CN112355770A - 一种铜棒端部的圆角打磨装置 - Google Patents

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肖勇
师磊
宋伟龙
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Abstract

本发明公开了一种铜棒端部的圆角打磨装置，包括有底座，所述底座的顶端两侧焊接连接有支撑板，且支撑板的顶端焊接连接有顶板，所述支撑板内壁一侧固定连接有麦克风，且麦克风的一侧电性连接有与降噪电板模块。本发明中，当通过电动机带动打磨头对铜棒进行圆角打磨时，通过气泵可以使其蓄料箱一端产生吸力，将其铜棒打磨的废屑吸入到蓄料箱内收纳，改变以往废屑乱舞的情况，并通过转动套筒，可以使其蓄料箱调节高度，便于与打磨的铜棒相匹配，且通过滑动块与电滑轨，可以带动着打磨头横向移动，配合液压伸缩杆，便于对多个铜棒纵向移动进行打磨，改变以往横向打磨的方式，完成加工后需要换料再进行作业的情况，提高了装置的加工效率。

Description

一种铜棒端部的圆角打磨装置
技术领域
本发明涉及铜棒打磨设备技术领域，尤其涉及一种铜棒端部的圆角打磨装置。
背景技术
铜棒放置在空气中会发生氧化，导致铜棒表面参差不齐，铜棒在生产加工的过程中将铜棒条切成所需要的长度，再对铜棒端面进行打磨，将铜棒端面打磨成需要的圆角，同时使得铜棒的端面更加光滑。
现有的铜棒端部的圆角打磨装置，在其使用的过程中，通常将其铜棒横向送入装置进行打磨，完成打磨后需要将其下料再上料，对下个铜棒进行加工，十分的影响效率，且打磨时产生的噪音与废屑，对打磨作业造成严重的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的铜棒端部的圆角打磨装置，通常将其铜棒横向送入装置进行打磨，完成打磨后需要将其下料再上料，对下个铜棒进行加工，十分的影响效率，且打磨时产生的噪音与废屑，对打磨作业造成严重的影响的缺点，而提出的一种铜棒端部的圆角打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜棒端部的圆角打磨装置，包括有底座，所述底座的顶端两侧焊接连接有支撑板，且支撑板的顶端焊接连接有顶板，所述支撑板内壁一侧固定连接有麦克风，且麦克风的一侧电性连接有与降噪电板模块，并且降噪电板模块的另一侧电性连接有扬声器，所述顶板下端安装有打磨机构，且打磨机构内部包括有与两个支撑板之间焊接连接的电滑轨，所述电滑轨的表面滑动连接有滑动块，且滑动块的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有承载板，且承载板的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底端转动连接有安装板，且安装板的下端连接有打磨头，所述安装板的顶端嵌合连接有电动机，且安装板的底端一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底端转动连接有套筒，且套筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有蓄料箱，所述蓄料箱的内壁中端固定连接有滤网，且蓄料箱的内壁一侧嵌合连接有吸气泵，所述安装板与打磨头之间安装有更换机构，所述底座的顶端安装有多个上料机构，且上料机构的顶端安装有稳定机构，所述支撑板的内壁安装有降噪机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电动机穿过第一轴承与安装板之间固定连接，且安装板通过第一轴承与电动机构成传动结构，所述承载板通过液压伸缩杆与滑动块构成升降结构，且液压伸缩杆通过滑动块与电滑轨构成滑动结构，所述套筒通过第二轴承与承载板构成旋转结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述更换机构内部包括有与打磨头顶端焊接连接的连接块，且连接块与安装板底端活动连接，所述安装板的两侧焊接连接有套环，且套环的内部螺纹连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的底端焊接连接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板与连接块的底端之间为活动连接，且压板通过第二螺纹杆与套环构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上料机构内部包括有与底座顶端焊接连接的连接板，且连接板的内壁固