CN208179187U - 一种多功能木板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能木板打磨装置，包括打磨室和自动上料室，打磨室的顶部表面固定有一对升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过打磨室的上壁连接固定有打磨单元，所述在打磨单元的下方还设有木板固定台，木板固定台滑动设置在打磨室的底部，自动上料室内设有自动上料台，本实用新型的优点在于：自动上料台可与木板固定台对接进行自动上料，木板固定台可里外移动，方便木板的安放，并且能将木板前后限位固定；通过可升降的打磨单元对木板进行打磨，打磨单元中的压辊装置将磨光片两侧的木板压住，实现更好的打磨，本实用新型能对木板的全自动打磨，而且整个打磨过程位于打磨室里面，通过配合打磨单元上的除尘座，防尘效果好。

Description

一种多功能木板打磨装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种多功能木板打磨装置。

背景技术

目前，在木板生产加工过程中，采用切割机将大块木材切割成各式各样的木板，然后对木板表面作喷漆处理，由于切割后的木板边缘粗糙，凹凸不平，喷完漆后不平整，折光度不好，并且如果有毛刺的话更影响美观度，因为需要对其表面进行打磨、修整。一般采用人工打磨，但是人工打磨效率又低，而且需要人工搬运木板并固定，劳动强度大，打磨质量也难以保证，增加成本，并且打磨过程中产生的粉尘污染严重，对工作人员的健康危害极大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带除尘功能的全自动木板打磨装置，它能实现对木板的全自动上料和打磨，而且防尘效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能木板打磨装置，包括打磨室和自动上料室，所述打磨室的顶部表面固定有一对升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过打磨室的上壁连接固定有打磨单元，所述打磨单元包括打磨座，所述打磨座的上表面中心固定有打磨电机，打磨电机的旋转轴贯穿打磨座连接有磨光片，所述在打磨座的上表面且位于打磨电机两侧分别设有一对除尘连接通孔和螺纹连接孔，螺纹连接孔与升降气缸的伸缩杆连接，所述打磨座的下表面中心设有圆形槽且在圆形槽的上表面螺接固定有除尘座；所述在打磨单元的下方还设有木板固定台，木板固定台滑动设置在打磨室的底部，所述木板固定台的上表面设有固定通槽且在固定通槽的下方开设有放置通槽，加工好的木板从固定通槽上取下放入放置通槽内，木板固定台的底部成型有固定台滑轨，所述在木板固定台的两侧且靠近固定通槽的入口位置设有矩形槽，矩形槽内设有木板固定机构，所述木板固定机构包括固定在矩形槽的旋转气缸，所述旋转气缸的伸缩杆穿过矩形槽前端的壁体所成型的通孔连接有呈“]”形的木板压杆,所述木板压杆一端为空心圆柱套，空心圆柱套固定在旋转气缸的伸缩杆上，所述空心圆柱套的一侧所焊接的延伸杆上固定有压块，所述压块靠向旋转气缸的一面设有压紧橡胶垫，所述在旋转气缸的伸缩杆的末端螺接固定有限位压板，所述在木板固定台的后端上表面成型有用于放置木板档条的开口槽。

作为上述技术方案的优选，所述在打磨室的底部一侧还设有行走电机，所述木板固定台的底部中心所开设有的槽口上表面上设有连接凸起，所述行走电机的传动杆穿过连接凸起上所成型的螺纹通孔铰接在打磨室的底部另一侧设有的铰链座上，传动杆与螺纹通孔螺纹连接配合。

作为上述技术方案的优选，所述在打磨座的下表面两端开设有压辊槽，压辊槽内设有压辊装置，压辊装置的下表面所开设的槽口内铰接有压辊，压辊装置的上表面固定有多个弹簧且通过弹簧与压辊槽的上表壁连接固定。

作为上述技术方案的优选，所述除尘座的座体中心为圆形孔且在圆形孔内设有轴承，打磨电机的旋转轴过盈配合在轴承内，位于座体两侧的延伸臂的表面开设有内六角通孔，所述延伸臂的末端焊接有出气管柱，所述出气管柱插设在连接通孔内且穿过连接通孔成型有连接头，所述出气管柱位于圆形槽内的一端成型有扩口。

