CN114055282B - 一种拖鞋加工鞋底修边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拖鞋加工技术领域,具体涉及一种拖鞋加工鞋底修边装置,包括箱体,箱体前侧设置有铰接门,所述箱体上侧开设有长方形通槽,在所述长方形通槽的两端设置有凸台,凸台上放置有鞋底,所述鞋底两端均设置有用于对鞋底进行夹紧定位的夹紧组件,且夹紧组件与所述箱体相连;所述箱体两侧均对称设置有水平板,水平板上固定设置有竖直板,两个竖直板之间设置有修磨组件。本发明具有的有益效果是:利用夹紧组件将鞋底两端夹紧,本处的夹紧组件仅仅对鞋底的两端很小部分进行夹紧,不会造成大部分鞋底侧边无法被修整,其相比于现有技术而言,后期的修整工作量较小,从而整体的工作效率会更高。

Description

一种拖鞋加工鞋底修边装置
技术领域
本发明涉及拖鞋加工技术领域,具体涉及一种拖鞋加工鞋底修边装置。
背景技术
拖鞋是鞋子的一种,后跟全空,只有前面有鞋头,多为平底,材质经常是相当轻软的皮料、塑料、布料等。拖鞋种类依穿着场合及性能用途有所区分。例如海滩拖鞋,就不会是布料制,而是塑料,这是为了要防水,好清洗的缘故,鞋头型式也经过特别设计,常被称为夹脚拖鞋,也就是我们所说的人字拖。但冬天的室内拖鞋,则为了保暖,可能使用绒毛布,而不使用塑料,使人们在居室内有更好的享受。
在现有技术中,对拖鞋的鞋底修边一般是通过人工来进行处理的,手持相应的打磨设备进行修边,其效率较低,无法进行推广;因此目前出现有相对来说效率较高的修边设备,通过对鞋底装夹并通过相应的打磨设备进行修边处理,但由于装夹件在对鞋底进行装夹时其覆盖的范围较广,导致二次修边的工作量较大,反而使得整体的加工效率无法得到较大幅度的提升。
发明内容
针对问题,本发明提供了一种拖鞋加工鞋底修边装置,包括箱体,箱体前侧设置有铰接门,所述箱体上侧开设有长方形通槽,在所述长方形通槽的两端设置有凸台,凸台上放置有鞋底,所述鞋底两端均设置有用于对鞋底进行夹紧定位的夹紧组件,且夹紧组件与所述箱体相连;所述箱体两侧均对称设置有水平板,水平板上固定设置有竖直板,两个竖直板之间设置有修磨组件;所述长方形通槽下方设置有拦截滤网框,拦截滤网框通过螺栓设置在箱体内部,且拦截滤网框下方布置有吸尘框,吸尘框上侧布置有吸尘罩,且吸尘框下侧连接有延伸至箱体外部的排灰管,所述排灰管上布置有水平管,水平管内布置有第一单向阀,水平管上设置有竖直管,竖直管内布置有第二单向阀,所述水平管内还布置有负压吸风组件;还包括取放组件,所述取放组件与所述修磨组件相连。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述夹紧组件包括夹紧板,夹紧板位于箱体上侧,且夹紧板一端压在所述鞋底的一端,夹紧板另一端设置有竖直支撑杆,竖直支撑杆穿过箱体向下延伸,且竖直支撑杆底端固定连接有挡板,挡板与所述箱体内顶部之间的竖直支撑杆外部套设有第一弹簧;还包括用于对夹紧板进行夹紧的锁紧件,所述锁紧件穿过夹紧板以及箱体向下延伸。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述锁紧件包括外圆柱,外圆柱上设置有一段螺纹,螺纹外部螺纹连接有螺母,外圆柱穿过夹紧板以及箱体向下延伸,所述外圆柱内开设有开口朝上设置的第一圆柱槽,第一圆柱槽内插入有内圆柱;所述第一圆柱槽底部的外圆柱上开设有第二圆柱槽,第二圆柱槽内布置有第二弹簧,第二弹簧上连接有挤压柱,挤压柱与所述内圆柱的底端固定连接,且挤压柱上设置有提起板;所述第一圆柱槽外侧至少开设有一放置槽,放置槽内设置有铰接座,铰接座上转动连接有L型板。