定连接有第三轴承，并且第三轴承的另一端转动连接有上料筒，所述连接板的表面嵌合连接有伺服电机，且伺服电机穿过第三轴承与上料筒固定连接，所述上料筒内壁两侧固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧靠近上料筒中心线的一端固定连接有弧形板，所述上料筒两侧螺纹连接有第一手拧螺栓，且第一手拧螺栓与弧形板活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧形板通过第一手拧螺栓、第一压缩弹簧与上料筒构成伸缩结构，所述上料筒通过第三轴承与伺服电机构成传动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述稳定机构内部包括有与连接板顶端焊接连接的伸缩外杆，且伸缩外杆的内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一侧固定连接有卡块，且卡块与伸缩外杆之间为活动套接，所述伸缩内杆的顶端焊接连接有套管，且套管的内部螺纹连接有T型杆，且T型杆的一端固定连接有橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述橡胶块通过T型杆与套管构成伸缩结构，所述卡块通过第二压缩弹簧与凹槽构成弹性伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述降噪机构内部包括有与支撑板表面焊接连接的L型板，且L型板的内部活动套接有峰型吸音板，所述L型板的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓的一端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹板与峰型吸音板之间活动连接，且夹板通过第二手拧螺栓与L型板构成伸缩结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当通过电动机带动打磨头对铜棒进行圆角打磨时，通过气泵可以使其蓄料箱一端产生吸力，将其铜棒打磨的废屑吸入到蓄料箱内收纳，改变以往废屑乱舞的情况，使其加工过程更为整洁，并通过转动套筒，可以使其第一螺纹杆伸缩移动，带动着蓄料箱调节高度，便于与打磨的铜棒相匹配，且通过滑动块与电滑轨，可以带动着打磨头横向移动，配合液压伸缩杆，便于对多个铜棒纵向移动进行打磨，改变以往横向打磨的方式，完成加工后需要换料再进行作业的情况，提高了装置的加工效率。
2、本发明中，通过转动压板，可以使其第二螺纹杆在套环内伸缩移动，通过压板可以将其连接块与安装板之间快速的安装固定，便于打磨头的安装与固定，使其打磨头易于拆卸，便于后期的检修或更换。
3、本发明中，通过上料筒，可以套接住铜棒，手动转动第一手拧螺栓，可以带动着弧形板挤压上料筒内的铜棒，便于将其固定在上料筒内，通过伺服电机，可以带动着上料筒转动，使其铜棒便于上下料，同时可以将铜棒竖起加工，改变以往横向加工的方式。
4、本发明中，通过挤压卡块，可以使其缩入凹槽内，能够拉动伸缩外杆内的伸缩内杆，调节套管的高度，通过转动T型杆，可以带动橡胶块伸缩移动，挤压铜棒的两侧，能够对铜棒的两侧进行固定，防止打磨作业中，铜棒发生晃动，造成圆角打磨不圆滑的情况发生，提高了生产良品率。
5、本发明中，通过峰型吸音板可以吸附打磨作业时产生的噪音，且麦克风可以接收噪音的音频，传递给降噪电板模块，通过降噪电板模块内预设的程序，可以控制扬声器发出相反的声音频率，用来抵消噪音，有效的降低加工噪音污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中打磨机构的结构示意图；
图3为本发明中更换机构的结构示意图；
图4为本发明中上料机构的结构示意图；
图5为本发明中稳定机构的结构示意图；
图6为图5中A处放大的结构示意图；
图7为本发明中降噪机构的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、麦克风；5、降噪电板模块；6、扬声器；7、打磨机构；701、电滑轨；702、滑动块；703、液压伸缩杆；704、承载板；705、第一轴承；706、安装板；707、打磨头；708、第二轴承；709、套筒；7010、第一螺纹杆；7011、蓄料箱；7012、滤网；7013、吸气泵；7014、电动机；8、更换机构；801、连接块；802、套环；803、第二螺纹杆；804、压板；9、上料机构；901、连接板；902、第三轴承；903、上料筒；904、伺服电机；905、第一压缩弹簧；906、弧形板；907、第一手拧螺栓；10、稳定