作为上述技术方案的优选，所述打磨室的上壁开设有一对出气通孔，所述出气通孔内设有除尘吸管，除尘吸管穿过出气通孔连接在连接头上。

作为上述技术方案的优选，所述自动上料室内设有自动上料台，所述自动上料台呈“凵”形，自动上料台的左右两个壁体的上端开设有不贯通的水平槽，水平槽的内表壁上开设有贯通的水平滑槽，所述两个水平槽内设有滑行气缸，所述两个滑行气缸之间通过水平滑槽连接有推料杆，推料杆的前侧壁上螺接固定有多个推料头；所述在自动上料台的左右两个壁体的中心设有不贯通的竖直槽，竖直槽的内表壁上开设有贯通的竖直滑槽，所述在自动上料台的左右两个壁体内表面且位于竖直滑槽的两侧设有一对导向槽，所述两个竖直槽的底部固定有升降电机，升降电机的升降螺杆铰接在竖直槽的上表壁，所述升降螺杆上螺接有升降套，所述在自动上料台的左右两个壁体之间活动设置有放料板，所述放料板的两侧所延伸的连接臂穿过竖直滑槽与升降套固定连接，放料板的两侧所延伸的另外两个连接臂滑动设置在导向槽内，所述在自动上料台的左右两个壁体的内表面之间固定有木板限位板，所述木板限位板紧靠放料板的后端表面。

作为上述技术方案的优选，所述在自动上料台底端上表面固定有多个助力弹簧，助力弹簧的一端压靠在放料板的下表面。

本发明的有益效果：自动上料台可与木板固定台对接进行自动上料，木板固定台可里外移动，方便木板的安放，并且能将木板前后限位固定；通过可升降的打磨单元对木板进行打磨，打磨单元中的压辊装置将磨光片两侧的木板压住，实现更好的打磨，本发明能对木板的全自动打磨，而且整个打磨过程位于打磨室里面，通过配合打磨单元上的除尘座，防尘效果好。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中打磨单元的上视三维立体图；

图4为本发明中打磨单元的下视三维立体图；

图5为本发明中木板固定台的结构示意图；

图6为本发明中除尘座的结构示意图；

图7为本发明中自动上料台的结构示意图；

图8为本发明中自动上料台的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1和图2所示，一种多功能木板打磨装置，包括打磨室1和自动上料室2，打磨室1的顶部表面固定有一对升降气缸4，升降气缸4的伸缩杆穿过打磨室的上壁连接固定有打磨单元7，所述在打磨单元7的下方还设有木板固定台6，木板固定台6滑动设置在打磨室的底部。

由图2至图4所示，所述打磨单元7包括打磨座71，所述打磨座71的上表面中心固定有打磨电机75，打磨电机75的旋转轴751 贯穿打磨座连接有磨光片74，所述在打磨座71的上表面且位于打磨电机75两侧分别设有一对除尘连接通孔711和螺纹连接孔712，螺纹连接孔712与升降气缸4的伸缩杆连接，所述打磨座71的下表面中心设有圆形槽713且在圆形槽713的上表面螺接固定有除尘座72；所述在打磨座71的下表面两端开设有压辊槽714，压辊槽714内设有压辊装置73，压辊装置73的下表面所开设的槽口内铰接有压辊 731，压辊装置73的上表面固定有多个弹簧且通过弹簧与压辊槽714 的上表壁连接固定。

由图2和图5所示，所述木板固定台6的上表面设有固定通槽 61且在固定通槽的下方开设有放置通槽62，加工好的木板从固定通槽61上取下放入放置通槽62内，木板固定台6的底部成型有固定台滑轨63，所述在木板固定台6的两侧且靠近固定通槽61的入口位置设有矩形槽65，矩形槽65内设有木板固定机构，所述木板固定机构包括固定在矩形槽65的旋转气缸67，所述旋转气缸67的伸缩杆穿过矩形槽前端的壁体所成型的通孔连接有呈“]”形的木板压杆,所述木板压杆一端为空心圆柱套68，空心圆柱套68固定在旋转气缸的伸缩杆上，所述空心圆柱套68的一侧所焊接的延伸杆681上固定有压块682，所述压块682靠向旋转气缸67的一面设有压紧橡胶垫683，所述在旋转气缸67的伸缩杆的末端螺接固定有限位压板69，所述在木板固定台6的后端上表面成型有用于放置木板档条的开口槽66；所述在打磨室1的底部一侧还设有行走电机5，所述木板固定台6的底部中心所开设有的槽口上表面上设有连接凸起64，所述行走电机5 的传动杆51穿过连接凸起64上所成型的螺纹通孔641铰接在打磨室 1的底部另一侧设有的铰链座上，传动杆51与螺纹通孔641螺纹连接配合。

