CN219484100U - 一种旋锻机送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋锻机送料结构，包括工作台和送料液压缸，所述工作台的一侧通过安装座安装有送料液压缸，送料液压缸的输出端与移动座相连，移动座的下表面通过滑动组与工作台滑动连接，还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座的上表面，联动夹具主要由联动液压缸、第一夹具座和第二夹具座组成，所述联动液压缸通过安装板固定在移动座上；本实用新型通过联动夹具的设置，能够对钼棒与旋锻机进行对中，从而降低调试时间，提高板材旋锻加工效率，且通过速度检测组的设置，能够对液压送料的速度进行检测，从而便于工人调节送料液压缸的送料速度，提高钼棒的加工效率。

Description

一种旋锻机送料结构

技术领域

本实用新型涉及旋锻机技术领域，具体为一种旋锻机送料结构。

背景技术

旋转锻造，又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺，以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。

而钼棒在进行加工时，常需要用到旋锻机来对钼棒进行加工，从而使钼棒的尺寸达到合适大小，目前钼棒旋锻开坯工序的送料一般有两种方式：一是采用人工夹持加热至锻造温度的钼棒，直接送入旋锻机锻造，此种方式送料速度不均匀，送料速度无法提高，热量损失严重，锻造组织一致性差，劳动强度大且存在诸多安全隐患；二是采用液压或者气动送料装置，其夹持板材较为繁琐，需要对钼棒和旋锻机进行对中处理，增加调试时间，降低钼棒的旋锻效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋锻机送料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋锻机送料结构，包括工作台和送料液压缸，所述工作台的一侧通过安装座安装有送料液压缸，送料液压缸的输出端与移动座相连，移动座的下表面通过滑动组与工作台滑动连接，还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座的上表面，联动夹具主要由联动液压缸、第一夹具座和第二夹具座组成，所述联动液压缸通过安装板固定在移动座上，联动液压缸的输出端设置有第一夹具座，第一夹具座的一侧通过联动组与第二夹具座相连，第一夹具座与第二夹具座的两侧设置有限位滑板，第一夹具座和第二夹具座的下表面开设有凹槽，所述工作台的后侧设置有速度检测组。

进一步的，所述联动组主要由第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮通过固定杆安装在移动座上，齿轮的外侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条设置在第一夹具座的凹槽内，第二齿条设置在第二夹具座的凹槽内。

进一步的，所述第一夹具座和第二夹具座的两侧均向外延伸有滑条，限位滑板对应滑条处设置有滑槽。

进一步的，所述第一夹具座和第二夹具座相对面上均设置有夹块，夹块一侧开设有夹槽。

进一步的，所述工作台的前侧设置有限位调节板，限位调节板上设置有两个限位开关，两个限位开关之间设置有限位触发板，限位触发板设置在移动座上。

进一步的，所述速度检测组主要由链轮和链条组成，所述工作台的后侧设置有两个链轮，两个链轮的外侧设置有链条，链条的两端通过连接杆与移动座相连。

进一步的，所述链轮的一侧设置有传感器，传感器通过导线与速度显示屏相连。

进一步的，所述滑动组主要由滑轨和滑块组成，所述滑轨的数量为两个，且通过螺栓固定在工作台上，所述滑轨的上表面通过滑块与移动座相连。

进一步的，所述移动座主要由底座、支撑板和顶板组成，所述底座与顶板之间通过支撑板相连。

与现有技术相比：本实用新型通过联动夹具的设置，能够对钼棒与旋锻机进行对中，从而降低调试时间，提高板材旋锻加工效率，且通过速度检测组的设置，能够对移动座的移动速度进行检测，从而便于工人调节送料液压缸的送料速度，提高钼棒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为零部件夹持部和滑动组的第一爆炸视图；