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述螺母外部固定连接有若干个拨动杆,且所述外圆柱顶端固定连接有手持圆环。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述修磨组件包括导向板和支撑板,支撑板位于导向板上方,且导向板和支撑板均与竖直板相连,所述导向板呈环形状,在导向板内侧壁上对称设置有两段导轨,导轨上啮合有齿轮,齿轮上固定连接有转轴,转轴底端固定连接有若干组旋转打磨件;所述支撑板上对称设置有两个通槽,通槽的形状与所述齿轮的运动轨迹一致,所述转轴穿过通槽向上延伸,且转轴顶端连接有电机;所述支撑板上还设置有导向凹槽,所述转轴上部对称设置有两个限位板,两个限位板之间的转轴上套设有转动套筒,转动套筒上连接有L型连接杆,L型连接杆的底端设置有滚珠,所述滚珠位于导向凹槽内。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述导轨包括两段圆弧段齿圈和一段直线段齿条,所述圆弧段齿圈对称安装在所述直线段齿条的两端。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述旋转打磨件包括水平连接柱,水平连接柱与所述转轴侧壁固定连接,所述水平连接柱上开设有水平凹槽,水平凹槽内设置有第三弹簧,第三弹簧上连接有水平伸缩柱,所述水平伸缩柱外端固定连接有弧形板,弧形板外侧布置有打磨凸起。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述负压吸风组件包括与所述水平管相连的圆盘管,圆盘管内设置有转动圆盘,转动圆盘中间通过转动杆与圆盘管外侧的驱动电机相连;还包括位于水平管内的两个滑动块,两个滑动块均连接有水平连接杆,两个水平连接杆之间通过连接有长方形移动板,所述长方形移动板上开设有弧形通槽,所述转动圆盘的表面边缘处设置有驱动柱,驱动柱穿过弧形通槽设置。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述滑动块的截面尺寸与所述水平管的截面尺寸相等,所述驱动柱的直径等于弧形通槽的宽度。
作为本发明的再进一步技术方案是:所述取放组件包括与所述修磨组件相连的电动推杆,电动推杆的自由端朝下设置,且电动推杆的自由端上固定连接有吸附板,吸附板内部开设有空腔,空腔外界连接有软管,所述修磨组件上设置有负压风机,所述软管与所述负压风机相连;所述吸附板下侧均匀连接有若干吸附嘴,吸附嘴与所述空腔内部相连通。
本发明具有的有益效果是:
1、利用夹紧组件将鞋底两端夹紧,本处的夹紧组件仅仅对鞋底的两端很小部分进行夹紧,不会造成大部分鞋底侧边无法被修整,其相比于现有技术而言,后期的修整工作量较小,从而整体的工作效率会更高;
2、在第一弹簧作用下,竖直支撑杆具备向上的作用力,使得在自然状态下夹紧板不会对鞋底产生夹紧力;当需要对鞋底进行夹紧时,通过锁紧件对夹紧板施加向下的作用力,则可以对鞋底进行夹紧;此处的夹紧板与鞋底的接触面积可以设计地较小,这样便可以保证鞋底的侧边能够最大限度的被处理;
3、电机带动转轴转动,转轴带动齿轮转动,齿轮与导轨相啮合,则电机以及转轴可以沿着通槽移动,转轴在移动的过程中带动旋转打磨件对鞋底的修边处理;
4、利用第三弹簧使弧形板上的打磨凸起始终与鞋底的外侧壁之间保持贴合,则旋转打磨件在转动时,可以不间断的对鞋底边缘进行修边工作,使得修边工作能够顺利有效的进行;
