CN117359441A - 一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，提供了一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，以解决现有的双头螺栓生产用打磨机的打磨效果差及不便于移动使用的问题，包括底座，所述底座的下端固定连接有安装壳，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿和安装壳上共同设置有移动锁定机构，所述底座的上端固定连接有支撑台。本申请通过在电机的输出端上设置连接筒、打磨筒、转盘、螺纹杆、打磨片等结构，通过推动握杆带动转盘进行转动，以带动螺纹杆进行转动，可推动螺纹筒进行移动，使得打磨片与双头螺栓本体接触，在电机的运行下，可驱动打磨片进行转动，进而对双头螺栓本体进行打磨处理，并在打磨筒的作用下，可避免碎屑的飞溅问题。

Description

一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置。

背景技术

众所周知，螺栓是机械零件之一，主体呈圆柱形，并带有螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，需要配合螺母进行使用，可对两个带有通孔的零件进行紧固连接，且双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱，主要用于连接机械的固定功能，双头螺栓两头带有螺纹，有粗、有细，应用较为广泛。

在专利授权公告号为CN206998482U的专利中公布了适用于双头螺栓端面的打磨设备，包括底座，底座的顶部设有凹槽，凹槽内设有连接杆，连接杆的顶部设有活动板，活动板的顶部设有电机和第二活动杆，第二活动杆顶部设有第二调节把手，电机包括输出轴，输出轴上设有打磨头，所述底座顶部还设有支撑柱，支撑柱上设有套筒，套筒设有纵截面为V字形状的通孔，套筒上还设有第一活动杆和开口，第一活动杆上设有第一调节把手，开口于通孔连通。该专利结构简单，方便操作，能够同时对双头螺纹的两侧端面进行打磨，并且能够保证两侧的打磨效果一致，相比传统的手工打磨，省时又省力。

但是，现有的双头螺栓生产用打磨机也存在一定的不足，首先，现有的双头螺栓生产用打磨机多采用支撑腿对整体进行支撑处理，由于打磨机整体的笨重性，当作用人员需要对打磨机进行位置调整时，这就需要进行人工搬运或吊运的方式，对其进行移动处理，这样明显是不便于作业人员进行使用的；其次，现有的双头螺栓生产用打磨机多采用打磨盘对双头螺栓进行打磨处理，不仅会造成碎屑的飞溅，还会造成打磨效果差的问题，且现有的打磨机虽然采用气缸对双头螺栓进行装夹处理，由于缸体、伸缩杆之间的材料摩擦等因素的影响，长久性使用后会造成气缸的伸缩阻力变大的问题。

发明内容

本发明提出双头螺栓生产用打磨机，解决了现有的双头螺栓生产用打磨机整体较为笨重，当作用人员需要对其进行位置调整时，这就需要人工搬运或吊运，不便于作业人员进行使用的，并解决了现有的双头螺栓生产用打磨机多采用打磨盘对双头螺栓进行打磨，不仅会造成碎屑的飞溅，还会造成打磨效果差的问题。

本发明的技术方案如下：一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，包括底座，所述底座的下端固定连接有安装壳，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿和安装壳上共同设置有移动锁定机构，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述支撑台上接触有双头螺栓本体，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架和底座上共同设置有打磨机构；

所述移动锁定机构包括铰接座一、铰接板、安装座、滚轮、支撑架、铰接座二、气缸一、气缸二、连接板、吸盘、吸管、抽吸泵、连接软管和透气孔，所述安装壳内固定连接有铰接座一，所述铰接座一上铰接有铰接板，所述铰接板上固定连接有安装座，所述安装座上设置有滚轮，所述铰接板上固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧滑动套接有铰接座二，所述支撑腿内固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端上固定连接有连接板，所述连接板与所述支撑腿滑动连接，所述连接板上固定连接有吸盘，所述吸盘内固定连接有吸管，所述支撑腿内固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵上设置有连接软管，所述连接软管与所述吸管固定连接，所述支撑腿内开设有透气孔。

