CN214817385U - 一种精密轴承加工用的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承加工用的磨削装置，包括打磨机构和限位机构；所述打磨机构包括壳体，所述壳体顶端一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端开设有卡槽，所述卡槽内部互动卡接有打磨杆，所述第一驱动电机动力输出端末端螺纹连接有固定螺帽，所述壳体顶端在远离所述第一驱动电机一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端固定套接有充气管，所述充气管末端外围环绕设置有限位气囊，所述壳体顶面固定焊接有支撑板，所述壳体底端设置有推送杆。本实用新型在使用时，可实现对轴承内外侧表面的不同层次的打磨，不需要使用多种工具，使得打磨效率较高，同时根据轴承圆环状结构的特性对其进行均匀的打磨。

Description

一种精密轴承加工用的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种精密轴承加工用的磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的加工过程中对轴承的磨削是及其重要的一步。

然而，现有的轴承加工磨削装置在使用时只能单纯的对一个面进行打磨，并且由于轴承是圆形结构，打磨过程中需要使用多种工具，打磨过程十分繁琐，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工用的磨削装置，解决上述技术背景中提出的问题，实现对轴承内外侧表面的不同层次的打磨，不需要使用多种工具，使得打磨效率较高，同时根据轴承圆环状结构的特性对其进行均匀的打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工用的磨削装置，包括打磨机构和限位机构；

所述打磨机构包括壳体，所述壳体顶端一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端开设有卡槽，所述卡槽内部互动卡接有打磨杆，所述第一驱动电机动力输出端末端螺纹连接有固定螺帽，所述壳体顶端在远离所述第一驱动电机一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端固定套接有充气管，所述充气管末端外围环绕设置有限位气囊，所述壳体顶面固定焊接有支撑板，所述壳体底端设置有推送杆；

所述限位机构包括支撑盘，所述支撑盘底端侧面开设有滑槽，所述支撑盘一侧固定焊接有支撑架，所述支撑架一侧表面固定焊接有限位框，所述限位框外侧表面与所述支撑盘内侧表面固定安装有抵紧气缸，所述抵紧气缸设置有四个，四个所述抵紧气缸均匀环绕于所述限位框外围表面，所述抵紧气缸动力输出端贯穿所述限位框，所述抵紧气缸动力输出端末端固定焊接有卡紧片，所述卡紧片内侧表面固定安装有打磨辊，所述支撑盘底端凸起有限位卡块，所述限位卡块滑动嵌入于所述壳体顶面，所述限位卡块侧面中心开设有螺孔。

进一步的，所述支撑板与所述壳体侧壁设置有空隙，所述支撑板与所述滑槽相匹配，所述支撑板滑动嵌入于所述滑槽内部。

进一步的，所述推送杆贯穿所述壳体两端，所述推送杆通过轴承转动连接于所述壳体侧壁内，所述推送杆两端均固定焊接有旋转盘，所述推送杆中段表面开设有螺纹，所述推送杆中端螺纹连接于所述螺孔内部。

进一步的，所述打磨杆呈“T”字形结构，所述打磨杆顶端打磨片呈弧形状结构。

进一步的，所述卡紧片呈弧形片状结构，所述卡紧片为弹性金属材质制成，所述打磨辊均匀覆盖于所述卡紧片内侧表面。

进一步的，还包括储存装置，所述储存装置包括储存盒，所述储存盒通过轨道插接于所述壳体底端内部，所述储存盒位于所述支撑板正下方，所述储存盒外侧表面固定焊接有把手，所述储存盒底面固定焊接有滤网。

进一步的，所述壳体底端内部在所述滤网正下方固定安装有排气泵，所述排气泵进气端口通过管道套接于所述滤网正下方，所述壳体侧面在所述排气泵出气口位置开设有出气格栅，所述壳体侧面在所述储存盒侧面位置凸起有限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有设置有限位气囊和限位机构相配合，可在对轴承外侧表面进行打磨时，将轴承进行卡紧，同时通过将卡紧片由弹性金属材质制成，可在卡紧片逐渐靠近轴承外侧表面的过程中，使得卡紧片紧密的贴合在轴承外侧表面，使得轴承外侧表面与打磨辊充分进行接触和打磨，同时圆周运动打磨，使得打磨更加均匀，打磨效率较高。

通过设置有四个抵紧气缸相互配合，在对轴承内侧表面进行打磨时，可通过调整四个抵紧气缸的伸缩长度，将轴承内侧表面与打磨杆顶端的打磨片紧密贴合，紧接着可启动第一驱动电机带动打磨杆进行匀速转动，同时通过将打磨杆顶端打磨片设置成弧形，使其可与轴承内侧表面紧密贴合，对轴承内侧表面进行匀速圆周打磨，使得打磨更加均匀和平整，打磨效率较高。

