CN218657806U - 一种钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械模具加工的技术领域，尤其是涉及一种钻孔夹具，包括基座，所述基座的下部对称设置有升降气缸，各所述升降气缸的顶部设置有升降气缸活塞杆，所述升降气缸活塞杆的顶端可拆卸连接有模板，所述基座的上部可拆卸连接有用于固定的待加工件的模块，所述模板对应模块处开设有用于校准待加工件的所需钻孔部位的通孔。本实用新型通过以上设计，可以仅需更换与待加工件相适配的模块和模板，便于操作人员的查看钻孔情况，为后续的调整提供了便利，同时也保证了钻孔的精度，更换方便，节省了设备成本，符合实际生产的要求。

Description

一种钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及固定夹具的技术领域，尤其是涉及一种钻孔夹具。

背景技术

机械加工中经常需要对工件进行孔加工，在加工孔的过程中为提高加工精度避免加工误差过大，都需要特定的夹具对待加工件进行固定，使待加工件占有正确的位置以便钻孔加工的进行。

现有技术中每种夹具对应的待加工件型号和规格都是固定的，使得在对不同的待加工件进行加工时，需要更换特定的夹具，当厂家需要对多种型号规格的工件进行加工时，就需要对应数量的夹具，导致生产成本过高，不符合实际生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种钻孔夹具，可对多种待加工件进行固定，节省了加工成本，符合实际生产的要求。本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔夹具，包括基座，所述基座端面上可拆卸式安装有与待加工件结构相适配的模块,所述模块上方活动安装有用于待加工件加工定位的模板，所述模板上开设有用于校准待加工件钻孔部位的通孔，所述基座底部设有控制模板升降的升降组件，所述模板与升降组件可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，可对多种待加工件进行固定，节省了加工成本，符合实际生产的要求。

优选的，所述基座端面上开设有用于固定模块的固定槽，所述模块的底部设有与固定槽相适配的连接部，所述连接部嵌合于固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽限制了模块的活动范围，使其在水平面上难以转动，在钻孔过程中保证了精度。

优选的，所述基座端面与模块抵接的位置上开设有用于固定模块的固定孔，所述模块对应固定孔的位置处设置有固定部。

通过采用上述技术方案，有利于模块牢牢固定在基座上且便于快速更换，节省时间成本，提升效率。

优选的，其特征在于：所述升降组件包括两个对称设于基座底部的升降气缸，所述升降气缸活塞杆穿过基座，所述模板与升降气缸活塞杆可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，便于更换与待加工件相适配的模板。

优选的，所述基座端面上设有导向柱，所述模板活动装套于导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向部限制了模板的活动范围，使模板仅能沿着导向部运动，避免升降气缸活塞杆的伸缩震动使模板错位，保证了钻孔精度。

优选的，所述模板的一侧开设有让位口。

通过采用上述技术方案，有利于操作人员及时查看钻孔情况，为后续的调整提供了便利。

优选的，所述基座与模板相互靠近的端面上均设有定位槽，所述定位槽内可拆卸式安装有用于固定异形待加工件的定位块。

通过采用上述技术方案，多个模块有利于多方位夹持待加工件，避免在钻孔加工时，待加工件受力不均变形或断裂，保证了产品的质量。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过设置与基座可拆卸连接的模块，并设置与升降组件可拆卸连接的模板，使加工不同的工件时，仅需更换与工件对应的模块与模板便可进行固定，降低了加工成本，符合实际生产的要求。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例的整体剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的模块结构示意图；

图5是本实用新型其他实施例的整体结构示意图；

图6是本实用新型其他实施例的模块分解示意图；

图7是本实用新型其他实施例的整体分解示意图。

图中的附图标记说明：1、基座；11、固定槽；12、固定孔；121、固定螺栓；13、避让孔；2、升降气缸；21、升降气缸活塞杆；211、连接槽；3、模块；31、连接部；32、固定部；4、模板；41、通孔；42、让位口；43、连接孔；431、连接螺钉；44、让位孔；5、导向部；51、滑套；6、待加工件。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，一种钻孔夹具，包括基座1，基座1端面上可拆卸式安装有与待加工件6结构相适配的模块3,模块3上方活动安装有用于待加工件6加工定位的模板4，所述模板4上开设有用于校准待加工件6钻孔部位的通孔41，基座1底部设有控制模板4升降的升降组件，模板4与升降组件可拆卸式连接。升降组件包括两个对称设于基座1底部的升降气缸2，升降气缸活塞杆21穿过基座，模板4与升降气缸活塞杆21可拆卸式连接。