5、当滑动块向右侧移动时,会通过排灰管对吸尘框内部形成一个暂时的负压状态,从而可以实现对粉尘的吸引,此时第一单向阀可以实现空气的从左向右进行连通;当滑动块向左侧移动时,在第一单向阀作用下空气无法从左侧移动,只能通过第二单向阀向外排出,此为一个循环工作过程中,如此反复便可以对粉尘的吸引和收集,降低打磨工作时粉尘对操作人员的损害;
6、当需要放置鞋底到工位或者是将加工好的鞋底移除时,启动负压风机,负压风机工作会通过软管使空腔内部产生负压的状态,吸附板下侧设置的吸附嘴与鞋底相接触,便可以实现对鞋底的吸附,再通过电动推杆将鞋底移走,如此可以实现对鞋底的取放,使其更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明箱体的俯视图;
图3为本发明夹紧组件的结构示意图;
图4为本发明夹紧组件需要取出时的状态示意图;
图5为本发明导向板的俯视图;
图6为本发明图1中的A-A向剖视图;
图7本发明支撑板的俯视图;
图8本发明图1中的B向示意图;
图9本发明旋转打磨件的结构示意图;
图10为本发明负压吸风组件的结构示意图;
图11为本发明取放组件的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
结合图1-图11,一种拖鞋加工鞋底修边装置,包括箱体1,箱体1前侧设置有铰接门,所述箱体1上侧开设有长方形通槽2,在所述长方形通槽2的两端设置有凸台3,凸台3上放置有鞋底4,所述鞋底4两端均设置有用于对鞋底4进行夹紧定位的夹紧组件5,且夹紧组件 5与所述箱体1相连;所述箱体1两侧均对称设置有水平板6,水平板6上固定设置有竖直板 7,两个竖直板7之间设置有修磨组件8;所述长方形通槽2下方设置有拦截滤网框9,拦截滤网框9通过螺栓设置在箱体1内部,且拦截滤网框9下方布置有吸尘框10,吸尘框10上侧布置有吸尘罩11,且吸尘框10下侧连接有延伸至箱体1外部的排灰管12,所述排灰管12 上布置有水平管13,水平管13内布置有第一单向阀14,水平管13上设置有竖直管15,竖直管15内布置有第二单向阀16,所述水平管13内还布置有负压吸风组件17;还包括取放组件18,所述取放组件18与所述修磨组件8相连。
在本发明的一个实施例中,将鞋底4放置在凸台3上,并利用夹紧组件5将鞋底4两端夹紧,本处的夹紧组件5仅仅对鞋底4的两端很小部分进行夹紧,不会造成大部分鞋底4侧边无法被修整,其相比于现有技术而言,后期的修整工作量较小,从而整体的工作效率会更高;
在进行修边工作时,利用修磨组件8来对鞋底4的侧边进行修边处理;鞋底4在修理时会产生很多的废料以及粉尘,废料落到拦截滤网框9上,而粉尘可以在负压吸风组件17的作用下落到吸尘框10内并通过排灰管12排出,从而可以降低粉尘对操作人员的损伤。
请参阅图1、图3和图4,所述夹紧组件5包括夹紧板51,夹紧板51位于箱体1上侧,且夹紧板51一端压在所述鞋底4的一端,夹紧板51另一端设置有竖直支撑杆52,竖直支撑杆52穿过箱体1向下延伸,且竖直支撑杆52底端固定连接有挡板53,挡板53与所述箱体1 内顶部之间的竖直支撑杆52外部套设有第一弹簧54;还包括用于对夹紧板51进行夹紧的锁紧件,所述锁紧件穿过夹紧板51以及箱体1向下延伸。
在本发明中,在第一弹簧54作用下,竖直支撑杆52具备向上的作用力,使得在自然状态下夹紧板51不会对鞋底4产生夹紧力;当需要对鞋底4进行夹紧时,通过锁紧件对夹紧板 51施加向下的作用力,则可以对鞋底4进行夹紧;此处的夹紧板51与鞋底4的接触面积可以设计地较小,这样便可以保证鞋底4的侧边能够最大限度的被处理。