通过设置有储存装置和排气泵相配合，可在打磨的过程中将产生的灰渣集中储存在储存盒内部，避免散落至外界，对生产环境造成污染，同时可方便进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的侧面结构示意图；

图3为图1实施例中的限位机构结构示意图；

图4为图1实施例中的侧视剖视结构示意图。

附图标记：1、打磨机构；101、壳体；102、推送杆；103、旋转盘；104、第一驱动电机；105、打磨杆；106、固定螺帽；107、第二驱动电机；108、限位气囊；109、限位挡块；110、出气格栅；111、排气泵；112、支撑板；2、限位机构；201、支撑盘；202、支撑架；203、抵紧气缸；204、限位框；205、卡紧片；206、打磨辊；207、滑槽；208、限位卡块；209、螺孔；3、储存装置；301、储存盒；302、把手；303、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，一种精密轴承加工用的磨削装置，包括打磨机构1和限位机构2；

为了提供打磨动力，打磨机构1包括壳体101，壳体101顶端一侧固定安装有第一驱动电机104，第一驱动电机104动力输出端开设有卡槽，卡槽内部互动卡接有打磨杆105，打磨杆105呈“T”字形结构，打磨杆105顶端打磨片呈弧形状结构，使打磨片可与轴承内侧表面紧密贴合，对轴承内侧表面进行匀速圆周打磨，使得打磨更加均匀和平整，第一驱动电机104动力输出端末端螺纹连接有固定螺帽106，壳体101顶端在远离第一驱动电机104一侧固定安装有第二驱动电机107，第二驱动电机107动力输出端固定套接有充气管，充气管末端外围环绕设置有限位气囊108，可在对限位气囊108内部充入气体之后将轴承进行卡紧，壳体101顶面固定焊接有支撑板112，壳体101底端设置有推送杆102；

为了方便对轴承内外侧表面进行均匀打磨，限位机构2包括支撑盘201，支撑盘201底端侧面开设有滑槽207，支撑盘201一侧固定焊接有支撑架202，支撑架202一侧表面固定焊接有限位框204，限位框204外侧表面与支撑盘201内侧表面固定安装有抵紧气缸203，抵紧气缸203设置有四个，四个抵紧气缸203均匀环绕于限位框204外围表面，抵紧气缸203动力输出端贯穿限位框204，抵紧气缸203动力输出端末端固定焊接有卡紧片205，卡紧片205内侧表面固定安装有打磨辊206，卡紧片205呈弧形片状结构，卡紧片205为弹性金属材质制成，打磨辊206均匀覆盖于卡紧片205内侧表面，便于均匀的轴承的外侧表面进行打磨，同时使得打磨辊206与轴承外侧表面贴合更加紧密，支撑盘201底端凸起有限位卡块208，限位卡块208滑动嵌入于壳体101顶面，限位卡块208侧面中心开设有螺孔209。

为方便对限位机构2的位置进行调整，方便对轴承的内外侧表面进行打磨，推送杆102贯穿壳体101两端，推送杆102通过轴承转动连接于壳体101侧壁内，推送杆102两端均固定焊接有旋转盘103，推送杆102中段表面开设有螺纹，推送杆102中端螺纹连接于螺孔209内部，支撑板112与滑槽207相匹配，支撑板112滑动嵌入于滑槽207内部。

为了对打磨产生的灰渣进行收集，还包括储存装置3，储存装置3包括储存盒301，储存盒301通过轨道插接于壳体101底端内部，储存盒301位于支撑板112正下方，储存盒301外侧表面固定焊接有把手302，储存盒301底面固定焊接有滤网303；壳体101底端内部在滤网303正下方固定安装有排气泵111，排气泵111进气端口通过管道套接于滤网303正下方，壳体101侧面在排气泵111出气口位置开设有出气格栅110，壳体101侧面在储存盒301侧面位置凸起有限位挡块109，支撑板112与壳体101侧壁设置有空隙，方便灰渣的下落；

在打磨过程中，排气泵111启动抽取壳体101底端内部的气体，使得壳体101底端内部形成真空，使得外界的空气通过压强差向壳体101底端内部进行流动，进而可将打磨产生的灰渣带入储存盒301内部，并经过滤网303过滤之后保留在储存盒301内部，方便进行回收。

综上，本实用新型提供的一种精密轴承加工用的磨削装置，在对轴承外侧表面进行打磨时，首先将套接于限位气囊108外侧表面，同时向限位气囊108内部充入足够的气体，使得限位气囊108逐渐进行膨胀，将轴承进行卡紧，紧接着通过旋转盘103拧动推送杆102，使得限位机构2朝向第二驱动电机107一侧移动，直至限位框204环绕包围于轴承外侧表面，紧接着可同时启动四个抵紧气缸203，通过抵紧气缸203推动卡紧片205朝向轴承外侧表面逐渐靠近，同时打磨辊206紧密贴合于轴承外侧表面，紧接着可启动第二驱动电机107，通过第二驱动电机107带动轴承进行匀速转动，使得轴承外侧表面与打磨辊206充分进行接触和打磨，同时圆周运动打磨，使得打磨更加均匀；

