CN210757053U - 一种法兰外圆自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种法兰外圆自动抛光机，包括底座，底座的上表面固定连接有L型机架，L型机架的外侧壁上通过安装架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的另一端贯穿L型机架的侧壁并向外延伸，且转杆与L型机架的侧壁转动连接，转杆上开设有通槽，且通槽内对称滑动连接有两个相匹配的活动块，通槽靠近第一驱动电机的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹。本实用新型方便对不同型号的法兰进行限位固定，有效提高适用性，方便对多个法兰外圆进行均匀抛光，提高抛光效率，而且避免抛光产生的粉屑污染环境。

Description

一种法兰外圆自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种法兰外圆自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

法兰外圆进行抛光时，需要对法兰进行固定，现有技术中，法兰外圆自动抛光机不方便对不同型号的法兰进行限位固定，适用性较低，而且法兰外圆抛光过程中产生的尘屑容易污染环境，被人体吸入会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰外圆自动抛光机不方便对不同型号的法兰进行限位固定，适用性较低，而且法兰外圆抛光过程中产生的尘屑容易污染环境的问题，而提出的一种法兰外圆自动抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰外圆自动抛光机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有L型机架，所述L型机架的外侧壁上通过安装架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿L型机架的侧壁并向外延伸，且转杆与L型机架的侧壁转动连接，所述转杆上开设有通槽，且通槽内对称滑动连接有两个相匹配的活动块，所述通槽靠近第一驱动电机的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆的另一端依次贯穿两个活动块和通槽对应的侧壁，且延伸至通槽外侧，所述丝杆与两个活动块均螺纹连接，且丝杆与通槽对应的侧壁转动连接，两个所述活动块的上表面和下表面均对称铰接有连杆，位于同侧两个所述连杆的另一端共同铰接有弧形板，所述L型机架靠近一端的下表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端通过第二轴承与L型机架的侧壁转动连接，所述往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的上表面固定连接有限位块，所述L型机架对应限位块的位置处开设有匹配的限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，所述丝杆滑块的下表面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定套接有抛光轮。

优选的，所述抛光轮的上方设有L型吸尘板，且L型吸尘板为中空结构设置，所述L型吸尘板的一端固定连接在活塞杆的外杆壁上，所述L型吸尘板上固定安装有吸尘器，且吸尘器的输入端与L型吸尘板相连通，所述L型吸尘板靠近抛光轮的侧壁上固定连通有多个均匀分布的吸尘嘴。

优选的，所述丝杆远离第一轴承的一端固定连接有转柄。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述弧形板远离连杆的侧壁上连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述底座底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有匹配刹车片。

优选的，所述抛光轮呈圆形设置，且第三驱动电机的输出轴贯穿抛光轮的轮心设置。

优选的，所述抛光轮与第三驱动电机的输出轴可拆卸连接。

优选的，所述丝杆与第一轴承的内圈固定连接，且第一轴承固定镶嵌在通槽的侧壁内，所述往复丝杆与第二轴承的内圈固定连接，且第二轴承固定镶嵌在L型机架的侧壁内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰外圆自动抛光机，具备以下有益效果：

1、该法兰外圆自动抛光机，通过设置第一驱动电机、转杆、通槽、活动块、丝杆、连杆、第二驱动电机、往复丝杆、丝杆滑块、限位块、限位槽、液压缸、活塞杆、第三驱动电机和抛光轮，同一型号的多个待抛光的法兰套在转杆上，转动有两种螺纹方向的丝杆，使螺纹连接的两个活动块沿着通槽相向或相背滑动，带动铰接的连杆，从而带动两个弧形板相背或相向运动，通过两个弧形板抵触法兰内圈对其进行限位固定，方便对不同型号的多个法兰进行限位固定，提高适用性，启动液压缸带动活塞杆向下运动，使抛光轮与法兰外圆抵触，启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，第三驱动电机带动抛光轮旋转从而对法兰外圆进行抛光，第一驱动电机带动转杆上固定的多个法兰进行旋转，第二驱动电机带动往复丝杆转动，使丝杆滑块带动限位块沿着限位槽做往复运动，从而带动抛光轮对多个法兰外圆进行均匀抛光，提高抛光效率。

