CN219379873U - 一种可调式钣金加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式钣金加工用夹具，涉及钣金加工技术领域，包括支撑板，支撑板的下方设置有转动机构，转动机构包括两个支架，两个支架的上表面均与支撑板的底面固定连接，两个支架的上方均设置有调节机构，调节机构包括两个滑块，两个滑块的上方均设置有两个夹持机构，两个夹持机构均包括U型板，两个U型板的底面均与滑块的上表面固定连接。它能够通过支撑板、支腿、转动机构、调节机构、夹持机构的互相配合设置，可将待钣金加工的钣金件进行夹持固定，并且通过转动机构带动待钣金的钣金件进行转动，在不用翻转钣金件的情况下，使工作人员对钣金件的正面和背面进行钣金加工，从而提高了钣金件加工钣金的效率。

Description

一种可调式钣金加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种可调式钣金加工用夹具。

背景技术

钣金是一种常用的金属加工工艺，据统计，钣金钣金件占全部金属制品的90％以上，为了方便对钣金加工，往往需要利用夹具等装置将钣金件固定，便于模具在切割过程中高效快速成型。

目前，现有技术中公开了一种钣金机壳加工用固定夹具，其专利号为：CN214023118 U，包括基板，基板顶部设有工作台，工作台两侧均安有两个驱动液压缸，驱动液压缸活塞杆朝向外侧且其末端间连有第一连接板，第一连接板顶部设有第二连接板，第二连接板顶部设有第三连接板，第三连接板顶部设有安装板，安装板底部安有两个夹紧液压缸，夹紧液压缸活塞杆竖直向下且其末端间连有夹紧块，其装置通过夹紧块将钣金机壳挤压在工作台上，进而将钣金机壳夹紧固定，无需从侧面挤压钣金机壳，减少机壳变形损坏的风险，但是该装置在使用时仍存在一些问题，比如在对钣金件进行钣金加工过程中，该装置对钣金件进行固定后，不能方便的钣金加工钣金件的正面和背面，只能钣金加工钣金件的一面后，将钣金件进行翻转，然后再对钣金件的另一面进行钣金加工，这将导致钣金件钣金加工的工作效率降低；为此，我们提供了一种可调式钣金加工用夹具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可调式钣金加工用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钣金加工用夹具，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有转动机构，所述转动机构包括两个支架，两个所述支架的上表面均与支撑板的底面固定连接，两个所述支架的上方均设置有调节机构，所述调节机构包括两个滑块，两个所述滑块的上方均设置有两个夹持机构，两个所述夹持机构均包括U型板，两个所述U型板的底面均与滑块的上表面固定连接，两个所述U型板的下方均设置有四个支腿，每个所述支腿的上表面均与支撑板的底面固定连接。

进一步的，两个所述支架互相靠近的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端与支撑板的底面转动连接，两个所述支架的上方均设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与第一转动杆的外表面固定连接。

进一步的，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上表面贯穿支撑板的内壁并固定连接有转动箱，所述第二转动杆与支撑板转动连接，所述转动箱的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均分别与两个所述滑块的外表面滑动连接。

进一步的，所述调节机构还包括第二电机，所述第二电机安装于转动箱的内底面，所述第二电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二电机的一端与转动箱的内顶壁转动连接，所述第三转动杆的外表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有两个齿条，两个所述齿条的上表面均分别与两个所述滑块的底面固定连接。

进一步的，两个所述U型板互相靠近的一侧面均固定连接有第一橡胶板，两个所述第一橡胶板互相靠近的一侧面均设置有两组第二橡胶板，两组所述第二橡胶板互相远离的一侧面均固定连接有夹持板。

进一步的，两组所述夹持板互相远离的一侧面均转动连接有两个螺纹杆，两组所述螺纹杆的互相远离的一端均分别贯穿两个所述U型板的前后两内侧壁并固定连接有把手，两组所述螺纹杆均分别与两个所述U型板的内壁螺纹连接。

与现有技术相比，该可调式钣金加工用夹具具备如下有益效果：

本实用新型通过支撑板、支腿、转动机构、调节机构、夹持机构的互相配合设置，可将待钣金加工的钣金件进行夹持固定，并且通过转动机构带动待钣金的钣金件进行转动，在不用翻转钣金件的情况下，使工作人员对钣金件的正面和背面进行钣金加工，从而提高了钣金件加工钣金的效率。

本实用新型通过支撑板、支腿、第一电机、第一齿轮、第二转动杆、转动箱、第三齿轮、齿条、U型板、夹持板、螺纹杆的互相配合设置，可使该装置对不同宽度及长度的钣金件进行夹持固定，从而大大提高了该钣金加工用夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的立体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动机构的立体正视结构示意图；

图5为本实用新型调节机构的立体正视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支腿；3、转动机构；301、支架；302、第一电机；303、第一转动杆；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、第二转动杆；307、转动箱；308、滑槽；4、调节机构；401、第二电机；402、第三转动杆；403、第三齿轮；404、齿条；405、滑块；5、夹持机构；501、U型板；502、第一橡胶板；503、第二橡胶板；504、夹持板；505、螺纹杆；506、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种钣金机壳加工用固定夹具，该固定夹具用于在钣金机壳加工用固定过程中，通过设置的转动机构3、调节机构4、夹持机构5，能够快速不同长度及宽度的钣金件进行夹持固定，使得该装置的固定效果更加理想。

参见图1～图5，一种可调式钣金加工用夹具，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有转动机构3，转动机构3包括两个支架301，两个支架301的上表面均与支撑板1的底面固定连接。

此处支撑板1采用硬度强的材质制成，可对装置进行更好的支撑。

两个支架301互相靠近的一侧面安装有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有第一转动杆303，第一转动杆303远离第一电机302的一端与支撑板1的底面转动连接，两个支架301的上方均设置有第一齿轮304，第一齿轮304的内壁与第一转动杆303的外表面固定连接。

两个支架301采用硬度强质量轻的材质制成，对第一电机302进行固定安装的同时，还可减轻对支撑板1的重力。

第一齿轮304啮合有第二齿轮305，第二齿轮305的内壁固定连接有第二转动杆306，第二转动杆306的上表面贯穿支撑板1的内壁并固定连接有转动箱307，第二转动杆306与支撑板1转动连接，转动箱307的上表面开设有两个滑槽308，两个滑槽308的内壁均分别与两个滑块405的外表面滑动连接。

此处转动箱307采用硬度强质量轻的材质制成，使转动箱307在对零部件进行支撑的同时，还可减少对第二转动杆306的重力，使第二转动杆306在第二齿轮305的带动下，进行更好的转动，从而带动转动箱307上方放置的钣金件进行更好的转动。

两个支架301的上方均设置有调节机构4，调节机构4包括两个滑块405，调节机构4还包括第二电机401，第二电机401安装于转动箱307的内底面，第二电机401的输出端固定连接有第三转动杆402，第三转动杆402远离第二电机401的一端与转动箱307的内顶壁转动连接，第三转动杆402的外表面固定连接有第三齿轮403，第三齿轮403啮合有两个齿条404，两个齿条404的上表面均分别与两个滑块405的底面固定连接。

此处第二电机401采用双向控制，可使第二电机401更好的带动第三转动杆402及第三转动杆402外表面的第三齿轮403进行转动，第三齿轮403在转动时可带动两个齿条404向互相靠近或远离的一侧面进行移动.

此处转动箱307的前后两侧面均开设有散热槽，可使转动箱307内部安装的第二电机401在工作时产生的热量进行更好的散热。

两个滑块405的上方均设置有两个夹持机构5，两个夹持机构5均包括U型板501，两个U型板501的底面均与滑块405的上表面固定连接。

两个U型板501互相靠近的一侧面均固定连接有第一橡胶板502，两个第一橡胶板502互相靠近的一侧面均设置有两组第二橡胶板503，两组第二橡胶板503互相远离的一侧面均固定连接有夹持板504。

两个齿条404带动滑块405在滑槽308的内部滑动时，滑块405将带动两个U型板501向互相靠近或远离的一侧面进行移动，从而使两个U型板501更好的对待钣金的钣金件进行夹持。

两组夹持板504互相远离的一侧面均转动连接有两个螺纹杆505，两组螺纹杆505的互相远离的一端均分别贯穿两个U型板501的前后两内侧壁并固定连接有把手506，两组螺纹杆505均分别与两个U型板501的内壁螺纹连接。

此处两个U型板501互相靠近的一侧面安装的第一橡胶板502与两组夹持板504靠近的一侧面安装的第二橡胶板503在对钣金件进行夹持时，可钣金件进行一定的缓冲，有效避免在钣金过程中对钣金件造成断裂等损害。