机构；1001、伸缩外杆；1002、伸缩内杆；1003、凹槽；1004、第二压缩弹簧；1005、卡块；1006、套管；1007、T型杆；1008、橡胶块；11、降噪机构；1101、L型板；1102、峰型吸音板；1103、第二手拧螺栓；1104、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种铜棒端部的圆角打磨装置，包括有底座1，底座1的顶端两侧焊接连接有支撑板2，且支撑板2的顶端焊接连接有顶板3，支撑板2内壁一侧固定连接有麦克风4，且麦克风4的一侧电性连接有与降噪电板模块5，并且降噪电板模块5的另一侧电性连接有扬声器6，顶板3下端安装有打磨机构7，且打磨机构7内部包括有与两个支撑板2之间焊接连接的电滑轨701，电滑轨701的表面滑动连接有滑动块702，且滑动块702的底端固定连接有液压伸缩杆703，液压伸缩杆703的底端固定连接有承载板704，且承载板704的底端固定连接有第一轴承705，第一轴承705的底端转动连接有安装板706，且安装板706的下端连接有打磨头707，安装板706的顶端嵌合连接有电动机7014，且安装板706的底端一侧固定连接有第二轴承708，第二轴承708的底端转动连接有套筒709，且套筒709的内部螺纹连接有第一螺纹杆7010，第一螺纹杆7010的底端固定连接有蓄料箱7011，蓄料箱7011的内壁中端固定连接有滤网7012，且蓄料箱7011的内壁一侧嵌合连接有吸气泵7013，安装板706与打磨头707之间安装有更换机构8，底座1的顶端安装有多个上料机构9，且上料机构9的顶端安装有稳定机构10，支撑板2的内壁安装有降噪机构11，麦克风4可以接收噪音的音频，传递给降噪电板模块5，降噪电板模块5通过现有的技术，可以控制扬声器6发出相反的音频，用来抵消噪音，降低噪音污染，转动套筒709，内部螺纹连接的第一螺纹杆7010可以伸缩移动，通过第一螺纹杆7010可以带动着蓄料箱7011调节合适高度。
参照图1-图2，电动机7014穿过第一轴承705与安装板706之间固定连接，且安装板706通过第一轴承705与电动机7014构成传动结构，承载板704通过液压伸缩杆703与滑动块702构成升降结构，且液压伸缩杆703通过滑动块702与电滑轨701构成滑动结构，套筒709通过第二轴承708与承载板704构成旋转结构，电动机7014可以带动着安装板706与打磨头707转动，将其打磨头707套接在铜棒的一端，可以对其进行圆角打磨作业。
参照图3，更换机构8内部包括有与打磨头707顶端焊接连接的连接块801，且连接块801与安装板706底端活动连接，安装板706的两侧焊接连接有套环802，且套环802的内部螺纹连接有第二螺纹杆803，并且第二螺纹杆803的底端焊接连接有压板804，转动压板804，压板804带动着第二螺纹杆803在套环802内移动，使其松开打磨头707一端的连接块801。
参照图3，压板804与连接块801的底端之间为活动连接，且压板804通过第二螺纹杆803与套环802构成伸缩结构，便于对其连接连接块801的打磨头707进行更换。
参照图4，上料机构9内部包括有与底座1顶端焊接连接的连接板901，且连接板901的内壁固定连接有第三轴承902，并且第三轴承902的另一端转动连接有上料筒903，连接板901的表面嵌合连接有伺服电机904，且伺服电机904穿过第三轴承902与上料筒903固定连接，上料筒903内壁两侧固定连接有第一压缩弹簧905，且第一压缩弹簧905靠近上料筒903中心线的一端固定连接有弧形板906，上料筒903两侧螺纹连接有第一手拧螺栓907，且第一手拧螺栓907与弧形板906活动连接，通过上料筒903可以套接待打磨的铜棒，转动第一手拧螺栓907，可以带动着弧形板906挤压上料筒903内的铜棒，将其固定住。
参照图4，弧形板906通过第一手拧螺栓907、第一压缩弹簧905与上料筒903构成伸缩结构，上料筒903通过第三轴承902与伺服电机904构成传动结构，伺服电机904可以带动着上料筒903正反向旋转，使其上料筒903可以将其铜棒竖起或者放平。
参照图5-图6，稳定机构10内部包括有与连接板901顶端焊接连接的伸缩外杆1001，且伸缩外杆1001的内部活动套接有伸缩内杆1002，伸缩内杆1002一侧开设有凹槽1003，且凹槽1003的内壁固定连接有第二压缩弹簧1004，第二压缩弹簧1004的另一侧固定连接有卡块1005，且卡块1005与伸缩外杆1001之间为活动套接，伸缩内杆1002的顶端焊接连接有套管1006，且套管1006的内部螺纹连接有T型杆1007，且T型杆1007的一端固定连接有橡胶块1008，挤压卡块1005，卡块1005可以挤压着第二压缩弹簧1004缩入凹槽1003内，可以拉动伸缩外杆1001内的伸缩内杆1002，伸缩外杆1001一侧等距开设有多个套接卡块1005的插孔。