图4为零部件夹持部和滑动组的第二爆炸视图；

图5为本实用新型第二结构示意图。

图中：1、工作台；3、限位调节板；4、限位开关；5、送料液压缸；6、安装座；7、滑轨；8、移动座；9、联动液压缸；10、安装板；11、第一夹具座；12、第二夹具座；13、第一齿条；14、齿轮；15、第二齿条；16、限位滑板；17、限位触发板;18、夹块；19、导向板；20、链轮；21、链条；22、传感器；23、速度显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种旋锻机送料结构技术方案：一种旋锻机送料结构，包括工作台1和送料液压缸5，工作台1的一侧通过安装座安装有送料液压缸5，送料液压缸5的输出端与移动座8相连，移动座8的下表面通过滑动组与工作台1滑动连接。

具体的，滑动组主要由滑轨7和滑块组成，滑轨7的数量为两个，且通过螺栓固定在工作台1上，滑轨7的上表面通过滑块与移动座8相连。

更为具体的，移动座8通过螺栓固定在滑块上，移动座8的下表面通过连接块与送料液压缸5的输出端相连，能够通过送料液压缸5带动移动座8沿着滑轨7进行左右移动，从而进行送料。

还包括联动夹具，联动夹具设置在移动座8的上表面，联动夹具主要由联动液压缸9、第一夹具座11和第二夹具座12组成，联动液压缸9通过安装板固定在移动座8上，联动液压缸9的输出端设置有第一夹具座11，第一夹具座11的一侧通过联动组与第二夹具座12相连，第一夹具座11与第二夹具座12的两侧设置有限位滑板16。

具体的，安装板呈L字型，通过螺栓固定在移动座8上，联动液压缸9通过螺栓固定在安装板上，限位滑板16通过螺栓固定在移动座上，限位滑板16的内侧开设有滑槽。

这样设置，通过联动液压缸9带动第一夹具座11移动，从而使第一夹具座11带动联动组使第二夹具座12向着第一夹具座11移动，从而将钼棒夹持在第一夹具座11和第二夹具座12中间，从而降低工人调试时间，提高钼棒旋锻效率。

进一步的，联动组主要由第一齿条13、第二齿条15和齿轮14，齿轮14通过固定杆安装在移动座8上，齿轮14的外侧分别啮合有第一齿条13和第二齿条15，第一夹具座11和第二夹具座12的下表面开设有凹槽，第一齿条13设置在第一夹具座11的凹槽内，第二齿条15设置在第二夹具座12的凹槽内。

具体的，固定杆安装在移动座8上，齿轮14与固定杆转动连接，第一齿条13通过螺栓固定在第一夹具座11的凹槽内，第二齿条15通过螺栓固定在第二夹具座12的凹槽内。

更为具体的，第一齿条13比第二齿条15的长度长，且第一齿条13一端伸入第二夹具座12的凹槽内，齿轮14设置在第二夹具座12的凹槽内。

这样设置，通过第一夹具座11带动第一齿条13移动，从而使与第一齿条13相啮合的齿轮14带动第二齿条15移动，从而使第二夹具座12与第一夹具座11相对移动，从而实现对钼棒进行夹持或松开。

进一步的，第一夹具座11和第二夹具座12的两侧均向外延伸有滑条，限位滑板16对应滑条处设置有滑槽。

具体的，第一夹具座11和第二夹具座12上的滑条与限位滑板16上的滑槽滑动连接，且滑条的大小应与滑槽的大小一致。

通过限位滑板16的设置，能够对第一夹具座11和第二夹具座12进行限位，通过滑条和滑槽的设置，能够提高第一夹具座11和第二夹具座12移动的稳定性。

进一步的，第一夹具座11和第二夹具座12相对面上均设置有夹块18，夹块18一侧开设有夹槽。

具体的，夹块18呈方形，且通过螺钉固定在第一夹具座11或第二夹具座12上，夹块18上的夹槽呈圆形，能够对钼棒进行夹持。

更为具体的，夹槽的形状不局限于圆形，也可设置为V形、U形等，同样能够对钼棒进行夹持。

进一步的，工作台1的前侧设置有限位调节板3，限位调节板3上设置有两个限位开关4，两个限位开关4之间设置有限位触发板17，限位触发板17设置在移动座8上。

具体的，限位开关4通过位移座设置在限位调节板3上，通过限位触发板17与两个限位开关4相接触，从而实现送料液压缸5的启动或停止。

工作台1的后侧设置有速度检测组，进一步的，速度检测组主要由链轮20和链条21组成，工作台1的后侧设置有两个链轮20，两个链轮20的外侧设置有链条21，链条21的两端通过连接杆与移动座8相连。

