CN212217519U - 自动堆焊设备 - Google Patents
自动堆焊设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212217519U CN212217519U CN202020669553.7U CN202020669553U CN212217519U CN 212217519 U CN212217519 U CN 212217519U CN 202020669553 U CN202020669553 U CN 202020669553U CN 212217519 U CN212217519 U CN 212217519U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- build
- surfacing
- automatic
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了自动堆焊设备，属于自动堆焊技术领域。自动堆焊设备，包括工作台，所述工作台的上端两侧分别固定连接有两个相对应的支撑立板，两个所述支撑立板的相对侧壁分别设有夹具与堆焊支撑板，所述堆焊支撑板的末端固定安装有焊头，所述堆焊支撑板通过升降机构与支撑立板的侧壁连接，所述堆焊支撑板的上端设有与焊头对应的打磨装置，所述堆焊支撑板的内部设有与打磨装置配合的吸尘装置；本实用新型，其可以在完成管体的堆焊后，通过打磨滚筒对管体的内壁进行打磨，无需人工打磨，并且还能将打磨产生的灰尘吸走，减少灰尘对空气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动堆焊技术领域，尤其涉及自动堆焊设备。
背景技术
自动堆焊主要应用于石油化工、电站汽轮机制造、锅炉压力容器等行业较高要求的自动堆焊，其中在石油化工领域主要实现各种管体的堆焊工作。
但是现有的自动堆焊设备在完成管体的堆焊后，管体的内壁焊接部位会相对粗糙，需要人工对其进行打磨平整后才能正常使用，但是人工打磨效率较低，并且费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的自动堆焊设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动堆焊设备，包括工作台，所述工作台的上端两侧分别固定连接有两个相对应的支撑立板，两个所述支撑立板的相对侧壁分别设有夹具与堆焊支撑板，所述堆焊支撑板的末端固定安装有焊头，所述堆焊支撑板通过升降机构与支撑立板的侧壁连接，所述堆焊支撑板的上端设有与焊头对应的打磨装置，所述堆焊支撑板的内部设有与打磨装置配合的吸尘装置。
优选的，所述升降机构包括设置在支撑立板侧壁的滑道，所述滑道内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有与其配合的螺纹滑块，所述堆焊支撑板的侧壁固定连接在螺纹滑块的侧壁上，所述支撑立板的上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的末端固定连接。
优选的，所述打磨装置包括固定连接在堆焊支撑板上端并设有开槽的装置盒，所述装置盒的外侧壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至装置盒内固定连接有方形杆，所述方形杆的外壁套设有与其配合的打磨滚筒，所述装置盒的左侧壁设有与方形杆相对的活动挡板，所述装置盒的上端设有与活动挡板配合的放置槽。
优选的，所述吸尘装置包括设置在堆焊支撑板侧壁的存储槽，所述存储槽内设有存储盒，所述装置盒的下端设有延伸至存储盒上端的吸灰槽，所述存储槽的内底部贯穿设有装置槽，所述装置槽内设有吸风风扇，所述存储盒的下端设有过滤网。
优选的，所述存储盒的外壁设有拉把。
优选的，所述方形杆的末端通过螺钉固定连接有与打磨滚筒配合的端盖。
与现有技术相比，本实用新型提供了自动堆焊设备，具备以下有益效果：
1、该自动堆焊设备，通过第一驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动通过螺纹滑块带动堆焊支撑板向上滑动，堆焊支撑板则会带动上端的打磨滚筒抵在管体的内壁上，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机即可通过方形杆带动打磨滚筒在管体的内壁进行打磨，从而无需人工打磨，省时省力。
2、该自动堆焊设备，通过吸风风扇向下吸尘，从而将打磨滚筒打磨产生的灰尘通过吸灰槽吸到存储盒内，最后被过滤网过滤在存储盒内，从而有效减少了灰尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动堆焊设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的自动堆焊设备的图1中的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的自动堆焊设备装置盒的俯视图。