其次，在对轴承内侧表面进行打磨时，先将限位气囊108内部的气体排出，使得限位气囊108失去对轴承的卡紧力，紧接着再次启动抵紧气缸203，将轴承进行卡紧，同时通过旋转盘103转动推送杆102，使得限位机构2朝向打磨杆105一侧靠近，紧接着可通过调整四个抵紧气缸203的伸缩长度，将轴承内侧表面与打磨杆105顶端的打磨片紧密贴合，紧接着可启动第一驱动电机104带动打磨杆105进行匀速转动，对轴承内侧表面进行匀速圆周打磨，打磨更加均匀和平整；

最后，在打磨的过程中排气泵111启动抽取壳体101底端内部的气体，使得壳体101底端内部形成真空，使得外界的空气通过压强差向壳体101底端内部进行流动，进而可将打磨产生的灰渣带入储存盒301内部，并经过滤网303过滤之后保留在储存盒301内部，同时气体由出气格栅110向外界排出，最终可通过把手302将储存盒301抽出，将灰渣统一进行回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，包括：打磨机构(1)和限位机构(2)；

所述打磨机构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)顶端一侧固定安装有第一驱动电机(104)，所述第一驱动电机(104)动力输出端开设有卡槽，所述卡槽内部互动卡接有打磨杆(105)，所述第一驱动电机(104)动力输出端末端螺纹连接有固定螺帽(106)，所述壳体(101)顶端在远离所述第一驱动电机(104)一侧固定安装有第二驱动电机(107)，所述第二驱动电机(107)动力输出端固定套接有充气管，所述充气管末端外围环绕设置有限位气囊(108)，所述壳体(101)顶面固定焊接有支撑板(112)，所述壳体(101)底端设置有推送杆(102)；

所述限位机构(2)包括支撑盘(201)，所述支撑盘(201)底端侧面开设有滑槽(207)，所述支撑盘(201)一侧固定焊接有支撑架(202)，所述支撑架(202)一侧表面固定焊接有限位框(204)，所述限位框(204)外侧表面与所述支撑盘(201)内侧表面固定安装有抵紧气缸(203)，所述抵紧气缸(203)设置有四个，四个所述抵紧气缸(203)均匀环绕于所述限位框(204)外围表面，所述抵紧气缸(203)动力输出端贯穿所述限位框(204)，所述抵紧气缸(203)动力输出端末端固定焊接有卡紧片(205)，所述卡紧片(205)内侧表面固定安装有打磨辊(206)，所述支撑盘(201)底端凸起有限位卡块(208)，所述限位卡块(208)滑动嵌入于所述壳体(101)顶面，所述限位卡块(208)侧面中心开设有螺孔(209)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，所述支撑板(112)与所述壳体(101)侧壁设置有空隙，所述支撑板(112)与所述滑槽(207)相匹配，所述支撑板(112)滑动嵌入于所述滑槽(207)内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，所述推送杆(102)贯穿所述壳体(101)两端，所述推送杆(102)通过轴承转动连接于所述壳体(101)侧壁内，所述推送杆(102)两端均固定焊接有旋转盘(103)，所述推送杆(102)中段表面开设有螺纹，所述推送杆(102)中端螺纹连接于所述螺孔(209)内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，所述打磨杆(105)呈“T”字形结构，所述打磨杆(105)顶端打磨片呈弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，所述卡紧片(205)呈弧形片状结构，所述卡紧片(205)为弹性金属材质制成，所述打磨辊(206)均匀覆盖于所述卡紧片(205)内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，还包括储存装置(3)，所述储存装置(3)包括储存盒(301)，所述储存盒(301)通过轨道插接于所述壳体(101)底端内部，所述储存盒(301)位于所述支撑板(112)正下方，所述储存盒(301)外侧表面固定焊接有把手(302)，所述储存盒(301)底面固定焊接有滤网(303)。

7.根据权利要求6所述的一种精密轴承加工用的磨削装置，其特征在于，所述壳体(101)底端内部在所述滤网(303)正下方固定安装有排气泵(111)，所述排气泵(111)进气端口通过管道套接于所述滤网(303)正下方，所述壳体(101)侧面在所述排气泵(111)出气口位置开设有出气格栅(110)，所述壳体(101)侧面在所述储存盒(301)侧面位置凸起有限位挡块(109)。

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