具体的，如图1所示，基座1呈扁平的长板状，上表面与水平面平行，基座1的上表面可拆卸连接有模块3，便于更换于与待加工件6相适配的模块3，模块3用于固定待加工件6为后续钻孔提供了保证，基座1对应模块3的四周位置处穿透开设有避让孔13，在将待加工件6钻孔过深避免钻到基座1，损伤锉刀，避让孔13大小不一，以便适应不同待加工件6所需的孔径大小，基座1的下部对称设置有升降气缸2，升降气缸2的顶部穿透基座1连接有升降气缸活塞杆21，升降气缸活塞杆21的顶端可拆卸连接有模板4，便于更换于待加工件6相适配的模板4，升降气缸活塞杆21回缩带动模板4将待加工件6牢牢固定在模块3上，模板4呈扁平的长板状，上表面与基座1的上表面平行，模板4对应待加工件6所需钻孔部位穿透开设有通孔41，锉刀钻孔通过通孔41，缩小了锉刀的钻孔精度的校准范围，节省了时间，提升了效率。

为了更好的实施模板4的可拆卸连接，本实施例中，升降气缸活塞杆21的顶端开设有连接槽211，模板4对应连接槽211的位置设置有连接孔43，连接孔43内设置有连通至连接槽211的连接螺钉431。

具体的，如图2所示，升降气缸活塞杆21的顶部开设有连接槽211，连接槽211的内壁上设有螺纹，模板4抵接连接槽211的位置处穿透开设有连接孔43，连接孔43的下部的孔径小于上部的孔径，连接孔43内设置有连接螺钉431，连接螺钉431的螺帽一端抵接于连接孔43的下部，连接螺钉431的螺丝一端穿过连接孔43与连接槽211上的螺纹配合，使模板4紧固于升降气缸活塞杆21上，螺纹连接也便于快速跟换模板4，提升了生产效率。

为了更好的实施模块3的可拆卸连接，本实施例中，基座1端面上开设有用于固定模块3的固定槽11，模块3的底部设有有与固定槽11相适配的连接部31，连接部31嵌合于固定槽11内，基座1端面与模块3抵接的位置上开设有用于固定模块3的固定孔12，模块3对应固定孔12的位置处设置有固定部32。

具体的，如图3、4所示，基座1的上表面中心处开设有固定槽11，固定槽11内空间呈矩块状，模块3的底部抵接固定槽11的位置处连接有连接部31，连接部31的外形与固定槽11的内空间相适配，连接部31插接于固定槽11内，固定槽11限制了模块3的活动范围，使其在水平面上难以转动，在钻孔过程中保证了精度。基座1位于固定槽11的对角线对称穿透开设有固定孔12，模块3抵接固定孔12的位置处开设有固定部32，固定部32的内空间呈圆柱状，固定部32的内壁上设有螺纹，固定部32的孔径的大小与固定孔12的孔径相同。固定孔12内设置有固定螺栓121，固定螺栓121的螺帽一端抵接于基座1的下表面固定孔12开口处，固定螺栓121的螺丝一端穿过固定孔12与固定部32上的螺纹配合，螺栓连接有利于模块3牢牢固定在基座1上且便于快速更换，节省时间成本，提升效率。

为了避免模块3晃动，本实施例中，基座1的上部至少一个设置有导向部5，模板4架设于导向部5上。

具体的，回看图2，基座1的上设置有导向部5，导向部5呈长杆状，模板4对应导向部5的位置处开设有让位孔44，模板4的让位孔44插接竖直活动于导向部5上，导向部5限制了模板4的活动范围，使模板4仅能沿着导向部5运动，避免升降气缸活塞杆21的伸缩震动使模板4错位，保证了钻孔精度。