图中：1、工作台；2、支撑立板；3、吸风风扇；4、夹具；5、堆焊支撑板；6、螺纹杆；7、第一驱动电机；8、螺纹滑块；9、装置槽；10、焊头；11、装置盒；12、第二驱动电机；13、方形杆；14、打磨滚筒；15、放置槽；16、活动挡板；17、存储槽；18、吸灰槽；19、存储盒；20、过滤网；21、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-3，自动堆焊设备，包括工作台1，工作台1的上端两侧分别固定连接有两个相对应的支撑立板2，两个支撑立板2的相对侧壁分别设有夹具4与堆焊支撑板5，堆焊支撑板5的末端固定安装有焊头10，堆焊支撑板5通过升降机构与支撑立板2的侧壁连接，升降机构包括设置在支撑立板2侧壁的滑道21，滑道21内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁套设有与其配合的螺纹滑块8，堆焊支撑板5的侧壁固定连接在螺纹滑块8的侧壁上，支撑立板2的上端固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴与螺纹杆6的末端固定连接，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动通过螺纹滑块8带动堆焊支撑板5在滑道21内向上和向下滑动，从而方便的对焊头10与打磨滚筒14的位置进行调整。
堆焊支撑板5的上端设有与焊头10对应的打磨装置，打磨装置包括固定连接在堆焊支撑板5上端并设有开槽的装置盒11，装置盒11的外侧壁固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端延伸至装置盒11内固定连接有方形杆13，方形杆13的外壁套设有与其配合的打磨滚筒14，方形杆13 的末端通过螺钉固定连接有与打磨滚筒14配合的端盖，装置盒11的左侧壁设有与方形杆13相对的活动挡板16，装置盒11的上端设有与活动挡板16配合的放置槽15，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12即可通过方形杆13带动打磨滚筒14在管体的内壁进行打磨，从而无需人工打磨，省时省力，当打磨滚筒14需要更换时，将放置槽15内活动挡板16拿出，然后将方形杆13末端的端盖通过螺钉拆卸，这时即可将方形杆13外壁的打磨滚筒14进行拆卸更换。
堆焊支撑板5的内部设有与打磨装置配合的吸尘装置，吸尘装置包括设置在堆焊支撑板5侧壁的存储槽17，存储盒19的外壁设有拉把，存储槽17内设有存储盒19，装置盒11的下端设有延伸至存储盒19上端的吸灰槽18，存储槽17的内底部贯穿设有装置槽9，装置槽9内设有吸风风扇3，存储盒19的下端设有过滤网20，在打磨的期间，吸风风扇3向下吸尘，从而将打磨滚筒14打磨产生的灰尘通过吸灰槽18吸到存储盒19内，最后被过滤网20过滤在存储盒19内，从而有效减少了灰尘污染环境，当存储盒19的灰尘较多时，将存储盒19从存储槽17内拿出清理即可。
工作原理：本实用新型中，当完成管体内壁的焊接后，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动通过螺纹滑块8带动堆焊支撑板5向上滑动，堆焊支撑板5则会带动上端的打磨滚筒14抵在管体的内壁上， 然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12即可通过方形杆13带动打磨滚筒14在管体的内壁进行打磨，从而无需人工打磨，省时省力，并且在此期间，吸风风扇3向下吸尘，从而将打磨滚筒14打磨产生的灰尘通过吸灰槽18吸到存储盒19内，最后被过滤网20过滤，在存储盒19内，从而有效减少了灰尘污染环境，当打磨滚筒14需要更换时，将放置槽15内活动挡板16拿出，然后将方形杆13末端的端盖通过螺钉拆卸，这时即可将方形杆13外壁的打磨滚筒14进行拆卸更换，当存储盒19的灰尘较多时，将存储盒19从存储槽17内拿出清理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动堆焊设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端两侧分别固定连接有两个相对应的支撑立板（2），两个所述支撑立板（2）的相对侧壁分别设有夹具（4）与堆焊支撑板（5），所述堆焊支撑板（5）的末端固定安装有焊头（10），所述堆焊支撑板（5）通过升降机构与支撑立板（2）的侧壁连接，所述堆焊支撑板（5）的上端设有与焊头（10）对应的打磨装置，所述堆焊支撑板（5）的内部设有与打磨装置配合的吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于，所述升降机构包括设置在支撑立板（2）侧壁的滑道（21），所述滑道（21）内转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外壁套设有与其配合的螺纹滑块（8），所述堆焊支撑板（5）的侧壁固定连接在螺纹滑块（8）的侧壁上，所述支撑立板（2）的上端固定安装有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴与螺纹杆（6）的末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于，所述打磨装置包括固定连接在堆焊支撑板（5）上端并设有开槽的装置盒（11），所述装置盒（11）的外侧壁固定安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出端延伸至装置盒（11）内固定连接有方形杆（13），所述方形杆（13）的外壁套设有与其配合的打磨滚筒（14），所述装置盒（11）的左侧壁设有与方形杆（13）相对的活动挡板（16），所述装置盒（11）的上端设有与活动挡板（16）配合的放置槽（15）。
4.根据权利要求3所述的自动堆焊设备，其特征在于，所述吸尘装置包括设置在堆焊支撑板（5）侧壁的存储槽（17），所述存储槽（17）内设有存储盒（19），所述装置盒（11）的下端设有延伸至存储盒（19）上端的吸灰槽（18），所述存储槽（17）的内底部贯穿设有装置槽（9），所述装置槽（9）内设有吸风风扇（3），所述存储盒（19）的下端设有过滤网（20）。