作为本发明的一种优先方案，所述铰接座一设置有四个，四个所述铰接座一在所述安装壳上均匀分布。

作为本发明的一种优先方案，所述安装壳内固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与所述铰接座二铰接。

作为本发明的一种优先方案，所述打磨机构包括双轴电机、螺纹轴、支撑板、定位孔、顶板、定位球、端块、弹簧一、电机、连接筒、卡杆、固定板、弹簧二、打磨筒、安装筒、螺纹杆、螺纹筒、打磨片、滑槽、滑块、转盘、握杆、气缸三、压块、储油筒、导流管、连接架、环形电磁铁、磁筒、封堵板、堵头、移动板和弹簧三，所述底座内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述底座转动连接，所述螺纹轴的外侧通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板与所述底座滑动连接，所述底座内开设有定位孔，所述支撑板内滑动连接有顶板，所述顶板与所述底座接触，所述顶板上固定连接有定位球，所述定位球与所述定位孔滑动连接，所述顶板上固定连接有端块，所述端块上焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与所述支撑板焊接。

作为本发明的一种优先方案，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述支撑板转动连接，所述电机的输出端外侧滑动套接有连接筒，所述连接筒内滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述电机的输出端滑动连接，所述连接筒内固定连接有固定板，所述固定板与所述卡杆滑动连接，所述固定板上焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与所述卡杆焊接，所述连接筒上固定连接有打磨筒，所述打磨筒上固定连接有安装筒，所述安装筒内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与所述安装筒滑动连接，所述螺纹筒与所述打磨筒滑动连接，所述螺纹筒上固定连接有打磨片，所述打磨片与所述打磨筒接触，所述安装筒内开设有滑槽，所述螺纹筒上固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述螺纹杆上固定连接有转盘，所述转盘与所述安装筒转动连接，所述转盘上固定连接有握杆。

作为本发明的一种优先方案，所述固定架上固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端三与所述固定架滑动连接，所述气缸三的输出端上固定连接有压块，所述压块与所述双头螺栓本体接触，所述固定架上固定连接有储油筒，所述储油筒内固定连接有连接架，所述连接架的上固定安装有环形电磁铁，所述连接架的外侧滑动套接有磁筒，所述磁筒上固定连接有封堵板，所述封堵板与所述储油筒接触，所述封堵板上固定连接有堵头，所述堵头与所述储油筒内开设的导流孔滑动连接，所述磁筒上固定连接有移动板，所述移动板上焊接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与所述连接架焊接。

作为本发明的一种优先方案，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔在所述底座上均匀分布。

作为本发明的一种优先方案，所述打磨片设置有多个，多个所述打磨片在所述打磨筒上均匀分布。

作为本发明的一种优先方案，所述储油筒内固定连接有导流管，所述导流管与所述固定架固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过在底座的上设置安装壳、气缸一、铰接座一、滚轮等结构，通过气缸一的伸缩作用，在铰接的关系下，可推动铰接板进行偏转，进而带动滚轮进行偏转，最终使得滚轮与地面接触，在滚轮的作用下，便于作业人员推动打磨机进行位置调整使用，通过在底座上设置支撑腿、气缸二、吸盘、抽吸泵等结构，通过气缸二设置，可推动吸盘与地面吸附，在抽吸泵的抽吸作用下，可将吸盘内部剩余的空气抽尽，使得吸盘处于良好的负压状态，提高打磨机的安置稳定性。

2、通过在底座上设置双轴电机、螺纹轴、定位孔、定位球、打磨筒等结构，使得双轴电机驱动螺纹轴进行转动，可推动支撑板进行移动，进而带动电机移动，最终带动打磨筒进行移动，可对打磨筒的位置进行调节使用，并在定位孔、定位球等结构的配合使用，可对支撑板进行限位处理，进而对打磨筒的位置进行精准控制使用。

3、通过在电机的输出端上设置连接筒、卡杆、打磨筒、转盘、螺纹杆、打磨片等结构，通过推动握杆带动转盘进行转动，以带动螺纹杆进行转动，可推动螺纹筒进行移动，使得打磨片与双头螺栓本体接触，在电机的运行下，可驱动打磨片进行转动，进而对双头螺栓本体进行打磨处理，并在打磨筒的作用下，可避免碎屑的飞溅问题，通过拉动卡杆向远离连接筒的方向移动，可使得卡杆脱离电机的输出端，可对打磨筒进行拆除，便于作业人员对打磨筒内部堆积的碎屑进行收集使用。

4、通过在固定架上设置气缸三、储油筒、连接架、导流管等结构，通过气缸三的伸缩作用，可推动压块对双头螺栓本体进行压紧固定，便于后续的打磨使用，在环形电磁铁的磁性作用，可拉动磁筒进行移动，进而带动堵头脱离储油筒，并配合导流管的设置，可对润滑油进行导流处理，进而对气缸三进行润滑处理，以降低气缸三的伸缩阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置整体结构立体图；

图2是本发明图1的局部正视剖视图；

图3是本发明图1的局部俯视剖视图；

图4是本发明图1的局部侧视剖视图；

图5是本发明图2的铰接板放大图；

图6是本发明图2的抽吸泵放大图；

图7是本发明图2的A处放大图；

图8是本发明图2的B处放大图；

图9是本发明图3的打磨筒放大图；

图10是本发明图4的储油筒放大图。

附图标记：1、底座；2、安装壳；3、支撑腿；4、移动锁定机构；5、支撑台；6、双头螺栓本体；7、固定架；8、打磨机构；41、铰接座一；42、铰接板；43、安装座；44、滚轮；45、支撑架；46、铰接座二；47、气缸一；48、气缸二；49、连接板；491、吸盘；492、吸管；493、抽吸泵；494、连接软管；495、透气孔；81、双轴电机；82、螺纹轴；83、支撑板；84、定位孔；85、顶板；86、定位球；87、端块；88、弹簧一；89、电机；891、连接筒；892、卡杆；893、固定板；894、弹簧二；895、打磨筒；896、安装筒；897、螺纹杆；898、螺纹筒；899、打磨片；8991、滑槽；8992、滑块；8993、转盘；8994、握杆；8995、气缸三；8996、压块；8997、储油筒；8998、导流管；8999、连接架；801、环形电磁铁；802、磁筒；803、封堵板；804、堵头；805、移动板；806、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1-10所示，本实施例提出了一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有安装壳2，底座1的下端固定连接有支撑腿3，支撑腿3和安装壳2上共同设置有移动锁定机构4，底座1的上端固定连接有支撑台5，支撑台5上接触有双头螺栓本体6，底座1的上端固定连接有固定架7，固定架7和底座1上共同设置有打磨机构8。

本实施例中，移动锁定机构4包括铰接座一41、铰接板42、安装座43、滚轮44、支撑架45、铰接座二46、气缸一47、气缸二48、连接板49、吸盘491、吸管492、抽吸泵493、连接软管494和透气孔495，安装壳2内固定连接有铰接座一41，铰接座一41设置有四个，四个铰接座一41在安装壳2上均匀分布，通过铰接座一41的设置，便于后续铰接板42的安装使用，铰接座一41上铰接有铰接板42，铰接板42上固定连接有安装座43，安装座43上设置有滚轮44，铰接板42上固定连接有支撑架45，支撑架45的外侧滑动套接有铰接座二46，安装壳2内固定安装有气缸一47，气缸一47的输出端与铰接座二46铰接，通过气缸一47的设置，可推动铰接板42进行偏转，支撑腿3内固定安装有气缸二48，气缸二48的输出端上固定连接有连接板49，连接板49与支撑腿3滑动连接，连接板49上固定连接有吸盘491，吸盘491内固定连接有吸管492，支撑腿3内固定安装有抽吸泵493，抽吸泵493上设置有连接软管494，连接软管494与吸管492固定连接，支撑腿3内开设有透气孔495，通过气缸一47的伸缩运动，可推动铰接板42进行偏转，进而推动滚轮44与地面接触，在滚轮44的作用下，便于作业人员推动打磨机进行移动时，在气缸二48的伸缩作用下，可推动吸盘491与地面接触，并在抽吸泵493的作用下，可对吸盘491进行抽吸处理，提高吸盘491的吸力效果，以保证打磨机的安置稳定性；