2、该法兰外圆自动抛光机，通过设置L型吸尘板、吸尘器和吸尘嘴，法兰外圆在抛光过程中，启动吸尘器，L型吸尘板上的多个吸尘嘴方便将抛光过程中产生的尘屑经由L型吸尘板吸附至吸尘器内集中收集，从而方便对收集的尘屑进行处理，避免污染环境，对人体造成伤害。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对不同型号的法兰进行限位固定，有效提高适用性，方便对多个法兰外圆进行均匀抛光，提高抛光效率，而且避免抛光产生的粉屑污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰外圆自动抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰外圆自动抛光机图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1底座、2 L型机架、3第一驱动电机、4转杆、5通槽、6活动块、7丝杆、8连杆、9弧形板、10第二驱动电机、11往复丝杆、12丝杆滑块、13限位块、14限位槽、15液压缸、16活塞杆、17第三驱动电机、18抛光轮、19 L型吸尘板、20吸尘器、21吸尘嘴、22转柄、23滚珠槽、24滚珠、25万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种法兰外圆自动抛光机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有L型机架2，L型机架2的外侧壁上通过安装架固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的另一端贯穿L型机架2的侧壁并向外延伸，且转杆4与L型机架2的侧壁转动连接，转杆4上开设有通槽5，且通槽5内对称滑动连接有两个相匹配的活动块6，通槽5靠近第一驱动电机3的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆7，且丝杆7上设有两种方向相反的螺纹，丝杆7的另一端依次贯穿两个活动块6和通槽5对应的侧壁，且延伸至通槽5外侧，丝杆7与两个活动块6均螺纹连接，且丝杆7与通槽5对应的侧壁转动连接，两个活动块6的上表面和下表面均对称铰接有连杆8，位于同侧两个连杆8的另一端共同铰接有弧形板9，L型机架2靠近一端的下表面固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11的另一端通过第二轴承与L型机架2的侧壁转动连接，往复丝杆11上套接有匹配的丝杆滑块12，丝杆滑块12的上表面固定连接有限位块13，L型机架2对应限位块13的位置处开设有匹配的限位槽14，且限位块13与限位槽14滑动连接，丝杆滑块12的下表面固定连接有液压缸15，且液压缸15的输出端固定连接有活塞杆16，活塞杆16的另一端固定连接有第三驱动电机17，第一驱动电机3、第二驱动电机10和第三驱动电机17分别通过导线和开关与外接电源电性连接，第三驱动电机17的输出轴上固定套接有抛光轮18，同一型号的多个待抛光的法兰套在转杆4上，转动有两种螺纹方向的丝杆7，使螺纹连接的两个活动块6沿着通槽5相向或相背滑动，带动铰接的连杆8，从而带动两个弧形板9相背或相向运动，通过两个弧形板9抵触法兰内圈对其进行限位固定，方便对不同型号的多个法兰进行限位固定，提高适用性，启动液压缸15带动活塞杆16向下运动，使抛光轮18与法兰外圆抵触，启动第一驱动电机3、第二驱动电机10和第三驱动电机17，第三驱动电机17带动抛光轮18旋转从而对法兰外圆进行抛光，第一驱动电机3带动转杆4上固定的多个法兰进行旋转，第二驱动电机10带动往复丝杆11转动，使丝杆滑块12带动限位块13沿着限位槽14做往复运动，从而带动抛光轮18对多个法兰外圆进行均匀抛光，提高抛光效率。

抛光轮18的上方设有L型吸尘板19，且L型吸尘板19为中空结构设置，L型吸尘板19的一端固定连接在活塞杆16的外杆壁上，L型吸尘板19上固定安装有吸尘器20，且吸尘器20的输入端与L型吸尘板19相连通，L型吸尘板19靠近抛光轮18的侧壁上固定连通有多个均匀分布的吸尘嘴21，法兰外圆在抛光过程中，启动吸尘器20，L型吸尘板19上的多个吸尘嘴21方便将抛光过程中产生的尘屑经由L型吸尘板19吸附至吸尘器20内集中收集，从而方便对收集的尘屑进行处理，避免污染环境，对人体造成伤害。

丝杆7远离第一轴承的一端固定连接有转柄22，方便控制丝杆7的转动。

限位块13靠近限位槽14槽底的一侧开设有滚珠槽23，且滚珠槽23内滚动连接有匹配的滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽14的槽底，减小限位块13与限位槽14之间的摩擦力。

弧形板9远离连杆8的侧壁上连接有匹配的防滑垫，提高弧形板9限位固定法兰的稳定性。

底座1底部的四角处均固定安装有万向轮25，且万向轮25上安装有匹配刹车片，方便控制装置的移动。

抛光轮18呈圆形设置，且第三驱动电机17的输出轴贯穿抛光轮18的轮心设置。

抛光轮18与第三驱动电机17的输出轴可拆卸连接，方便拆装抛光轮18，对其进行维护。

丝杆7与第一轴承的内圈固定连接，且第一轴承固定镶嵌在通槽5的侧壁内，往复丝杆11与第二轴承的内圈固定连接，且第二轴承固定镶嵌在L型机架2的侧壁内，保证丝杆7和往复丝杆11转动的同时，使其具备连接的稳定性。