为了进一步提升钻孔精度，本实施例中，导向部5设置有四个，四个导向部5设置于升降气缸活塞杆21的两侧，四个导向部5呈矩形布置，各导向部5和模板4连接处设置有滑套51，滑套51卡接于模板4上。

具体的，导向部5设置有四个且位于靠近升降气缸活塞杆21的两侧位置处，四个导向部5呈长方形布置，四个导向部5有利于固定模板4，避免在钻孔过程中晃动影响钻孔精度，矩形设置使模板4在沿着导向部5运动时受力均匀，运动起来更加稳定。各导向部5和模板4连接处设置有滑套51，滑套51呈圆管状，滑套51的外侧卡接于模板4上的让位孔44，滑套51的内侧抵接于导向部5，模板4连同滑套51一同相对导向部5滑动，滑套51有利于模板4沿导向部5运动时，有效避免卡顿，运动起来更加流畅，卡接便于拆卸安装更换不同的模板4，节省时间。

本实施例中，模板4靠近通孔41的位置处的一侧穿透开设有让位口42，有利于操作人员及时查看钻孔情况，为后续的调整提供了便利。

实施例二：

如图5至图7所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二基座与模板4相互靠近的端面上均设有定位槽，定位槽内可拆卸式安装有用于固定异形待加工件6的定位块。使实施例二可通过更换不同的定位件从而对异形的待加工件6进行固定。

具体的，如图6所示，模块3设有7个，组合安装后所形成的内空间于特殊异形的待加工件6相适配，基座1上螺纹连接安装有4个模块3，用于从下方固定支撑待加工件6的底部，模板4的下部螺纹连接安装有3个模块3，用于从上方固定支撑待加工件6的顶部，多个模块3有利于多方位夹持特殊异形的待加工件6。如图7所示，待加工件6所需钻孔部位的模块3抵接于待加工件6的上部，模块3与钻孔部位处的形状相适配，模板4连同相连接的模块3对应所需钻孔部位穿透开设有通孔41，用于锉刀通过的孔避免在钻孔加工时，待加工件6受力不均变形或断裂，保证了产品的质量。

本申请实施方式的原理为：选择相适配的模块3和模板4，将连接部31对应基座1上的固定槽11，通过固定螺栓121与固定部32的螺纹配合使模块3固定于基座1上，将滑套51卡入模板4上的让位孔44，从导向部5的顶部插入，使模板4上的连接孔43对应升降气缸活塞杆21顶部的连接槽211，通过连接螺栓与连接孔43的螺纹配合使模板4固定于升降气缸活塞杆21的顶部，将待加工件6放置模块3上，升降气缸活塞杆21回缩带动模板4，使模板4牢牢夹紧待加工件6，锉刀通过通孔41对待加工件6进行钻孔，钻孔结束后，升降气缸活塞杆21带动模板4向上顶出，即可取出待加工件6。仅需更换与待加工件6相适配的模块3和模板4，更换方便，同时也保证了钻孔精度，节省了设备成本，符合实际生产的要求。本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔夹具，包括基座，其特征在于：所述基座端面上可拆卸式安装有与待加工件结构相适配的模块,所述模块上方活动安装有用于待加工件加工定位的模板，所述模板上开设有用于校准待加工件钻孔部位的通孔，所述基座底部设有控制模板升降的升降组件，所述模板与升降组件可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座端面上开设有用于固定模块的固定槽，所述模块的底部设有与固定槽相适配的连接部，所述连接部嵌合于固定槽内。

3.根据权利要求2所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座端面与模块抵接的位置上开设有用于固定模块的固定孔，所述模块对应固定孔的位置处设置有固定部。

4.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述升降组件包括两个对称设于基座底部的升降气缸，所述升降气缸活塞杆穿过基座，所述模板与升降气缸活塞杆可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座端面上设有导向柱，所述模板活动装套于导向柱上。

6.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述模板的一侧开设有让位口。

7.根据权利要求1所述一种钻孔夹具，其特征在于：所述基座与模板相互靠近的端面上均设有定位槽，所述定位槽内可拆卸式安装有用于固定异形待加工件的定位块。

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