由图1、图3、图4和图6所示，所述除尘座72的座体721中心为圆形孔且在圆形孔内设有轴承723，打磨电机75的旋转轴751 过盈配合在轴承723内，位于座体721两侧的延伸臂7211的表面开设有内六角通孔7212，所述延伸臂7211的末端焊接有出气管柱722，所述出气管柱722插设在连接通孔711内且穿过连接通孔成型有连接头7222，所述出气管柱722位于圆形槽713内的一端成型有扩口 7221；所述打磨室1的上壁开设有一对出气通孔11，所述出气通孔 11内设有除尘吸管3，除尘吸管3穿过出气通孔11连接在连接头7222 上。

由图7和图8所示，所述自动上料室2内设有自动上料台8，所述自动上料台8呈“凵”形，自动上料台8的左右两个壁体的上端开设有不贯通的水平槽81，水平槽81的内表壁上开设有贯通的水平滑槽811，所述两个水平槽81内设有滑行气缸84，所述两个滑行气缸 84之间通过水平滑槽811连接有推料杆85，推料杆85的前侧壁上螺接固定有多个推料头851；所述在自动上料台8的左右两个壁体的中心设有不贯通的竖直槽82，竖直槽82的内表壁上开设有贯通的竖直滑槽822，所述在自动上料台8的左右两个壁体内表面且位于竖直滑槽822的两侧设有一对导向槽89，所述两个竖直槽82的底部固定有升降电机83，升降电机83的升降螺杆831铰接在竖直槽82的上表壁，所述升降螺杆831上螺接有升降套832，所述在自动上料台8的左右两个壁体之间活动设置有放料板86，所述放料板86的两侧所延伸的连接臂861穿过竖直滑槽822与升降套832固定连接，放料板 86的两侧所延伸的另外两个连接臂滑动设置在导向槽89内，所述在自动上料台8的左右两个壁体的内表面之间固定有木板限位板87，所述木板限位板87紧靠放料板86的后端表面；所述在自动上料台8 底端上表面固定有多个助力弹簧88，助力弹簧88的一端压靠在放料板86的下表面。

本发明的工作原理：放料板86放置多块待加工木板9，放料板 86在升降电机83的作用下提升，通过滑行气缸84的作用，推料杆 85将最上层的木板推入木板固定台6的固定通槽61内，推料头851 能确保木板一定被推出自动上料室2达到木板固定台6中，当木板被推出后，滑行气缸84复位，升降电机83再次转动对放料板86进行提升，每次提升为一块木板的厚度；在木板固定台6的后端的开口槽 66内放入木板档条，被滑行气缸84所推出的木板9固定通槽61内且压靠在木板档条上，旋转气缸67工作，旋转气缸的伸缩杆带动空心圆柱套68旋转且往木板方向运动使压块682压向木板9从而固定木板9，驱动打磨电机75和行走电机5，在行走电机5的作用下木板固定台6移动到打磨单元7的下方，,升降气缸4带动打磨单元7下降，打磨单元7在下降的过程中，首先压辊装置73碰触到木板9并压住木板9，此时木板9被磨光片74进行打磨，在打磨过程中，行走电机5可使木板固定台6在打磨单元7附近移动，扩大打磨范围，由于压辊装置73内设有压辊731，不但方便了木板固定台6的移动，而且能将木板压紧，提高打磨效果。

Claims (6)