具体地，通过气缸一47的伸缩作用，在铰接的关系下，可推动铰接板42进行偏转，进而带动滚轮44进行偏转，最终使得滚轮44与地面接触，在滚轮44的作用下，便于作业人员推动打磨机进行位置调整使用，通过气缸二48设置，可推动吸盘491与地面吸附，在抽吸泵493的抽吸作用下，可将吸盘491内部剩余的空气抽尽，使得吸盘491处于良好的负压状态，提高打磨机的安置稳定性。

本实施例中，打磨机构8包括双轴电机81、螺纹轴82、支撑板83、定位孔84、顶板85、定位球86、端块87、弹簧一88、电机89、连接筒891、卡杆892、固定板893、弹簧二894、打磨筒895、安装筒896、螺纹杆897、螺纹筒898、打磨片899、滑槽8991、滑块8992、转盘8993、握杆8994、气缸三8995、压块8996、储油筒8997、导流管8998、连接架8999、环形电磁铁801、磁筒802、封堵板803、堵头804、移动板805和弹簧三806，底座1内固定安装有双轴电机81，双轴电机81的输出轴上固定连接有螺纹轴82，螺纹轴82与底座1转动连接，螺纹轴82的外侧通过螺纹连接有支撑板83，支撑板83与底座1滑动连接，底座1内开设有定位孔84，定位孔84设置有多个，多个定位孔84在底座1上均匀分布，通过定位孔84的设置，便于配合定位球86进行卡接使用，支撑板83内滑动连接有顶板85，顶板85与底座1接触，顶板85上固定连接有定位球86，定位球86与定位孔84滑动连接，顶板85上固定连接有端块87，端块87上焊接有弹簧一88，弹簧一88的另一端与支撑板83焊接，通过双轴电机81驱动螺纹轴82转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板83进行移动，在定位孔84、定位球86等结构的配合使用下，可对支撑板83的位置进行精准控制使用，支撑板83上固定安装有电机89，电机89的输出端与支撑板83转动连接，电机89的输出端外侧滑动套接有连接筒891，连接筒891内滑动连接有卡杆892，卡杆892与电机89的输出端滑动连接，连接筒891内固定连接有固定板893，固定板893与卡杆892滑动连接，固定板893上焊接有弹簧二894，弹簧二894的另一端与卡杆892焊接，连接筒891上固定连接有打磨筒895，打磨筒895上固定连接有安装筒896，安装筒896内通过轴承安装有螺纹杆897，螺纹杆897的外侧通过螺纹连接有螺纹筒898，螺纹筒898与安装筒896滑动连接，螺纹筒898与打磨筒895滑动连接，螺纹筒898上固定连接有打磨片899，打磨片899与打磨筒895接触，打磨片899设置有多个，多个打磨片899在打磨筒895上均匀分布，通过打磨片899的设置，可对双头螺栓本体6进行打磨处理，安装筒896内开设有滑槽8991，螺纹筒898上固定连接有滑块8992，滑块8992与滑槽8991滑动连接，螺纹杆897上固定连接有转盘8993，转盘8993与安装筒896转动连接，转盘8993上固定连接有握杆8994，通过推动握杆8994进行转动，可带动转盘8993进行转动，进而带动螺纹杆897进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动螺纹筒898进行移动，进而推动打磨片899与双头螺栓本体6接触，便于后续的打磨使用，固定架7上固定安装有气缸三8995，气缸三8995的输出端三与固定架7滑动连接，气缸三8995的输出端上固定连接有压块8996，压块8996与双头螺栓本体6接触，固定架7上固定连接有储油筒8997，储油筒8997内固定连接有导流管8998，导流管8998与固定架7固定连接，通过导流管8998的设置，可对润滑油进行导流处理，储油筒8997内固定连接有连接架8999，连接架8999的上固定安装有环形电磁铁801，连接架8999的外侧滑动套接有磁筒802，磁筒802上固定连接有封堵板803，封堵板803与储油筒8997接触，封堵板803上固定连接有堵头804，堵头804与储油筒8997内开设的导流孔滑动连接，磁筒802上固定连接有移动板805，移动板805上焊接有弹簧三806，弹簧三806的另一端与连接架8999焊接，通过环形电磁铁801对磁筒802进行磁性吸附，可拉动封堵板803进行移动，进而带动堵头804脱离储油筒8997，以保证润滑油的有效流通；