两个U型板501的下方均设置有四个支腿2，每个支腿2的上表面均与支撑板1的底面固定连接。

此处四个支腿2底端的直径大于支腿2上端的直径，可使支腿2对支撑板1进行更好的支撑。

工作原理：在使用本装置时，首先将待钣金的钣金件放置于转动箱307的上表面，然后打开第二电机401，使第二电机401工作带动第三转动杆402进行转动，第三转动杆402工作将带动第三齿轮403进行转动，第三齿轮403与两个齿条404啮合，第三齿轮403将带动两个齿条404进行移动，两个齿条404在移动过程中将带动上表面固定连接的滑块405向互相靠近或远离的一侧面进行移动，两个滑块405在齿条404的带动下在滑槽308的内部进行滑动，两个滑块405在滑动过程中，将带动两个U型板501向互相靠近或远离的一侧面进行移动，从而对不同长度的钣金件进行夹持，两个U型板501互相靠近的一侧面固定连接的第一橡胶板502，对零部件进行夹持时可进行一定的缓冲，避免U型板501硬度过强对待钣金的钣金件造成损坏，通过两个U型板501和第一橡胶板502的夹持，使待钣金的钣金件立在转动箱307的上表面，然后根据待钣金加工的钣金件的宽度，拧动两组把手506，使把手506带动螺纹杆505在U型板501的内部进行转动，螺纹杆505在转动过程中将推动两组夹持板504与第二橡胶板503向互相靠近的一侧面进行移动，从而对待钣金的钣金件进行夹持固定，两组夹持板504互相靠近的一侧面设置的第二橡胶板503，在对零部件进行夹持时可进行一定的缓冲，避免在对零部件的背面及正面进行夹持时，使钣金件造成损坏，待将钣金件进行夹持固定好之后，即可对钣金件进行钣金加工，当钣金好钣金件的正面后，可打开第一电机302，使第一电机302工作带动第一转动杆303进行转动，第一转动杆303转动时将带动第一齿轮304进行旋转，第一齿轮304与第二齿轮305啮合，第二转动杆306在第二齿轮305的带动下，第二转动杆306将在支撑板1的内部进行转动，第二转动杆306在转动过程中将带动上表面固定连接的转动箱307进行转动，从而使转动箱307带动转动箱307上表面放置的钣金件进行旋转，待钣金件旋转完成后，即可对钣金件的另一面进行钣金加工，从而在不翻转钣金件的情况下，即可对钣金件的另一面进行钣金加工，从而提高了钣金件钣金加工的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式钣金加工用夹具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的下方设置有转动机构（3），所述转动机构（3）包括两个支架（301），两个所述支架（301）的上表面均与支撑板（1）的底面固定连接，两个所述支架（301）的上方均设置有调节机构（4），所述调节机构（4）包括两个滑块（405），两个所述滑块（405）的上方均设置有两个夹持机构（5），两个所述夹持机构（5）均包括U型板（501），两个所述U型板（501）的底面均与滑块（405）的上表面固定连接，两个所述U型板（501）的下方均设置有四个支腿（2），每个所述支腿（2）的上表面均与支撑板（1）的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钣金加工用夹具，其特征在于：两个所述支架（301）互相靠近的一侧面安装有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端固定连接有第一转动杆（303），所述第一转动杆（303）远离第一电机（302）的一端与支撑板（1）的底面转动连接，两个所述支架（301）的上方均设置有第一齿轮（304），所述第一齿轮（304）的内壁与第一转动杆（303）的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式钣金加工用夹具，其特征在于：所述第一齿轮（304）啮合有第二齿轮（305），所述第二齿轮（305）的内壁固定连接有第二转动杆（306），所述第二转动杆（306）的上表面贯穿支撑板（1）的内壁并固定连接有转动箱（307），所述第二转动杆（306）与支撑板（1）转动连接，所述转动箱（307）的上表面开设有两个滑槽（308），两个所述滑槽（308）的内壁均分别与两个所述滑块（405）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式钣金加工用夹具，其特征在于：所述调节机构（4）还包括第二电机（401），所述第二电机（401）安装于转动箱（307）的内底面，所述第二电机（401）的输出端固定连接有第三转动杆（402），所述第三转动杆（402）远离第二电机（401）的一端与转动箱（307）的内顶壁转动连接，所述第三转动杆（402）的外表面固定连接有第三齿轮（403），所述第三齿轮（403）啮合有两个齿条（404），两个所述齿条（404）的上表面均分别与两个所述滑块（405）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式钣金加工用夹具，其特征在于：两个所述U型板（501）互相靠近的一侧面均固定连接有第一橡胶板（502），两个所述第一橡胶板（502）互相靠近的一侧面均设置有两组第二橡胶板（503），两组所述第二橡胶板（503）互相远离的一侧面均固定连接有夹持板（504）。

6.根据权利要求5所述的一种可调式钣金加工用夹具，其特征在于：两组所述夹持板（504）互相远离的一侧面均转动连接有两个螺纹杆（505），两组所述螺纹杆（505）的互相远离的一端均分别贯穿两个所述U型板（501）的前后两内侧壁并固定连接有把手（506），两组所述螺纹杆（505）均分别与两个所述U型板（501）的内壁螺纹连接。