CN220698893U - 一种台式钻床用气动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台式钻床用气动工装，包括工作台、夹具和气缸；工作台上形成有操作面，操作面上开设有长孔；夹具包括形成相对设置的第一夹板和第二夹板，第二夹板可移动地设置于长孔中；气缸的输出端与第二夹板连接。本申请在工件钻孔前，可以直接通过气缸驱动第二夹板朝向或远离第一夹板线性移动，进而快速紧固或松动工件。因此无需在工件钻孔前安装限位部件、钻孔后拆卸限位部件，从而简化了工艺流程，提高了工作效率。

Description

一种台式钻床用气动工装

技术领域

本实用新型涉及钻床工装技术领域，具体涉及一种台式钻床用气动工装。

背景技术

目前，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中，在各类零件上钻孔是很重要的一道工序，在钻孔过程中，需要用到气动工装。

相关现有技术中，经检索，于2023年02月03日公告的CN218425804U号、名称为一种台式钻床用气动工装中的实用新型专利，该实用新型专利中公开了气动工装包括工作台、气动组件、开孔法兰、钻模板和固定块，在工作台上设置有气动组件，气动组件上套设有开孔法兰和钻模板，在钻模板上方的气动组件上可拆卸连接有固定块；将开孔法兰和钻模板依次套设在连接杆上，将固定块与连接杆上卡接连接，操作气缸组件带动连接杆向下运动至固定块与钻模板上表面接触起到固定与限位作用；其解决了现有技术中钻床在对法兰进行打孔时，需要人工手动拧紧螺栓才能实现钻模板和法兰的位置固定，浪费人力工作效率低的问题，省去了此前固定钻模板需要手动拧紧螺栓固定的步骤，节省了操作步骤节省人力，使用更加方便有效提高了工作效率。

对于上述的现有技术中，钻孔加工流程中，需反复拆卸固定块，进而导致钻孔加工流程较为繁琐，提高了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种台式钻床用气动工装，旨在解决现有的气动工装需反复拆卸固定块的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种台式钻床用气动工装，包括：

工作台，所述工作台上形成有操作面，所述操作面上开设有长孔；

夹具，所述夹具包括形成相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板可移动地设置于所述长孔中；

气缸，所述气缸的输出端与所述第二夹板连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述第二夹板包括沿竖直方向依次连接的限位板、支撑杆和支撑板；其中，所述长孔和所述支撑杆被配置为至少两个，各所述长孔中可移动地设置有一个所述支撑杆。

进一步地，所述支撑板上开设有第一通孔，所述气缸的输出端与所述第一通孔连接。

进一步地，所述支撑板上开设有与所述第一通孔相平行的第二通孔，所述气缸上设置有与其输出端相平行的加强杆，所述加强杆的一端与所述第二通孔连接。

进一步地，所述气缸通过支架固定于所述工作台上。

进一步地，所述支架包括安装板和连接杆，所述连接杆被配置为至少四个连接杆，至少四个所述连接杆呈间隔设置于所述安装板上，至少四个所述连接杆的一端与所述工作台固定。

进一步地，所述工作台的各支脚上均设置有底座。

进一步地，所述底座包括底板、螺杆和锁紧螺母，所述螺杆被配置为至少两个，至少两个所述螺杆相对设置，各所述螺杆上设置有至少两个所述锁紧螺母，各所述螺杆贯穿所述支脚，并通过至少两个所述锁紧螺母将所述螺杆与所述支脚锁紧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

(1)本申请在工件钻孔前，可以直接通过气缸驱动第二夹板朝向或远离第一夹板线性移动，进而快速紧固或松动工件。因此无需在工件钻孔前安装限位部件、钻孔后拆卸限位部件，从而简化了工艺流程，提高了工作效率。

(2)本申请通过改变底板与支脚之间的间距，完成后利用锁紧螺母将螺杆与支脚锁紧。如此，不仅可以对工作台的高度进行调整，而且可以使工作台保持水平，避免工作面倾斜而导致工件的钻孔精度较差。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种台式钻床用气动工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹具与气缸的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中底座与支脚的装配示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中底座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、工作台；11、操作面；12、长孔；13、支脚；20、夹具；21、第一夹板；22、第二夹板；221、限位板；222、支撑杆；223、支撑板；2231、第一通孔；2232、第二通孔；30、气缸；31、加强杆；32、支架；321、安装板；322、连接杆；40、底座；41、底板；42、螺杆；43、锁紧螺母。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

参照附图1～5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种台式钻床用气动工装，包括工作台10、夹具20和气缸30；工作台10上形成有操作面11，操作面11上开设有长孔12；夹具20包括形成相对设置的第一夹板21和第二夹板22，第二夹板22可移动地设置于长孔12中；气缸30的输出端与第二夹板22连接。

根据该实施例中，将工件放置于第一夹板21和第二夹板22之间，钻孔模板放置于工件上，通过气缸30驱动第二夹板22面向第一夹板21线性移动，使第一夹板21和第二夹板22将工件和钻孔模板夹紧，并通过钻具对工件进行钻孔。相较于现有技术，本申请在工件钻孔前，可以直接通过气缸30驱动第二夹板22朝向或远离第一夹板21线性移动，进而快速紧固或松动工件。因此无需在工件钻孔前安装限位部件、钻孔后拆卸限位部件，从而简化了工艺流程，提高了工作效率。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，第二夹板22包括沿竖直方向依次连接的限位板221、支撑杆222和支撑板223；其中，长孔12和支撑杆222被配置为至少两个，各长孔12中可移动地设置有一个支撑杆222。

根据该实施例中，通过气缸30对支撑板223进行驱动，可以带动支撑杆222沿长孔12中线性移动，以使限位板221对工件夹紧或松动。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，支撑板223上开设有第一通孔2231，气缸30的输出端与第一通孔2231连接。

示例性的，气缸30的输出端与第一通孔2231之间可以是键连接，也可以是过渡配合或过盈配合等。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，支撑板223上开设有与第一通孔2231相平行的第二通孔2232，气缸30上设置有与其输出端相平行的加强杆31，加强杆31的一端与第二通孔2232连接。

示例性的，加强杆31与第二通孔2232之间可以是键连接，也可以是过渡配合或过盈配合等。

根据该实施例中，通过加强杆31可以提供气缸30输出端的支撑能力，避免气缸30的输出端长时间受第二夹板22的重力的影响而变形。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，气缸30通过支架32固定于工作台10上。

根据该实施例中，经过如此设置，有利于对气缸30进行检修。

参照附图1～2所示，在一些实施例中，支架32包括安装板321和连接杆322，连接杆322被配置为至少四个连接杆322，至少四个连接杆322呈间隔设置于安装板321上，至少四个连接杆322的一端与工作台10固定。

根据该实施例中，经过如此设置，进而可以给气缸30预留检修空间，从而方便对气缸30进行检修。

参照附图1和3所示，在一些实施例中，工作台10的各支脚13上均设置有底座40。在本实施例中，底座40包括底板41、螺杆42和锁紧螺母43，螺杆42被配置为至少两个，至少两个螺杆42相对设置，各螺杆42上设置有至少两个锁紧螺母43，各螺杆42贯穿支脚13，并通过至少两个锁紧螺母43将螺杆42与支脚13锁紧。

根据该实施例中，通过改变底板41与支脚13之间的间距，完成后利用锁紧螺母43将螺杆42与支脚13锁紧。如此，不仅可以对工作台10的高度进行调整，而且可以使工作台10保持水平，避免工作面倾斜而导致工件的钻孔精度较差。

具体的，该一种台式钻床用气动工装的工作原理是：当工作面稍微倾斜时，通过改变底板41与支脚13之间的间距，完成后利用锁紧螺母43将螺杆42与支脚13锁紧，从而可使工作台10保持水平。工件钻孔前，将工件放置于第一夹板21与第二夹板22之间，钻孔模板放置于工件上，通过气缸30驱动第二夹板22面向第一夹板21线性移动，使第一夹板21和第二夹板22将工件和钻孔模板夹紧，并通过钻具对工件进行钻孔。

需要说明的是，气缸30的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸30的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台式钻床用气动工装，其特征在于，包括：

工作台(10)，所述工作台(10)上形成有操作面(11)，所述操作面(11)上开设有长孔(12)；

夹具(20)，所述夹具(20)包括形成相对设置的第一夹板(21)和第二夹板(22)，所述第二夹板(22)可移动地设置于所述长孔(12)中；

气缸(30)，所述气缸(30)的输出端与所述第二夹板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述第二夹板(22)包括沿竖直方向依次连接的限位板(221)、支撑杆(222)和支撑板(223)；其中，所述长孔(12)和所述支撑杆(222)被配置为至少两个，各所述长孔(12)中可移动地设置有一个所述支撑杆(222)。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述支撑板(223)上开设有第一通孔(2231)，所述气缸(30)的输出端与所述第一通孔(2231)连接。

4.根据权利要求3所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述支撑板(223)上开设有与所述第一通孔(2231)相平行的第二通孔(2232)，所述气缸(30)上设置有与其输出端相平行的加强杆(31)，所述加强杆(31)的一端与所述第二通孔(2232)连接。

5.根据权利要求1所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述气缸(30)通过支架(32)固定于所述工作台(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述支架(32)包括安装板(321)和连接杆(322)，所述连接杆(322)被配置为至少四个连接杆(322)，至少四个所述连接杆(322)呈间隔设置于所述安装板(321)上，至少四个所述连接杆(322)的一端与所述工作台(10)固定。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述工作台(10)的各支脚(13)上均设置有底座(40)。

8.根据权利要求7所述的一种台式钻床用气动工装，其特征在于，所述底座(40)包括底板(41)、螺杆(42)和锁紧螺母(43)，所述螺杆(42)被配置为至少两个，至少两个所述螺杆(42)相对设置，各所述螺杆(42)上设置有至少两个所述锁紧螺母(43)，各所述螺杆(42)贯穿所述支脚(13)，并通过至少两个所述锁紧螺母(43)将所述螺杆(42)与所述支脚(13)锁紧。