具体地，通过双轴电机81驱动螺纹轴82进行转动，可推动支撑板83进行移动，进而带动电机89移动，最终带动打磨筒895进行移动，可对打磨筒895的位置进行调节使用，并在定位孔84、定位球86等结构的配合使用，可对支撑板83进行限位处理，进而对打磨筒895的位置进行精准控制使用，通过推动握杆8994带动转盘8993进行转动，以带动螺纹杆897进行转动，可推动螺纹筒898进行移动，使得打磨片899与双头螺栓本体6接触，在电机89的运行下，可驱动打磨片899进行转动，进而对双头螺栓本体6进行打磨处理，并在打磨筒895的作用下，可避免碎屑的飞溅问题，通过拉动卡杆892向远离连接筒891的方向移动，可使得卡杆892脱离电机89的输出端，可对打磨筒895进行拆除，便于作业人员对打磨筒895内部堆积的碎屑进行收集使用，通过气缸三8995的伸缩作用，可推动压块8996对双头螺栓本体6进行压紧固定，便于后续的打磨使用，在环形电磁铁801的磁性作用，可拉动磁筒802进行移动，进而带动堵头804脱离储油筒8997，并配合导流管8998的设置，可对润滑油进行导流处理，进而对气缸三8995进行润滑处理。

当需要双头螺栓生产用打磨机进行使用时，启动气缸一47推动输出端进行移动，在铰接的关系下，可推动铰接座二46进行移动，使得铰接座二46受力沿支撑架45表面滑动，在力的作用下，铰接座二46受力推动铰接板42沿铰接座一41上的支点向下方偏转，进而带动安装座43进行偏转，安装座43受力带动滚轮44偏转，最终使得滚轮44与地面接触，在滚轮44的作用下，便于作业人员推动打磨机进行移动，当打磨机移动至指定位置时，启动气缸一47拉动输出端回缩，同理可得，最终拉动滚轮44复位，使得支撑腿3与地面接触，启动气缸二48推动输出端进行移动，以推动连接板49下移，连接板49受力推动吸盘491移动，最终使得吸盘491与地面接触，在力的作用下，可将吸盘491内部的空气排出，启动抽吸泵493，在连接软管494、吸管492的作用下，可将吸盘491内部剩余的空气进行抽出，以保证吸盘491内部良好的负压效果，提高吸盘491的吸附能力，使得打磨机处于安置稳定；

然后将双头螺栓本体6放置于支撑台5上，启动气缸三8995推动输出端三进行移动，以带动压块8996下移，最终使得压块8996与双头螺栓本体6接触，对双头螺栓本体6进行压紧固定，启动双轴电机81驱动输出轴进行转动，以带动螺纹轴82进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动支撑板83进行移动，进而带动电机89移动，电机89受力带动连接筒891移动，最终带动打磨筒895移动，使得打磨筒895套接有双头螺栓本体6的外侧，在此过程中，定位孔84受力挤压定位球86，定位球86受力推动顶板85滑动，弹簧一88受力形变，最终使得定位球86脱离定位孔84，在力的作用下，定位球86受力沿底座1内壁滑动，当定位球86滑入下一定位孔84处时，弹簧一88恢复形变，以推动定位球86插入定位孔84，对支撑板83进行限位处理，进而对打磨筒895的位置进行精准控制使用；

