CN220574365U - 一种铜棒拉丝机牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝牵引技术领域，且公开了一种铜棒拉丝机牵引装置；本铜棒拉丝机牵引装置，包括牵引机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述牵引机构顶部；本实用新型设置夹持机构，夹持机构通过气缸牵引连接杆，使连接杆带动连杆顶部偏移，从而调节连杆之间的间距，通过与连杆卡接的夹持头，根据实际需要选择夹持头型号，从而在调整间距后，确保夹持头依旧能接触铜棒并进行夹持，牵引机构包括可更换的拉丝板和支撑板，不同的支撑板顶部开设不同直径的置物槽，以便于放置不同直径的铜棒，不同的拉丝板孔径不同，电机与螺纹杆连接，通过电机传动端转动带动螺纹杆转动，从而使移动块在支撑框内腔平移，完成牵引过程。

Description

一种铜棒拉丝机牵引装置

技术领域

本实用新型属于拉丝牵引技术领域，具体为一种铜棒拉丝机牵引装置。

背景技术

铜棒在拉丝时，往往采用人工拉丝的方式对其进行牵引，或借助牵引装置完成牵引，现有的牵引装置往往对单一孔径的铜棒进行牵引，若需要对不同直径的铜棒完成牵引则需要更换不同型号的牵引装置，不便于直接对直径不同的铜棒进行夹持，成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铜棒拉丝机牵引装置，有效的解决了现有的牵引装置往往对单一孔径的铜棒进行牵引，若需要对不同直径的铜棒完成牵引则需要更换不同型号的牵引装置，不便于直接对直径不同的铜棒进行夹持，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒拉丝机牵引装置，包括牵引机构和夹持机构，所述夹持机构位于所述牵引机构顶部；

所述夹持机构包括移动块，所述移动块顶部设置有支架和气缸，所述支架顶部设置有对称分布的斜杆，两个斜杆顶部均设置有连杆，所述气缸伸缩端贯穿所述支架设置有对称分布的连接杆，两个连接杆顶部分别与两个连杆底部连接，两个连杆顶部均设置有夹持头。

优选的，所述牵引机构包括底座，所述底座顶部设置有支撑台。

优选的，所述支撑台顶部设置有支撑板，所述底座顶部设置有固定框。

优选的，所述固定框内腔设置有拉丝板，所述底座顶部设置有支撑框。

优选的，所述移动块位于所述支撑框内腔，所述支撑框内腔设置有贯穿所述移动块的螺纹杆。

优选的，所述底座顶部设置有电机，所述电机传动端贯穿所述支撑框与所述螺纹杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置夹持机构，夹持机构通过气缸牵引连接杆，使连接杆带动连杆顶部偏移，从而调节连杆之间的间距，通过与连杆卡接的夹持头，在使用时，根据实际需要选择夹持头型号，从而在调整间距后，确保夹持头依旧能接触铜棒并进行夹持，从而对不同直径的铜棒达到夹持固定的目的。

本实用新型设置牵引机构，牵引机构包括可更换的拉丝板和支撑板，不同的支撑板顶部开设不同直径的置物槽，以便于放置不同直径的铜棒，不同的拉丝板孔径不同，从而根据实际需要进行更换，电机与螺纹杆连接，通过电机传动端转动带动螺纹杆转动，从而使移动块在支撑框内腔平移，完成牵引过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型夹持机构示意图；

图中：1、牵引机构；2、夹持机构；100、底座；101、支撑台；102、支撑板；103、固定框；104、拉丝板；105、支撑框；106、螺纹杆；107、电机；200、移动块；201、支架；202、气缸；203、斜杆；204、连杆；205、夹持头；206、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种铜棒拉丝机牵引装置，包括牵引机构1和夹持机构2。

请参阅图1，夹持机构2位于牵引机构1顶部。

请参阅图1、2，夹持机构2包括移动块200，移动块200顶部设置有支架201和气缸202，支架201与气缸202均与移动块200固定连接，支架201顶部设置有对称分布的斜杆203，斜杆203与支架201固定连接，两个斜杆203顶部均设置有连杆204，连杆204与斜杆203转动连接，气缸202伸缩端贯穿支架201设置有对称分布的连接杆206，两个连接杆206顶部分别与两个连杆204底部连接，连接杆206底部和顶部分别与分别气缸202伸缩端和连杆204底部转动连接，两个连杆204顶部均设置有夹持头205，夹持头205与连杆204卡接，以便于更换型号，且夹持头205接触面做防滑处理，增加与铜棒接触面的摩擦系数，防止牵引过程中夹持头205与铜棒松脱。

请参阅图1、2，牵引机构1包括底座100，底座100顶部设置有支撑台101，支撑台101与底座100固定连接，支撑台101顶部设置有支撑板102，支撑台101和支撑板102滑动连接，支撑板102顶部有置物槽，通过支撑板102与支撑台101滑动连接，可根据铜棒具体直径选择更换置物槽尺寸不同的支撑板102，底座100顶部设置有固定框103，固定框103内腔设置有拉丝板104，固定框103与底座100固定连接，拉丝板104与固定框103滑动连接，以便于根据实际需要更换拉丝孔大小不同的拉丝板104，底座100顶部设置有支撑框105，支撑框105与底座100固定连接，移动块200位于支撑框105内腔，移动块200与支撑框105滑动连接，支撑框105内腔设置有贯穿移动块200的螺纹杆106，螺纹杆106与支撑框105转动连接，且与移动块200螺纹连接，底座100顶部设置有电机107，电机107与底座100固定连接，电机107传动端贯穿支撑框105与螺纹杆106连接，电机107传动端与螺纹杆106固定连接。

工作原理：更换所需孔径的拉丝板104置于固定框103内腔，同时更换相匹配的支撑板102位于支撑台101顶部，将铜棒用力穿过拉丝板104开设的拉丝孔内，启动气缸202，气缸202伸缩端伸缩，使连接杆206带动连杆204调节相对侧之间的间距，根据需要选择夹持头205，并安装于连杆204顶部，从而完成对铜棒的夹持，启动电机107，电机107传动端转动带动螺纹杆106转动，使螺纹杆106带动移动块200在支撑框105内腔平移，拉扯铜棒完成牵引过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒拉丝机牵引装置，包括牵引机构(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于所述牵引机构(1)顶部；

所述夹持机构(2)包括移动块(200)，所述移动块(200)顶部设置有支架(201)和气缸(202)，所述支架(201)顶部设置有对称分布的斜杆(203)，两个斜杆(203)顶部均设置有连杆(204)，所述气缸(202)伸缩端贯穿所述支架(201)设置有对称分布的连接杆(206)，两个连接杆(206)顶部分别与两个连杆(204)底部连接，两个连杆(204)顶部均设置有夹持头(205)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒拉丝机牵引装置，其特征在于：所述牵引机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有支撑台(101)。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒拉丝机牵引装置，其特征在于：所述支撑台(101)顶部设置有支撑板(102)，所述底座(100)顶部设置有固定框(103)。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒拉丝机牵引装置，其特征在于：所述固定框(103)内腔设置有拉丝板(104)，所述底座(100)顶部设置有支撑框(105)。

5.根据权利要求4所述的一种铜棒拉丝机牵引装置，其特征在于：所述移动块(200)位于所述支撑框(105)内腔，所述支撑框(105)内腔设置有贯穿所述移动块(200)的螺纹杆(106)。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒拉丝机牵引装置，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有电机(107)，所述电机(107)传动端贯穿所述支撑框(105)与所述螺纹杆(106)连接。