5.根据权利要求4所述的自动堆焊设备，其特征在于，所述存储盒（19）的外壁设有拉把。
6.根据权利要求3所述的自动堆焊设备，其特征在于，所述方形杆（13）的末端通过螺钉固定连接有与打磨滚筒（14）配合的端盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020669553.7U CN212217519U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 自动堆焊设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020669553.7U CN212217519U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 自动堆焊设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212217519U true CN212217519U (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=73908926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020669553.7U Expired - Fee Related CN212217519U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 自动堆焊设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212217519U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117124079A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 南通富顺柜业制造有限公司 | 一种储能集装箱加工用焊接设备 |
-
2020
- 2020-04-28 CN CN202020669553.7U patent/CN212217519U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117124079A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 南通富顺柜业制造有限公司 | 一种储能集装箱加工用焊接设备 |
| CN117124079B (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-29 | 南通富顺柜业制造有限公司 | 一种储能集装箱加工用焊接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115446651A (zh) | 一种立式升降台铣床 | |
| CN212217519U (zh) | 自动堆焊设备 | |
| CN219423953U (zh) | 一种除尘机构 | |
| CN108032116A (zh) | 一种四向定位型可调节式夹具 | |
| CN210232285U (zh) | 一种用于锯片磨齿机的锯片夹具 | |
| CN218312516U (zh) | 一种调节型磨边机 | |
| CN218363836U (zh) | 一种汽车零件生产用打磨装置 | |
| CN216759300U (zh) | 一种厂房车间用改良式带磨削功能的数控车床 | |
| CN215393341U (zh) | 一种汽车零件焊接夹具 | |
| CN213730856U (zh) | 一种用于模具加工的去毛刺装置 | |
| CN211332736U (zh) | 一种卧轴矩台平面磨床的辅助装置 | |
| CN210025605U (zh) | 一种利用定位除尘装置的多层木工雕铣机 | |
| CN217493653U (zh) | 一种直线滚动导轨精密磨床 | |
| CN218363391U (zh) | 一种立式铣床加工用辅助固定装置 | |
| CN221290649U (zh) | 一种铝合金门加工装置 | |
| CN219275427U (zh) | 一种潜水泵外壳打磨装置 | |
| CN213105969U (zh) | 一种螺钉加工用打磨装置 | |
| CN217513527U (zh) | 一种砂轮主轴加工用去毛刺设备 | |
| CN219485277U (zh) | 一种立式加工中心用的打磨装置 | |
| CN221621691U (zh) | 一种模具加工的倒角磨削工装 | |
| CN221559972U (zh) | 一种带防护结构的工业机器人制造用切割装置 | |
| CN221135270U (zh) | 一种稳定的钣金件棱边去毛刺设备 | |
| CN216881807U (zh) | 一种用于轨道交通的定位钻孔装置 | |
| CN220699182U (zh) | 一种钢板除锈生产线 | |
| CN219337117U (zh) | 一种变压器壳架毛刺打磨设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201225 Termination date: 20210428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |