CN219767812U - 一种自动多轴金刚石线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚石线切割机技术领域的一种自动多轴金刚石线切割机，包括切割部和装载部，夹持件包括底部条板，底部条板顶部固定连接有夹持板，夹持板四周开设有内收槽，夹持板两端的内收槽内固定连接有中间块，中间块中间开设有移动滑道，移动滑道内滑动连接有连接轴，移动滑道底部开设有固定滑道，固定滑道内安装有固定螺栓，固定螺栓用于固定连接轴，连接轴两端固定连接有支撑臂，内收槽顶部开设有让位槽，支撑臂位于让位槽处且侧壁固定连接有V形架，V形架之间滑动连接有固定搭杆，夹持板顶部两端滑动连接有侧夹板，侧夹板之间连接有移动螺杆，本实用新型能够满足多方位的切割要求，适用范围广，应用灵活。

Description

一种自动多轴金刚石线切割机

技术领域

本实用新型涉及金刚石线切割机技术领域，具体为一种自动多轴金刚石线切割机。

背景技术

金刚石切割线芯线是一种用金刚石制造成的切割线，金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。金刚石线切割机床，又称金刚石砂线切割机床，金刚石线锯机等。其工作原理金刚石线切割机床是利用砂线往复运动使砂线与工件产生切削以达到加工的目的。金刚石线切割机床可用于切割各种金属非金属复合材料、玻璃、岩石材料、宝石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、陶瓷、环氧板、铁氧体等，特别适用于切割高价值易破碎裂的各种脆性不同硬度晶体。

在切割时往往需要夹具将待切割工件安装在工作台上从而固定工件在切割时避免移动，而现有技术中一般通过石蜡粘贴装夹和通过十字夹具装夹，但只能针对规则的块状物，而需要切割圆管状等物质时，无法将其有效固定，需要配合其他工具，较为麻烦，且固定效果不好。

基于此，本实用新型设计了一种自动多轴金刚石线切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动多轴金刚石线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动多轴金刚石线切割机，包括切割部和装载部，所述装载部包括升降台和升降台顶部安装的滑台和滑台顶部安装的转台，所述转台顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部装夹有夹持件，所述夹持件包括底部条板，所述底部条板顶部固定连接有夹持板，所述夹持板四周开设有内收槽，所述夹持板两端的内收槽内固定连接有中间块，所述中间块中间开设有移动滑道，所述移动滑道内滑动连接有连接轴，所述移动滑道底部开设有固定滑道，所述固定滑道内安装有固定螺栓，所述固定螺栓用于固定连接轴，所述连接轴两端固定连接有支撑臂，所述内收槽顶部开设有让位槽，所述支撑臂位于让位槽处且侧壁固定连接有V形架，所述V形架之间滑动连接有固定搭杆，所述固定搭杆与V形架之间通过压紧螺栓固定，所述夹持板顶部两端滑动连接有侧夹板，所述侧夹板之间连接有移动螺杆。

优选的，所述升降台为底部安装有液压缸的升降台，所述滑台包括前后滑台和左右滑台，所述左右滑台安装在前后滑台上方。

优选的，所述安装座侧壁螺纹连接有夹紧螺栓，所述底部条板位于安装座中间并通过夹紧螺栓固定。

优选的，所述移动滑道包括限制平移段和圆孔段，所述连接轴为方轴，所述连接轴滑动连接在限制平移段内且可在圆孔段内转动。

优选的，所述V形架内开设有外通滑槽，所述固定搭杆中间开设有适应滑槽，所述外通滑槽和适应滑槽内共同连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓外螺纹连接有羊角螺帽。

优选的，所述内收槽内固定连接有安装隔板，所述侧夹板两端均固定连接有移动板，所述移动滑动连接在内收槽内，所述安装隔板位于两侧移动板中间，所述移动螺杆转动连接在安装隔板中间，所述移动螺杆两端穿过移动板与之螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将待安装工件安装在夹持件上，通过切割部a的金刚石线来回往复实现切割，通过升降台调整夹持件及工件的高度，通过滑台调节夹持件及工件的偏移，通过转台调整夹持件及工件的角度，从而多个方面调节工件的位置，能够满足多方位的切割要求。

具体的，夹持件可以安装在原有的安装座上，而后将工件安装在夹持件上，若为规则块状物，则将物品放置在夹持板上位于侧夹板之间，通过转动移动螺杆同时带动两侧的侧夹板移动从而将加工件夹持固定在侧夹板之间，固定方便快捷且稳固。

通过将支撑臂从内收槽中拉出转动使其立起处于竖直状态，而后移动，支撑臂到达合适位置，将待加工管件放置在V形架内，将工件夹持在V形架和固定搭杆内，通过拧紧压紧螺栓，从而实现对管件工件的固定安装，此时管状工件下方凌空，且两端固定稳固，便于后续切割，且V形架固定方式可以适应不同尺寸的管件的固定安装，适用范围广，应用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体侧视角结构示意图；

图2为本实用新型装载部后侧视角结构示意图；

图3为本实用新型夹持件前侧放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持件俯视角阶梯剖示意图；

图5为本实用新型夹持件侧视角阶梯剖结构示意图；

图6为本实用新型V形架使用状态正侧视角示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

a、切割部；b、装载部；1、升降台；2、滑台；3、转台；4、安装座；5、夹持件；6、底部条板；7、夹持板；8、内收槽；9、中间块；10、移动滑道；11、连接轴；12、固定滑道；13、固定螺栓；14、支撑臂；15、让位槽；16、V形架；17、固定搭杆；18、压紧螺栓；19、侧夹板；20、移动螺杆；21、前后滑台；22、左右滑台；23、夹紧螺栓；101、限制平移段；102、圆孔段；27、外通滑槽；28、适应滑槽；29、羊角螺帽；30、安装隔板；31、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动多轴金刚石线切割机，包括切割部a和装载部b，装载部b包括升降台1和升降台1顶部安装的滑台2和滑台2顶部安装的转台3，转台3顶部固定连接有安装座4，安装座4顶部装夹有夹持件5，夹持件5包括底部条板6，底部条板6顶部固定连接有夹持板7，夹持板7四周开设有内收槽8，夹持板7两端的内收槽8内固定连接有中间块9，中间块9中间开设有移动滑道10，移动滑道10内滑动连接有连接轴11，移动滑道10底部开设有固定滑道12，固定滑道12内安装有固定螺栓13，固定螺栓13用于固定连接轴11，连接轴11两端固定连接有支撑臂14，内收槽8顶部开设有让位槽15，支撑臂14位于让位槽15处且侧壁固定连接有V形架16，V形架16之间滑动连接有固定搭杆17，固定搭杆17与V形架16之间通过压紧螺栓18固定，夹持板7顶部两端滑动连接有侧夹板19，侧夹板19之间连接有移动螺杆20。

本装置使用时，通过将待安装工件安装在夹持件5上，通过切割部a的金刚石线来回往复实现切割，通过升降台1调整夹持件5及工件的高度，通过滑台2调节夹持件5及工件的偏移，通过转台3调整夹持件5及工件的角度，从而多个方面调节工件的位置，能够满足多方位的切割要求。

具体的，夹持件5可以安装在原有的安装座4上，而后将工件安装在夹持件5上，若为规则块状物，则将物品放置在夹持板7上位于侧夹板19之间，通过转动移动螺杆20同时带动两侧的侧夹板9移动从而将加工件夹持固定在侧夹板9之间，固定方便快捷且稳固。

若需切割管状工件时，此时将支撑臂14从内收槽8中拉出，带动连接轴11沿移动滑道10一直滑动至最外端，此时转动支撑臂14使其立起处于竖直状态，而后在沿移动滑道10向内移动，使得支撑臂14到达合适位置，此时通过拧紧固定螺栓13将连接轴11固定在移动滑道10内，此时V形架16处于图6中状态，将待加工管件放置在V形架16内，而后通过向下移动固定搭杆17，将工件夹持在V形架16和固定搭杆17内，通过拧紧压紧螺栓18固定固定搭杆17的位置，从而实现对管件工件的固定安装，此时管状工件下方凌空，且两端固定稳固，便于后续切割，且V形架16固定方式可以适应不同尺寸的管件的固定安装，适用范围广，应用灵活。

使用完毕，可以松开固定螺栓13，将支撑臂14向外滑动而后转动收纳在内收槽8中，收纳后节省夹具空间，不影响侧夹板19正常装夹使用。

其中，升降台1为底部安装有液压缸的升降台1，滑台2包括前后滑台21和左右滑台22，左右滑台22安装在前后滑台21上方。通过液压缸的伸出和收回实现升降台1的升降，实现高度调整，通过前后滑台21可以调整工件的前后位置，通过左右滑台22可以调整工件的左右位置，调节全面，自由度高，能满足各个位置的加工需求。