再推动握杆8994进行转动，以带动转盘8993进行转动，转盘8993受力带动螺纹杆897进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动螺纹筒898进行移动，螺纹筒898受力带动滑块8992沿滑槽8991内壁滑动，在滑块8992、滑槽8991的配合使用下，可对螺纹筒898进行导向处理，以保证螺纹筒898的移动顺畅，且螺纹筒898受力推动打磨片899移动，最终使得打磨片899与双头螺栓本体6接触，启动电机89驱动输出端进行转动，以带动连接筒891进行转动，进而带动打磨筒895转动，打磨筒895受力带动打磨片899沿双头螺栓本体6表面滑动，对双头螺栓本体6进行打磨处理，在打磨筒895的作用下，可对打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑的飞溅问题；

当打磨结束后，启动双轴电机81驱动螺纹轴82进行转动，可推动支撑板83向远离固定架7的方向移动，同理可得，最终使得打磨筒895脱离双头螺栓本体6，可拉动卡杆892向远离连接筒891的方向移动，使得卡杆892沿固定板893表面滑动，弹簧二894受力形变，最终使得卡杆892脱离电机89的输出端，然后拉动打磨筒895向远离支撑板83的方向移动，以带动连接筒891脱离电机89的输出端，可对打磨筒895进行拆除，便于作业人员对打磨筒895内部堆积的碎屑进行收集使用；

启动环形电磁铁801对磁筒802进行磁性吸附，可拉动磁筒802沿连接架8999表面滑动，磁筒802受力带动移动板805移动，在连接架8999的作用下，弹簧三806受力形变，且磁筒802受力带动封堵板803移动，以带动堵头804移动，使得堵头804脱离储油筒8997内开设的导流孔，在导流孔、导流管8998的作用下，可对润滑油进行导流处理，使得润滑油流入固定架7，最终使得润滑油与气缸三8995的输出端三接触，在气缸三8995的伸缩作用下，以完成自身的润滑作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的下端固定连接有安装壳（2），所述底座（1）的下端固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）和安装壳（2）上共同设置有移动锁定机构（4），所述底座（1）的上端固定连接有支撑台（5），所述支撑台（5）上接触有双头螺栓本体（6），所述底座（1）的上端固定连接有固定架（7），所述固定架（7）和底座（1）上共同设置有打磨机构（8）；

所述移动锁定机构（4）包括铰接座一（41）、铰接板（42）、安装座（43）、滚轮（44）、支撑架（45）、铰接座二（46）、气缸一（47）、气缸二（48）、连接板（49）、吸盘（491）、吸管（492）、抽吸泵（493）、连接软管（494）和透气孔（495），所述安装壳（2）内固定连接有铰接座一（41），所述铰接座一（41）上铰接有铰接板（42），所述铰接板（42）上固定连接有安装座（43），所述安装座（43）上设置有滚轮（44），所述铰接板（42）上固定连接有支撑架（45），所述支撑架（45）的外侧滑动套接有铰接座二（46），所述支撑腿（3）内固定安装有气缸二（48），所述气缸二（48）的输出端上固定连接有连接板（49），所述连接板（49）与所述支撑腿（3）滑动连接，所述连接板（49）上固定连接有吸盘（491），所述吸盘（491）内固定连接有吸管（492），所述支撑腿（3）内固定安装有抽吸泵（493），所述抽吸泵（493）上设置有连接软管（494），所述连接软管（494）与所述吸管（492）固定连接，所述支撑腿（3）内开设有透气孔（495）。

2.根据权利要求1所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述铰接座一（41）设置有四个，四个所述铰接座一（41）在所述安装壳（2）上均匀分布。

3.根据权利要求1所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述安装壳（2）内固定安装有气缸一（47），所述气缸一（47）的输出端与所述铰接座二（46）铰接。