参照图5-图6，橡胶块1008通过T型杆1007与套管1006构成伸缩结构，卡块1005通过第二压缩弹簧1004与凹槽1003构成弹性伸缩结构，转动T型杆1007，T型杆1007在套管1006内旋转移动，带动着橡胶块1008挤压铜棒的两侧，能够将其稳定住。
参照图7，降噪机构11内部包括有与支撑板2表面焊接连接的L型板1101，且L型板1101的内部活动套接有峰型吸音板1102，L型板1101的内部螺纹连接有第二手拧螺栓1103，且第二手拧螺栓1103的一端固定连接有夹板1104，峰型吸音板1102可以吸附打磨作业时产生的噪音。
参照图7，夹板1104与峰型吸音板1102之间活动连接，且夹板1104通过第二手拧螺栓1103与L型板1101构成伸缩结构，便于峰型吸音板1102的拆卸与更换。
工作原理：使用时，首先手动转动承载板704底端的套筒709，套筒709通过第二轴承708转动，使其内部螺纹连接的第一螺纹杆7010伸缩移动，第一螺纹杆7010带动着蓄料箱7011升降移动，调节至合适的高度，工作人员再手动将待加工的铜棒套接插入上料筒903内，再手动转动两个第一手拧螺栓907，第一手拧螺栓907在上料筒903内旋转移动，挤压着弧形板906移动，通过两个弧形板906将其铜棒固定在上料筒903内，再通过伺服电机904带动着上料筒903旋转，使其带动着铜棒呈90度竖立，手动挤压卡块1005，卡块1005挤压着第二压缩弹簧1004缩入凹槽1003内，再手动拉动伸缩内杆1002，使其在伸缩外杆1001内伸缩移动，带动着套管1006调节合适高度，通过第二压缩弹簧1004的弹性特性，带动卡块1005复位移动，套接卡入伸缩外杆1001预设的插孔内，将其伸缩内杆1002固定住，通过手动转动T型杆1007，T型杆1007在套管1006内旋转移动，带动着橡胶块1008挤压铜棒的两侧，将其稳定住，滑动块702带动着液压伸缩杆703移动，移动到合适位置后，液压伸缩杆703推动着承载板704向下移动，使其承载板704底端安装的打磨头707套接在铜棒端部，通过电动机7014带动着打磨头707转动，对铜棒进行打磨作业，打磨作业时，吸气泵7013作业，使其贴近铜棒的蓄料箱7011一端产生吸力，将打磨头707作业产生的废屑吸入蓄料箱7011内，滤网7012使其气体通过，废屑过滤堆积在蓄料箱7011内，同时麦克风4接收噪音的音频，传递给降噪电板模块5，通过降噪电板模块5内预设的程序，控制扬声器6发出相反的声音频率，用来抵消噪音，同时配合峰型吸音板1102，吸附噪音，降低造成的传播，手动转动第二手拧螺栓1103，第二手拧螺栓1103在L型板1101内旋转移动，带动着夹板1104松开峰型吸音板1102，可以对其进行拆卸，反之便可进行安装，当需要更换打磨头707时，手动转动压板804，压板804带动着第二螺纹杆803在套环802内移动，使其松开打磨头707一端的连接块801，再手动将其打磨头707拆卸更换，就这样完成了本发明的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜棒端部的圆角打磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧焊接连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端焊接连接有顶板(3)，所述支撑板(2)内壁一侧固定连接有麦克风(4)，且麦克风(4)的一侧电性连接有与降噪电板模块(5)，并且降噪电板模块(5)的另一侧电性连接有扬声器(6)，所述顶板(3)下端安装有打磨机构(7)，且打磨机构(7)内部包括有与两个支撑板(2)之间焊接连接的电滑轨(701)，所述电滑轨(701)的表面滑动连接有滑动块(702)，且滑动块(702)的底端固定连接有液压伸缩杆(703)，所述液压伸缩杆(703)的底端固定连接有承载板(704)，且承载板(704)的底端固定连接有第一轴承(705)，所述第一轴承(705)的底端转动连接有安装板(706)，且安装板(706)的下端连接有打磨头(707)，所述安装板(706)的顶端嵌合连接有电动机(7014)，且安装板(706)的底端一侧固定连接有第二轴承(708)，所述第二轴承(708)的底端转动连接有套筒(709)，且套筒(709)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(7010)，所述第一螺纹杆(7010)的底端固定连接有蓄料箱(7011)，所述蓄料箱(7011