定设置有打磨块（43），所述打磨块（43）外侧与打磨筒（24）内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧（44），所述固定座（6）左侧端位置固定设置有壳体（8），所述壳体（8）内部位置固定设置有蓄电池（45），所述蓄电池（45）为锂电池，所述固定座（6）中心位置垂直开设有安装孔（53），所述安装孔（53）内部位置活动卡接设置有刀具主体（7），所述固定座（6）内部位置固定设置有固定环（47），所述固定座（6）前端位置环绕固定安装设置有若干个提示灯（46），所述固定环（47）内侧位置垂直固定设置有第二弹性片（48），所述第二弹性片（48）内侧端位置固定设置有凸出块（49），所述第二弹性片（48）外侧端位置固定设置有第一触点（50），所述固定环（47）内侧壁上固定设置有第二触点（51），所述第二触点（51）外侧端位置固定连接设置有电源线（52），所述固定座（6）上端位置固定设置有延伸筒（9），所述延伸筒（9）右侧端位置均匀固定设置有若干个第三弹性片（54），所述第三弹性片（54）外侧端位置绕接设置有紧固环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述固定机构（61）包括操作块（27）、第二螺杆（26）、第三空腔（25）、挤压块（28）、橡胶垫（29）和卡块（30），所述安装座（4）内部上端位置开设有第三空腔（25），所述第三空腔（25）内部位置活动卡接设置有挤压块（28），所述挤压块（28）内部位置活动卡接设置有卡块（30），所述挤压块（28）下端位置固定设置有橡胶垫（29），所述安装座（4）上端中心位置穿插固定设置有第二螺杆（26），所述第二螺杆（26）下端位置活动穿入挤压块（28）内部位置，然后固定设置在卡块（30）上端位置，所述第二螺杆（26）上端位置固定设置有操作块（27），所述操作块（27）外侧端位置环绕设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述吹风机构（62）包括吸气管（32）、第四空腔（31）、第一密封球（34）、第四弹簧（33）、气囊（35）、第五空腔（36）、第五弹簧（39）、第二密封球（38）、硬质管（37）和橡胶软管（11），所述第二支撑架（17）左侧与第一支撑架（2）右侧端之间位置固定安装设置有气囊（35），所述第一支撑架（2）内部位置水平开设有第四空腔（31），所述第一支撑架（2）左侧端位置水平穿插固定设置有吸气管（32），所述吸气管（32）与第四空腔（31）内部连通，所述第四空腔（31）内部位置活动卡接设置有第一密封球（34），所述第一密封球（34）右侧与第四空腔（31）内部右侧端之间位置固定连接设置有第四弹簧（33），所述第四空腔（31）与气囊（35）连通，所述第二支撑架（17）内部位置开设有第五空腔（36），所述第五空腔（36）下端位置与气囊（35）连通，所述第五空腔（36）内部位置活动卡接设置有第二密封球（38），所述第二密封球（38）上端与第五空腔（36）内部上端之间位置固定连接设置有第五弹簧（39），所述第五空腔（36）上端位置垂直穿插固定设置有硬质管（37），所述硬质管（37）上端位置活动卡接设置有橡胶软管（11），所述橡胶软管（11）活动穿过限位环（18），然后固定穿入打磨筒（24）内部位置。

4.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述安装座（4）下端位置设置在滚珠（5）上端位置。

5.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述水平杆（60）活动穿过槽体（55）。

6.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述第三弹簧（44）环绕设置在竖直杆（42）外侧端位置。

7.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述电源线（52）、提示灯（46）与蓄电池（45）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具，其特征在于：所述紧固环（10）内侧与第三弹性片（54）接触位置为倾斜面，紧固环（10）右侧厚度大于左侧。

9.根据权利要求1所述的一种防倾斜的数控刀具的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：在使用时将固定座（6）卡接在安装座（4）内部位置，然后转动操作块（27），使得第二螺杆（26）向下移动，并且挤压挤压块（28）沿着第三空腔（25）向下移动，直到挤压固定座（6）上端位置，从而方便固定固定座（6），之后将刀具主体（7）插入安装孔（53）内部位置，当为正常位置时凸出块（49）紧贴在刀具主体（7）外表面位置，当刀具主体（7）倾斜时，刀具主体（7）倾斜位置挤压凸出块（49），使得第二弹性片（48）形变，从而带动第一触点（50）靠近第二触点（51），使得第一触点（50）接触第二触点（51），对应的提示灯（46）被点亮，从而提示使用者刀具主体（7）向点亮位置倾斜，然后使用者调节位置即可，防止刀具主体（7）的倾斜；

第二步：在刀具主体（7）位置调节完成后，使用者转动紧固环（10）使得紧固环（10）沿着第三弹性片（54）向左侧移动，紧固环（10）较厚位置向内侧挤压第三弹性片（54），使得第三弹性片（54）紧贴在刀具主体（7）外侧端位置，从而将刀具主体（7）夹持固定，反向转动即可进行拆卸，之后向右侧拉动连接杆（16），使得第一弹簧（14）被拉伸，然后在重力作用下打磨筒（24）转动至垂直位置，之后转动螺母（23）挤压第一活动杆（20）外侧端位置，从而固定打磨筒（24），松开连接杆（16），第一弹簧（14）带动连接杆（16）复位，即可使得打磨筒（24）套接在刀具主体（7）外侧端位置，并且打磨块（43）通过第三弹簧（44）紧贴在刀具主体（7）外侧端位置，之后启动电动推杆（3），电动推杆（3）带动刀具主体（7）向右侧移动进行削切工作，电动推杆（3）移动时带动第二支撑架（17）向右侧移动，并且带动水平杆（60）向右侧移动，使得棘齿（58）挤压第二弹簧（59），然后通过第一弹性片（56）移动至第一弹性片（56）右侧位置，此时连接杆（16）处于稳定状态，刀具主体（7）穿过打磨筒（24）右侧端位置进行削切加工，加工完成后电动推杆（3）复位，此时水平杆（60）复位，而棘齿（58）在挤压第一弹性片（56）时使得连接杆（16）向左侧移动，从而使得第一活动块（15）挤压第一弹簧（14），直到第一弹簧（14）弹力大于第一弹性片（56）时，第一弹性片（56）形变使得棘齿（58）向左侧移动通过，然后第一弹簧（14）带动连接杆（16）复位，直到再次触发，从而使得连接杆（16）反复左右移动，使得打磨筒（24）左右移动，带动打磨块（43）左右移动对刀具主体（7）进行打磨工作，无需拆卸进行打磨，从而可以不停机进行打磨工作，大大提高了设备的加工效率；

第三步：在第二支撑架（17）向右侧移动时拉伸气囊（35），从而使得气囊（35）内部位置形成负压，空气挤压第一密封球（34）使得第四弹簧（33）被压缩，然后空气通过吸气管（32）吸入气囊（35）内部位置，在第二支撑架（17）复位时，气囊（35）被挤压空气挤压第二密封球（38），使得第五弹簧（39）被压缩，气体通过硬质管（37）进入橡胶软管（11）内部位置，从而进入打磨筒（24）内部，将打磨产生的碎屑吹出，防止碎屑积攒在打磨筒（24）内部位置。

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