4.根据权利要求1所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（8）包括双轴电机（81）、螺纹轴（82）、支撑板（83）、定位孔（84）、顶板（85）、定位球（86）、端块（87）、弹簧一（88）、电机（89）、连接筒（891）、卡杆（892）、固定板（893）、弹簧二（894）、打磨筒（895）、安装筒（896）、螺纹杆（897）、螺纹筒（898）、打磨片（899）、滑槽（8991）、滑块（8992）、转盘（8993）、握杆（8994）、气缸三（8995）、压块（8996）、储油筒（8997）、导流管（8998）、连接架（8999）、环形电磁铁（801）、磁筒（802）、封堵板（803）、堵头（804）、移动板（805）和弹簧三（806），所述底座（1）内固定安装有双轴电机（81），所述双轴电机（81）的输出轴上固定连接有螺纹轴（82），所述螺纹轴（82）与所述底座（1）转动连接，所述螺纹轴（82）的外侧通过螺纹连接有支撑板（83），所述支撑板（83）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1）内开设有定位孔（84），所述支撑板（83）内滑动连接有顶板（85），所述顶板（85）与所述底座（1）接触，所述顶板（85）上固定连接有定位球（86），所述定位球（86）与所述定位孔（84）滑动连接，所述顶板（85）上固定连接有端块（87），所述端块（87）上焊接有弹簧一（88），所述弹簧一（88）的另一端与所述支撑板（83）焊接。

5.根据权利要求4所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板（83）上固定安装有电机（89），所述电机（89）的输出端与所述支撑板（83）转动连接，所述电机（89）的输出端外侧滑动套接有连接筒（891），所述连接筒（891）内滑动连接有卡杆（892），所述卡杆（892）与所述电机（89）的输出端滑动连接，所述连接筒（891）内固定连接有固定板（893），所述固定板（893）与所述卡杆（892）滑动连接，所述固定板（893）上焊接有弹簧二（894），所述弹簧二（894）的另一端与所述卡杆（892）焊接，所述连接筒（891）上固定连接有打磨筒（895），所述打磨筒（895）上固定连接有安装筒（896），所述安装筒（896）内通过轴承安装有螺纹杆（897），所述螺纹杆（897）的外侧通过螺纹连接有螺纹筒（898），所述螺纹筒（898）与所述安装筒（896）滑动连接，所述螺纹筒（898）与所述打磨筒（895）滑动连接，所述螺纹筒（898）上固定连接有打磨片（899），所述打磨片（899）与所述打磨筒（895）接触，所述安装筒（896）内开设有滑槽（8991），所述螺纹筒（898）上固定连接有滑块（8992），所述滑块（8992）与所述滑槽（8991）滑动连接，所述螺纹杆（897）上固定连接有转盘（8993），所述转盘（8993）与所述安装筒（896）转动连接，所述转盘（8993）上固定连接有握杆（8994）。

6.根据权利要求4所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述固定架（7）上固定安装有气缸三（8995），所述气缸三（8995）的输出端三与所述固定架（7）滑动连接，所述气缸三（8995）的输出端上固定连接有压块（8996），所述压块（8996）与所述双头螺栓本体（6）接触，所述固定架（7）上固定连接有储油筒（8997），所述储油筒（8997）内固定连接有连接架（8999），所述连接架（8999）的上固定安装有环形电磁铁（801），所述连接架（8999）的外侧滑动套接有磁筒（802），所述磁筒（802）上固定连接有封堵板（803），所述封堵板（803）与所述储油筒（8997）接触，所述封堵板（803）上固定连接有堵头（804），所述堵头（804）与所述储油筒（8997）内开设的导流孔滑动连接，所述磁筒（802）上固定连接有移动板（805），所述移动板（805）上焊接有弹簧三（806），所述弹簧三（806）的另一端与所述连接架（8999）焊接。

7.根据权利要求4所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述定位孔（84）设置有多个，多个所述定位孔（84）在所述底座（1）上均匀分布。

8.根据权利要求4所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨片（899）设置有多个，多个所述打磨片（899）在所述打磨筒（895）上均匀分布。

9.根据权利要求4所述一种可防碎屑飞溅的双头螺栓生产用打磨装置，其特征在于：所述储油筒（8997）内固定连接有导流管（8998），所述导流管（8998）与所述固定架（7）固定连接。