本实用新型中，同一型号的多个待抛光的法兰套在转杆4上，转动有两种螺纹方向的丝杆7，使螺纹连接的两个活动块6沿着通槽5相向或相背滑动，带动铰接的连杆8，从而带动两个弧形板9相背或相向运动，通过两个弧形板9抵触法兰内圈对其进行限位固定，方便对不同型号的多个法兰进行限位固定，提高适用性，启动液压缸15带动活塞杆16向下运动，使抛光轮18与法兰外圆抵触，启动第一驱动电机3、第二驱动电机10和第三驱动电机17，第三驱动电机17带动抛光轮18旋转从而对法兰外圆进行抛光，第一驱动电机3带动转杆4上固定的多个法兰进行旋转，第二驱动电机10带动往复丝杆11转动，使丝杆滑块12带动限位块13沿着限位槽14做往复运动，从而带动抛光轮18对多个法兰外圆进行均匀抛光，提高抛光效率；法兰外圆在抛光过程中，启动吸尘器20，L型吸尘板19上的多个吸尘嘴21方便将抛光过程中产生的尘屑经由L型吸尘板19吸附至吸尘器20内集中收集，从而方便对收集的尘屑进行处理，避免污染环境，对人体造成伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰外圆自动抛光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有L型机架（2），所述L型机架（2）的外侧壁上通过安装架固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的另一端贯穿L型机架（2）的侧壁并向外延伸，且转杆（4）与L型机架（2）的侧壁转动连接，所述转杆（4）上开设有通槽（5），且通槽（5）内对称滑动连接有两个相匹配的活动块（6），所述通槽（5）靠近第一驱动电机（3）的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆（7），且丝杆（7）上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆（7）的另一端依次贯穿两个活动块（6）和通槽（5）对应的侧壁，且延伸至通槽（5）外侧，所述丝杆（7）与两个活动块（6）均螺纹连接，且丝杆（7）与通槽（5）对应的侧壁转动连接，两个所述活动块（6）的上表面和下表面均对称铰接有连杆（8），位于同侧两个所述连杆（8）的另一端共同铰接有弧形板（9），所述L型机架（2）靠近一端的下表面固定安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）的输出端固定连接有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的另一端通过第二轴承与L型机架（2）的侧壁转动连接，所述往复丝杆（11）上套接有匹配的丝杆滑块（12），所述丝杆滑块（12）的上表面固定连接有限位块（13），所述L型机架（2）对应限位块（13）的位置处开设有匹配的限位槽（14），且限位块（13）与限位槽（14）滑动连接，所述丝杆滑块（12）的下表面固定连接有液压缸（15），且液压缸（15）的输出端固定连接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）的另一端固定连接有第三驱动电机（17），所述第三驱动电机（17）的输出轴上固定套接有抛光轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述抛光轮（18）的上方设有L型吸尘板（19），且L型吸尘板（19）为中空结构设置，所述L型吸尘板（19）的一端固定连接在活塞杆（16）的外杆壁上，所述L型吸尘板（19）上固定安装有吸尘器（20），且吸尘器（20）的输入端与L型吸尘板（19）相连通，所述L型吸尘板（19）靠近抛光轮（18）的侧壁上固定连通有多个均匀分布的吸尘嘴（21）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述丝杆（7）远离第一轴承的一端固定连接有转柄（22）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述限位块（13）靠近限位槽（14）槽底的一侧开设有滚珠槽（23），且滚珠槽（23）内滚动连接有匹配的滚珠（24），所述滚珠（24）远离滚珠槽（23）槽底的一端穿过滚珠槽（23）的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽（14）的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述弧形板（9）远离连杆（8）的侧壁上连接有匹配的防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述底座（1）底部的四角处均固定安装有万向轮（25），且万向轮（25）上安装有匹配刹车片。

7.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述抛光轮（18）呈圆形设置，且第三驱动电机（17）的输出轴贯穿抛光轮（18）的轮心设置。

8.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述抛光轮（18）与第三驱动电机（17）的输出轴可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种法兰外圆自动抛光机，其特征在于，所述丝杆（7）与第一轴承的内圈固定连接，且第一轴承固定镶嵌在通槽（5）的侧壁内，所述往复丝杆（11）与第二轴承的内圈固定连接，且第二轴承固定镶嵌在L型机架（2）的侧壁内。

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