请参阅图1、图3和图4,在本发明的一个实施例中,所述锁紧件包括外圆柱55,外圆柱55上设置有一段螺纹,螺纹外部螺纹连接有螺母514,外圆柱55穿过夹紧板51以及箱体 1向下延伸,所述外圆柱55内开设有开口朝上设置的第一圆柱槽56,第一圆柱槽56内插入有内圆柱57;所述第一圆柱槽56底部的外圆柱55上开设有第二圆柱槽58,第二圆柱槽58 内布置有第二弹簧59,第二弹簧59上连接有挤压柱510,挤压柱510与所述内圆柱57的底端固定连接,且挤压柱510上设置有提起板517;所述第一圆柱槽56外侧至少开设有一放置槽511,放置槽511内设置有铰接座512,铰接座512上转动连接有L型板513。
在本实施例中,当需要对压紧板51进行锁紧时,转动螺母514,螺母514与外圆柱55外部的螺纹相配合;此时,挤压柱510在第二弹簧59作用下从第二圆柱槽58内移出一段距离,挤压柱510上设置的提起板517作用于L型板513上,使L型板513绕铰接座512转动,则L型板513向外转动使得其顶端抵住箱体1的内顶部,当在转动螺母514时,可以使外圆柱55向上运动,但外圆柱55在L型板513的作用下不会继续向上运动,如此便可以利用夹紧板51对鞋底4进行夹紧;
该种夹紧方式稳定有效,对夹紧板51施加向下的力,相比于单纯的螺栓连接方式而言,其夹紧力更加可靠,对鞋底4的夹紧效果更好。
当需要取出锁紧件时,用手向下按压内圆柱57,内圆柱57通过挤压柱510克服第二弹簧59向下运动,则内圆柱57带动L型板513反向转动,使L型板513重新回到放置槽511 内,则外圆柱55可以全部提起从箱体1内取出,简单便捷,方便安装。
所述螺母514外部固定连接有若干个拨动杆515,且所述外圆柱55顶端固定连接有手持圆环516,拨动杆515的安装可以方便对螺母514进行转动,手持圆环516方便取出整个锁紧件。
请参阅图1、图5、图6、图7和图8所述修磨组件8包括导向板81和支撑板82,支撑板82位于导向板81上方,且导向板81和支撑板82均与竖直板7相连,所述导向板81呈环形状,在导向板81内侧壁上对称设置有两段导轨83,导轨83上啮合有齿轮84,齿轮84上固定连接有转轴85,转轴85底端固定连接有若干组旋转打磨件86;所述支撑板82上对称设置有两个通槽88,通槽88的形状与所述齿轮84的运动轨迹一致,所述转轴85穿过通槽88 向上延伸,且转轴85顶端连接有电机87;所述支撑板82上还设置有导向凹槽89,所述转轴 85上部对称设置有两个限位板810,两个限位板810之间的转轴85上套设有转动套筒811,转动套筒811上连接有L型连接杆812,L型连接杆812的底端设置有滚珠813,所述滚珠813 位于导向凹槽89内。
在本发明的一个实施例中,当需要对鞋底4进行打磨时,启动电机87,电机87带动转轴85转动,转轴85带动齿轮84转动,齿轮84与导轨83相啮合,则电机87以及转轴85可以沿着通槽88移动,转轴85在移动的过程中带动旋转打磨件86对鞋底4的修边处理。
在本实施例中,L型连接杆812通过滚珠813在导向凹槽89内移动,L型连接杆812主要是对转轴85进行支撑,方便转轴85的移动;导向凹槽89的轮廓与通槽88的轮廓相同,且导向凹槽89的整体尺寸大于通槽88的尺寸,是按一定比例进行放大的。
在本实施例中,转轴85带动旋转打磨件86在移动过程中对鞋底4进行修边,可以实现对鞋底4的大部分地方进行修边处理,电机87的正反转便可以实现对鞋底4的反复修边。
在本发明中,因为鞋底4的外轮廓不规则,则利用通槽88以及导轨83来沿着鞋底4的两边进行修边,不需要更昂贵的编程程序来实现对鞋底4的精准修边,其结构更加简单,修边工作也更加稳定有效。
所述导轨83包括两段圆弧段齿圈831和一段直线段齿条832,所述圆弧段齿圈831对称安装在所述直线段齿条832的两端。
齿轮84与圆弧段齿圈831以及直线段齿条832均可以进行啮合,在齿轮84作用下,转轴可以沿着导轨83进行移动,对鞋底4进行打磨。
请参阅图6和图9,所述旋转打磨件86包括水平连接柱861,水平连接柱861与所述转轴85侧壁固定连接,所述水平连接柱861上开设有水平凹槽862,水平凹槽862内设置有第三弹簧863,第三弹簧863上连接有水平伸缩柱864,所述水平伸缩柱864外端固定连接有弧形板865,弧形板865外侧布置有打磨凸起866。
由于导轨83为规则形状,而鞋底4的外轮廓为不规则形状,则旋转打磨件86与鞋底4 外轮廓之间的距离就有远有近,因此本处利用第三弹簧863使弧形板865上的打磨凸起866 始终与鞋底4的外侧壁之间保持贴合,则旋转打磨件86在转动时,可以不间断的对鞋底4边缘进行修边工作,使得修边工作能够顺利有效的进行。
请参阅图1和图10,所述负压吸风组件17包括与所述水平管13相连的圆盘管171,圆盘管171内设置有转动圆盘172,转动圆盘172中间通过转动杆173与圆盘管171外侧的驱动电机(图中未示出)相连;还包括位于水平管13内的两个滑动块174,两个滑动块174均连接有水平连接杆175,两个水平连接杆175之间通过连接有长方形移动板176,所述长方形移动板176上开设有弧形通槽178,所述转动圆盘172的表面边缘处设置有驱动柱178,驱动柱178穿过弧形通槽177设置。
在对鞋底4进行修边时会产生较多的粉尘,此时启动负压吸风组件17,负压吸风组件17 在工作时启动驱动电机,驱动电机带动转动圆盘172转动,转动圆盘172上的驱动柱178会随之转动,当驱动柱178在转动时会通过长方形移动板176上的弧形通槽177来带动长方形移动板176左右往复移动,则带动滑动块174往复移动;
当滑动块174向右侧移动时,会通过排灰管12对吸尘框10内部形成一个暂时的负压状态,从而可以实现对粉尘的吸引,此时第一单向阀14可以实现空气的从左向右进行连通;当滑动块174向左侧移动时,在第一单向阀14作用下空气无法从左侧移动,只能通过第二单向阀16向外排出,此为一个循环工作过程中,如此反复便可以对粉尘的吸引和收集,降低打磨工作时粉尘对操作人员的损害。
所述滑动块174的截面尺寸与所述水平管13的截面尺寸相等,所述驱动柱178的直径等于弧形通槽177的宽度。
请参阅图1和图11,所述取放组件18包括与所述修磨组件8相连的电动推杆181,电动推杆181的自由端朝下设置,且电动推杆181的自由端上固定连接有吸附板182,吸附板182 内部开设有空腔183,空腔183外界连接有软管184,所述修磨组件8上设置有负压风机185,所述软管184与所述负压风机185相连;所述吸附板182下侧均匀连接有若干吸附嘴186,吸附嘴186与所述空腔183内部相连通。
在本发明的一个实施例中,当需要放置鞋底4到工位或者是将加工好的鞋底4移除时,启动负压风机185,负压风机185工作会通过软管184使空腔183内部产生负压的状态,吸附板182下侧设置的吸附嘴186与鞋底4相接触,便可以实现对鞋底4的吸附,再通过电动推杆181将鞋底4移走,如此可以实现对鞋底4的取放,使其更加便捷。
本发明的工作原理是:在第一弹簧54作用下,竖直支撑杆52具备向上的作用力,使得在自然状态下夹紧板51不会对鞋底4产生夹紧力;当需要对鞋底4进行夹紧时,通过锁紧件对夹紧板51施加向下的作用力,则可以对鞋底4进行夹紧;此处的夹紧板51与鞋底4的接触面积可以设计地较小,这样便可以保证鞋底4的侧边能够最大限度的被处理;
当需要对压紧板51进行锁紧时,转动螺母514,螺母514与外圆柱55外部的螺纹相配合;此时,挤压柱510在第二弹簧59作用下从第二圆柱槽58内移出一段距离,挤压柱510上设置的提起板517作用于L型板513上,使L型板513绕铰接座512转动,则L型板513 向外转动使得其顶端抵住箱体1的内顶部,当在转动螺母514时,可以使外圆柱55向上运动,但外圆柱55在L型板513的作用下不会继续向上运动,如此便可以利用夹紧板51对鞋底4 进行夹紧;
当需要取出锁紧件时,用手向下按压内圆柱57,内圆柱57通过挤压柱510克服第二弹簧59向下运动,则内圆柱57带动L型板513反向转动,使L型板513重新回到放置槽511 内,则外圆柱55可以全部提起从箱体1内取出,简单便捷,方便安装;
当需要对鞋底4进行打磨时,启动电机87,电机87带动转轴85转动,转轴85带动齿轮84转动,齿轮84与导轨83相啮合,则电机87以及转轴85可以沿着通槽88移动,转轴 85在移动的过程中带动旋转打磨件86对鞋底4的修边处理;
在本实施例中,L型连接杆812通过滚珠813在导向凹槽89内移动,L型连接杆812主要是对转轴85进行支撑,方便转轴85的移动;导向凹槽89的轮廓与通槽88的轮廓相同,且导向凹槽89的整体尺寸大于通槽88的尺寸,是按一定比例进行放大的;
在本实施例中,转轴85带动旋转打磨件86在移动过程中对鞋底4进行修边,可以实现对鞋底4的大部分地方进行修边处理,电机87的正反转便可以实现对鞋底4的反复修边。
由于导轨83为规则形状,而鞋底4的外轮廓为不规则形状,则旋转打磨件86与鞋底4 外轮廓之间的距离就有远有近,因此本处利用第三弹簧863使弧形板865上的打磨凸起866 始终与鞋底4的外侧壁之间保持贴合,则旋转打磨件86在转动时,可以不间断的对鞋底4边缘进行修边工作,使得修边工作能够顺利有效的进行;
在对鞋底4进行修边时会产生较多的粉尘,此时启动负压吸风组件17,负压吸风组件17 在工作时启动驱动电机,驱动电机带动转动圆盘172转动,转动圆盘172上的驱动柱178会随之转动,当驱动柱178在转动时会通过长方形移动板176上的弧形通槽177来带动长方形移动板176左右往复移动,则带动滑动块174往复移动;
当滑动块174向右侧移动时,会通过排灰管12对吸尘框10内部形成一个暂时的负压状态,从而可以实现对粉尘的吸引,此时第一单向阀14可以实现空气的从左向右进行连通;当滑动块174向左侧移动时,在第一单向阀14作用下空气无法从左侧移动,只能通过第二单向阀16向外排出,此为一个循环工作过程中,如此反复便可以对粉尘的吸引和收集,降低打磨工作时粉尘对操作人员的损害。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种拖鞋加工鞋底修边装置,包括箱体,箱体前侧设置有铰接门,其特征在于,所述箱体上侧开设有长方形通槽,在所述长方形通槽的两端设置有凸台,凸台上放置有鞋底,所述鞋底两端均设置有用于对鞋底进行夹紧定位的夹紧组件,且夹紧组件与所述箱体相连;所述箱体两侧均对称设置有水平板,水平板上固定设置有竖直板,两个竖直板之间设置有修磨组件;所述长方形通槽下方设置有拦截滤网框,拦截滤网框通过螺栓设置在箱体内部,且拦截滤网框下方布置有吸尘框,吸尘框上侧布置有吸尘罩,且吸尘框下侧连接有延伸至箱体外部的排灰管,所述排灰管上布置有水平管,水平管内布置有第一单向阀,水平管上设置有竖直管,竖直管内布置有第二单向阀,所述水平管内还布置有负压吸风组件;还包括取放组件,所述取放组件与所述修磨组件相连;
所述夹紧组件包括夹紧板,夹紧板位于箱体上侧,且夹紧板一端压在所述鞋底的一端,夹紧板另一端设置有竖直支撑杆,竖直支撑杆穿过箱体向下延伸,且竖直支撑杆底端固定连接有挡板,挡板与所述箱体内顶部之间的竖直支撑杆外部套设有第一弹簧;还包括用于对夹紧板进行夹紧的锁紧件,所述锁紧件穿过夹紧板以及箱体向下延伸;
所述锁紧件包括外圆柱,外圆柱上设置有一段螺纹,螺纹外部螺纹连接有螺母,外圆柱穿过夹紧板以及箱体向下延伸,所述外圆柱内开设有开口朝上设置的第一圆柱槽,第一圆柱槽内插入有内圆柱;所述第一圆柱槽底部的外圆柱上开设有第二圆柱槽,第二圆柱槽内布置有第二弹簧,第二弹簧上连接有挤压柱,挤压柱与所述内圆柱的底端固定连接,且挤压柱上设置有提起板;所述第一圆柱槽外侧至少开设有一放置槽,放置槽内设置有铰接座,铰接座上转动连接有L型板;
所述螺母外部固定连接有若干个拨动杆,且所述外圆柱顶端固定连接有手持圆环。
2.根据权利要求1所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述修磨组件包括导向板和支撑板,支撑板位于导向板上方,且导向板和支撑板均与竖直板相连,所述导向板呈环形状,在导向板内侧壁上对称设置有两段导轨,导轨上啮合有齿轮,齿轮上固定连接有转轴,转轴底端固定连接有若干组旋转打磨件;所述支撑板上对称设置有两个通槽,通槽的形状与所述齿轮的运动轨迹一致,所述转轴穿过通槽向上延伸,且转轴顶端连接有电机;所述支撑板上还设置有导向凹槽,所述转轴上部对称设置有两个限位板,两个限位板之间的转轴上套设有转动套筒,转动套筒上连接有L型连接杆,L型连接杆的底端设置有滚珠,所述滚珠位于导向凹槽内。
3.根据权利要求2所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述导轨包括两段圆弧段齿圈和一段直线段齿条,所述圆弧段齿圈对称安装在所述直线段齿条的两端。
4.根据权利要求2所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述旋转打磨件包括水平连接柱,水平连接柱与所述转轴侧壁固定连接,所述水平连接柱上开设有水平凹槽,水平凹槽内设置有第三弹簧,第三弹簧上连接有水平伸缩柱,所述水平伸缩柱外端固定连接有弧形板,弧形板外侧布置有打磨凸起。
5.根据权利要求1所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述负压吸风组件包括与所述水平管相连的圆盘管,圆盘管内设置有转动圆盘,转动圆盘中间通过转动杆与圆盘管外侧的驱动电机相连;还包括位于水平管内的两个滑动块,两个滑动块均连接有水平连接杆,两个水平连接杆之间通过连接有长方形移动板,所述长方形移动板上开设有弧形通槽,所述转动圆盘的表面边缘处设置有驱动柱,驱动柱穿过弧形通槽设置。
6.根据权利要求5所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述滑动块的截面尺寸与所述水平管的截面尺寸相等,驱动柱的直径等于弧形通槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的拖鞋加工鞋底修边装置,其特征在于,所述取放组件包括与所述修磨组件相连的电动推杆,电动推杆的自由端朝下设置,且电动推杆的自由端上固定连接有吸附板,吸附板内部开设有空腔,空腔外界连接有软管,所述修磨组件上设置有负压风机,所述软管与所述负压风机相连;所述吸附板下侧均匀连接有若干吸附嘴,吸附嘴与所述空腔内部相连通。
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