)的内壁中端固定连接有滤网(7012)，且蓄料箱(7011)的内壁一侧嵌合连接有吸气泵(7013)，所述安装板(706)与打磨头(707)之间安装有更换机构(8)，所述底座(1)的顶端安装有多个上料机构(9)，且上料机构(9)的顶端安装有稳定机构(10)，所述支撑板(2)的内壁安装有降噪机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述电动机(7014)穿过第一轴承(705)与安装板(706)之间固定连接，且安装板(706)通过第一轴承(705)与电动机(7014)构成传动结构，所述承载板(704)通过液压伸缩杆(703)与滑动块(702)构成升降结构，且液压伸缩杆(703)通过滑动块(702)与电滑轨(701)构成滑动结构，所述套筒(709)通过第二轴承(708)与承载板(704)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述更换机构(8)内部包括有与打磨头(707)顶端焊接连接的连接块(801)，且连接块(801)与安装板(706)底端活动连接，所述安装板(706)的两侧焊接连接有套环(802)，且套环(802)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(803)，并且第二螺纹杆(803)的底端焊接连接有压板(804)。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述压板(804)与连接块(801)的底端之间为活动连接，且压板(804)通过第二螺纹杆(803)与套环(802)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述上料机构(9)内部包括有与底座(1)顶端焊接连接的连接板(901)，且连接板(901)的内壁固定连接有第三轴承(902)，并且第三轴承(902)的另一端转动连接有上料筒(903)，所述连接板(901)的表面嵌合连接有伺服电机(904)，且伺服电机(904)穿过第三轴承(902)与上料筒(903)固定连接，所述上料筒(903)内壁两侧固定连接有第一压缩弹簧(905)，且第一压缩弹簧(905)靠近上料筒(903)中心线的一端固定连接有弧形板(906)，所述上料筒(903)两侧螺纹连接有第一手拧螺栓(907)，且第一手拧螺栓(907)与弧形板(906)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述弧形板(906)通过第一手拧螺栓(907)、第一压缩弹簧(905)与上料筒(903)构成伸缩结构，所述上料筒(903)通过第三轴承(902)与伺服电机(904)构成传动结构。
7.根据权利要求1所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述稳定机构(10)内部包括有与连接板(901)顶端焊接连接的伸缩外杆(1001)，且伸缩外杆(1001)的内部活动套接有伸缩内杆(1002)，所述伸缩内杆(1002)一侧开设有凹槽(1003)，且凹槽(1003)的内壁固定连接有第二压缩弹簧(1004)，所述第二压缩弹簧(1004)的另一侧固定连接有卡块(1005)，且卡块(1005)与伸缩外杆(1001)之间为活动套接，所述伸缩内杆(1002)的顶端焊接连接有套管(1006)，且套管(1006)的内部螺纹连接有T型杆(1007)，且T型杆(1007)的一端固定连接有橡胶块(1008)。
8.根据权利要求7所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述橡胶块(1008)通过T型杆(1007)与套管(1006)构成伸缩结构，所述卡块(1005)通过第二压缩弹簧(1004)与凹槽(1003)构成弹性伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述降噪机构(11)内部包括有与支撑板(2)表面焊接连接的L型板(1101)，且L型板(1101)的内部活动套接有峰型吸音板(1102)，所述L型板(1101)的内部螺纹连接有第二手拧螺栓(1103)，且第二手拧螺栓(1103)的一端固定连接有夹板(1104)。
10.根据权利要求9所述的一种铜棒端部的圆角打磨装置，其特征在于：所述夹板(1104)与峰型吸音板(1102)之间活动连接，且夹板(1104)通过第二手拧螺栓(1103)与L型板(1101)构成伸缩结构。
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