1.一种多功能木板打磨装置，其特征在于：包括打磨室(1)和自动上料室(2)，所述打磨室(1)的顶部表面固定有一对升降气缸(4)，升降气缸(4)的伸缩杆穿过打磨室(1)的上壁连接固定有打磨单元(7)，所述打磨单元(7)包括打磨座(71)，所述打磨座(71)的上表面中心固定有打磨电机(75)，打磨电机(75)的旋转轴(751)贯穿打磨座连接有磨光片(74)，所述打磨座(71)的上表面且位于打磨电机(75)两侧分别设有一对除尘连接通孔(711)和螺纹连接孔(712)，螺纹连接孔(712)与升降气缸(4)的伸缩杆连接，所述打磨座(71)的下表面中心设有圆形槽(713)且在圆形槽(713)的上表面螺接固定有除尘座(72)；所述打磨单元(7)的下方还设有木板固定台(6)，木板固定台(6)滑动设置在打磨室的底部，所述木板固定台(6)的上表面设有固定通槽(61)且在固定通槽的下方开设有放置通槽(62)，加工好的木板从固定通槽(61)上取下放入放置通槽(62)内，木板固定台(6)的底部成型有固定台滑轨(63)，所述木板固定台(6)的两侧且靠近固定通槽(61)的入口位置设有矩形槽(65)，矩形槽(65)内设有木板固定机构，所述木板固定机构包括固定在矩形槽(65)的旋转气缸(67)，所述旋转气缸(67)的伸缩杆穿过矩形槽前端的壁体所成型的通孔连接有呈“]”形的木板压杆,所述木板压杆一端为空心圆柱套(68)，空心圆柱套(68)固定在旋转气缸的伸缩杆上，所述空心圆柱套(68)的一侧所焊接的延伸杆(681)上固定有压块(682)，所述压块(682)靠向旋转气缸(67) 的一面设有压紧橡胶垫(683)，所述旋转气缸(67)的伸缩杆的末端螺接固定有限位压板(69)，所述木板固定台(6)的后端上表面成型有用于放置木板档条的开口槽(66)；

所述自动上料室(2)内设有自动上料台(8)，所述自动上料台(8)呈“凵”形，自动上料台(8)的左右两个壁体的上端开设有不贯通的水平槽(81)，水平槽(81)的内表壁上开设有贯通的水平滑槽(811)，两个所述水平槽(81)内设有滑行气缸(84)，两个滑行气缸(84)之间通过水平滑槽(811)连接有推料杆(85)，推料杆(85)的前侧壁上螺接固定有多个推料头(851)；所述自动上料台(8)的左右两个壁体的中心设有不贯通的竖直槽(82)，竖直槽(82)的内表壁上开设有贯通的竖直滑槽(822)，所述自动上料台(8)的左右两个壁体内表面且位于竖直滑槽(822)的两侧设有一对导向槽(89)，所述两个竖直槽(82)的底部固定有升降电机(83)，升降电机(83)的升降螺杆(831)铰接在竖直槽(82)的上表壁，所述升降螺杆(831)上螺接有升降套(832)，所述自动上料台(8)的左右两个壁体之间活动设置有放料板(86)，所述放料板(86)的两侧所延伸的连接臂(861)穿过竖直滑槽(822)与升降套(832)固定连接，放料板(86)的两侧所延伸的另外两个连接臂滑动设置在导向槽(89)内，所述自动上料台(8)的左右两个壁体的内表面之间固定有木板限位板(87)，所述木板限位板(87)紧靠放料板(86)的后端表面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能木板打磨装置，其特征在于：所述打磨室(1)的底部一侧还设有行走电机(5)，所述木板固定台(6)的底部中心所开设有的槽口上表面上设有连接凸起(64)，所述行走电机(5)的传动杆(51)穿过连接凸起(64)上所成型的螺纹通孔(641)铰接在打磨室(1)的底部另一侧设有的铰链座上，传动杆(51)与螺纹通孔(641)螺纹连接配合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能木板打磨装置，其特征在于：所述打磨座(71)的下表面两端开设有压辊槽(714)，压辊槽(714)内设有压辊装置(73)，压辊装置(73)的下表面所开设的槽口内铰接有压辊(731)，压辊装置(73)的上表面固定有多个弹簧且通过弹簧与压辊槽(714)的上表壁连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种多功能木板打磨装置，其特征在于：所述除尘座(72)的座体(721)中心为圆形孔且在圆形孔内设有轴承(723)，打磨电机(75)的旋转轴(751)过盈配合在轴承(723)内，位于座体(721)两侧的延伸臂(7211)的表面开设有内六角通孔(7212)，所述延伸臂(7211)的末端焊接有出气管柱(722)，所述出气管柱(722)插设在连接通孔(711)内且穿过连接通孔成型有连接头(7222)，所述出气管柱(722)位于圆形槽(713)内的一端成型有扩口(7221)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能木板打磨装置，其特征在于：所述打磨室(1)的上壁开设有一对出气通孔(11)，所述出气通孔(11)内设有除尘吸管(3)，除尘吸管(3)穿过出气通孔(11)连接在连接头(7222)上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能木板打磨装置，其特征在于：所述自动上料台(8)底端上表面固定有多个助力弹簧(88)，助力弹簧(88)的一端压靠在放料板(86)的下表面。