具体的，链轮20通过转动轴与工作台相连，链轮20的一侧设置有传感器22，传感器22通过导线与速度显示屏23相连，速度显示屏23安装在工作台1的一侧。

更为具体的，通过传感器22来检测链轮20的转动速度，并将检测的数据通过导线输送至速度显示屏23上，由于链条21的两端通过连接杆固定在移动座8上，从而链轮20的转动速度也是移动座8的移动速度。

进一步的，移动座8主要由底座、支撑板和顶板组成，底座与顶板之间通过支撑板相连。

在使用时：将加热后的钼棒夹持在第一夹具座11和第二夹具座12之间，随后通过联动液压缸9带动第一夹具座11向着第二夹具座12移动，同时，第一夹具座11带动第一齿条13移动，从而使与第一齿条13相啮合的齿轮14带动第二齿条15移动，从而使第二夹具座12与第一夹具座11相对移动，由夹块18将钼棒夹持在夹槽内，随后可由送料液压缸5带动移动座8沿着滑轨7向着旋锻机移动，对钼棒进行旋锻处理。

当移动座8上的限位触发板17与限位开关4接触时，送料液压缸5停止工作，随后联动液压缸9带动第一夹具座11与第二夹具座12分离，随后送料液压缸5带动移动座8移动至初始位置，随后可将下一根钼棒加持在第一夹具座11和第二夹具座12之间，由联动液压缸9带动第一夹具座11和第二夹具座12对钼棒进行夹持，随后由送料液压缸5带动移动座8向着旋锻机移动，对钼棒进行旋锻处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋锻机送料结构，包括工作台（1）和送料液压缸（5），所述工作台（1）的一侧通过安装座安装有送料液压缸（5），送料液压缸（5）的输出端与移动座（8）相连，移动座（8）的下表面通过滑动组与工作台（1）滑动连接，其特征在于：还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座（8）的上表面，联动夹具主要由联动液压缸（9）、第一夹具座（11）和第二夹具座（12）组成，所述联动液压缸（9）通过安装板固定在移动座（8）上，联动液压缸（9）的输出端设置有第一夹具座（11），第一夹具座（11）的一侧通过联动组与第二夹具座（12）相连，第一夹具座（11）与第二夹具座（12）的两侧设置有限位滑板（16），第一夹具座（11）和第二夹具座（12）的下表面开设有凹槽，所述工作台（1）的后侧设置有速度检测组。

2.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述联动组主要由第一齿条（13）、第二齿条（15）和齿轮（14），所述齿轮（14）通过固定杆安装在移动座（8）上，齿轮（14）的外侧分别啮合有第一齿条（13）和第二齿条（15），第一齿条（13）设置在第一夹具座（11）的凹槽内，第二齿条（15）设置在第二夹具座（12）的凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述第一夹具座（11）和第二夹具座（12）的两侧均向外延伸有滑条，限位滑板（16）对应滑条处设置有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述第一夹具座（11）和第二夹具座（12）相对面上均设置有夹块（18），夹块（18）一侧开设有夹槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述工作台（1）的前侧设置有限位调节板（3），限位调节板（3）上设置有两个限位开关（4），两个限位开关（4）之间设置有限位触发板（17），限位触发板（17）设置在移动座（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述速度检测组主要由链轮（20）和链条（21）组成，所述工作台（1）的后侧设置有两个链轮（20），两个链轮（20）的外侧设置有链条（21），链条（21）的两端通过连接杆与移动座（8）相连。

7.根据权利要求6所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述链轮（20）的一侧设置有传感器（22），传感器（22）通过导线与速度显示屏（23）相连。

8.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述滑动组主要由滑轨（7）和滑块组成，所述滑轨（7）的数量为两个，且通过螺栓固定在工作台（1）上，所述滑轨（7）的上表面通过滑块与移动座（8）相连。

9.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述移动座（8）主要由底座、支撑板和顶板组成，所述底座与顶板之间通过支撑板相连。