其中，安装座4侧壁螺纹连接有夹紧螺栓23，底部条板6位于安装座4中间并通过夹紧螺栓23固定。

在底部条板6安装进安装座4后，通过拧紧夹紧螺栓23既可固定夹持件5的位置，且夹持件5能够与原有的十字夹具互换，通用性较高，安装替换灵活方便。

其中，移动滑道10包括限制平移段101和圆孔段102，连接轴11为方轴，连接轴11滑动连接在限制平移段101内且可在圆孔段102内转动。

连接轴11智能在限制平移段101内滑动而不能转动，因此在连接轴11位于限制平移段101内时，支撑臂14只会是横平或者竖直的状态，从而满足收纳躺平和竖直支撑的状态，且支撑稳固不歪斜，且通过固定螺栓13固定时可固定在连接轴11的平面，固定也较为容易稳固，在圆孔段102处连接轴11可以转动，从而能使得支撑臂14在此处转动立起或转动收回。

其中，V形架16内开设有外通滑槽27，固定搭杆17中间开设有适应滑槽28，外通滑槽27和适应滑槽28内共同连接有压紧螺栓18，压紧螺栓18外螺纹连接有羊角螺帽29。

在安装固定管状工件下移固定搭杆17时，固定搭杆17带动压紧螺栓18一同下移，同时在外通滑槽27的限制下压紧螺栓18同时向内移动，当移动至合适位置时，通过拧紧羊角螺帽29将V形架16收缩从而将固定搭杆17夹紧固定在所需位置，从而稳固的压紧固定工件。

其中，内收槽8内固定连接有安装隔板30，侧夹板19两端均固定连接有移动板31，移动滑动连接在内收槽8内，安装隔板30位于两侧移动板31中间，移动螺杆20转动连接在安装隔板30中间，移动螺杆20两端穿过移动板31与之螺纹配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动多轴金刚石线切割机，包括切割部(a)和装载部(b)，其特征在于：所述装载部(b)包括升降台(1)和升降台(1)顶部安装的滑台(2)和滑台(2)顶部安装的转台(3)，所述转台(3)顶部固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)顶部装夹有夹持件(5)，所述夹持件(5)包括底部条板(6)，所述底部条板(6)顶部固定连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)四周开设有内收槽(8)，所述夹持板(7)两端的内收槽(8)内固定连接有中间块(9)，所述中间块(9)中间开设有移动滑道(10)，所述移动滑道(10)内滑动连接有连接轴(11)，所述移动滑道(10)底部开设有固定滑道(12)，所述固定滑道(12)内安装有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)用于固定连接轴(11)，所述连接轴(11)两端固定连接有支撑臂(14)，所述内收槽(8)顶部开设有让位槽(15)，所述支撑臂(14)位于让位槽(15)处且侧壁固定连接有V形架(16)，所述V形架(16)之间滑动连接有固定搭杆(17)，所述固定搭杆(17)与V形架(16)之间通过压紧螺栓(18)固定，所述夹持板(7)顶部两端滑动连接有侧夹板(19)，所述侧夹板(19)之间连接有移动螺杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动多轴金刚石线切割机，其特征在于：所述升降台(1)为底部安装有液压缸的升降台(1)，所述滑台(2)包括前后滑台(21)和左右滑台(22)，所述左右滑台(22)安装在前后滑台(21)上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动多轴金刚石线切割机，其特征在于：所述安装座(4)侧壁螺纹连接有夹紧螺栓(23)，所述底部条板(6)位于安装座(4)中间并通过夹紧螺栓(23)固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动多轴金刚石线切割机，其特征在于：所述移动滑道(10)包括限制平移段(101)和圆孔段(102)，所述连接轴(11)为方轴，所述连接轴(11)滑动连接在限制平移段(101)内且可在圆孔段(102)内转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动多轴金刚石线切割机，其特征在于：所述V形架(16)内开设有外通滑槽(27)，所述固定搭杆(17)中间开设有适应滑槽(28)，所述外通滑槽(27)和适应滑槽(28)内共同连接有压紧螺栓(18)，所述压紧螺栓(18)外螺纹连接有羊角螺帽(29)。

6.根据权利要求1所述的一种自动多轴金刚石线切割机，其特征在于：所述内收槽(8)内固定连接有安装隔板(30)，所述侧夹板(19)两端均固定连接有移动板(31)，所述移动板滑动连接在内收槽(8)内，所述安装隔板(30)位于两侧移动板(31)中间，所述移动螺杆(20)转动连接在安装隔板(30)中间，所述移动螺杆(20)两端穿过移动板(31)与之螺纹配合。