CN220162008U - 一种胶合板表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶合板表面打磨设备，涉及胶合板加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有放置座，所述底板的内部设置有调节机构，所述底板顶端的四个拐角处安装有竖杆，所述竖杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有移动组件，所述移动组件的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板下方的一侧设置有安装机构，所述安装机构的下方安装有打磨轮，所述安装板下方的另一侧设置有吸尘机构；通过在安装板的下方设置有安装机构，利用安装机构的相互配合，可对打磨轮进行便捷拆卸和安装，使得打磨轮在进行更换时更加便捷高效，也使得打磨轮在使用时效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的便捷性。

Description

一种胶合板表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板表面打磨设备。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，家具行业发展的非常迅速，胶合板在家具行业中使用的越来越多了，胶合板是家具的材料之一，是人造板三大板之一，胶合板在生产时需要使用打磨设备对胶合板的表面进行打磨处理；

如申请号CN113770855A公开了“一种胶合板表面打磨除毛刺设备”，并具体公开了：所述箱体的内部开设有供物料移动的固定道，所述固定道呈矩形，所述固定道的内部长侧由上至下设置有打磨辊，所述打磨辊由上至下直径逐渐增大，所述固定道的下端连接有呈倾斜状的出料道，所述出料道开设在箱体的内部，将板材呈竖直状投入道到固定道的内部后，板材顺着固定道向下移动，打磨辊在板材下降过程中对板材进行打磨，从而将板材表面的毛刺进行去除，由于打磨辊的直径由上至下逐渐增大，所以上端的打磨辊与板材的摩擦力较小，而下端的打磨辊与板材的摩擦力较大，从而可以实现对板材的逐层打磨，进而便于对板材表面的毛刺进行去除，之后板材会从出料道滑出，从而将板材取出，然而，上述技术中，在对胶合板进行打磨时，由于不便对打磨辊进行便捷拆卸和安装，使得打磨辊在进行更换时较为繁琐，从而降低了该设备在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种胶合板表面打磨设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种胶合板表面打磨设备，已解决现有技术中不便对打磨辊进行便捷拆卸和安装，使得打磨辊在进行更换时较为繁琐，从而降低了该设备在使用时的便捷性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种胶合板表面打磨设备，包括底板，所述底板的顶端安装有放置座，所述底板的内部设置有调节机构，所述底板顶端的四个拐角处安装有竖杆，所述竖杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有移动组件，所述移动组件的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有安装板，所述安装板下方的一侧设置有安装机构，所述安装机构的下方安装有打磨轮，所述安装板下方的另一侧设置有吸尘机构；

所述安装机构包括安装框、安装座、连接块、卡槽、腔体、伸缩弹簧、卡块和拉杆，所述安装框安装于安装板的底端，所述安装框的内部安装有安装座，所述安装座的内部设置有连接块，所述连接块的底端与打磨轮的顶端相互铰接，所述连接块内部的两侧设置有卡槽，所述安装框的外侧安装有腔体，所述腔体内部的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的内部，所述卡块的一端安装有拉杆，所述拉杆的一端延伸至腔体的外部。

进一步改进在于：所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构。

进一步改进在于：所述伸缩弹簧在安装框的外部设置有两个，两个所述伸缩弹簧之间关于安装框的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述吸尘机构包括抽风机、储尘腔和吸尘口，所述抽风机安装于顶板顶端的一侧，所述顶板的顶端安装有储尘腔，所述抽风机的一端与储尘腔的一侧相连通，所述安装板的下方安装有吸尘口，所述储尘腔的一端通过管道与吸尘口的一端相连通。

进一步改进在于：所述调节机构包括伺服电机、螺纹杆和螺纹套，所述伺服电机安装于底板的一侧，所述螺纹杆安装于底板的内部，所述螺纹杆外侧壁的两端螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与放置座的底端相互连接。

进一步改进在于：所述移动组件包括电磁滑轨和电磁滑块，所述顶板的底端纵向安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与气缸的顶端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在安装板的下方设置有安装机构，利用安装机构的安装框、安装座、连接块、卡槽、腔体、伸缩弹簧、卡块和拉杆的相互配合，可对打磨轮进行便捷拆卸和安装，使得打磨轮在进行更换时更加便捷高效，也使得打磨轮在使用时效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的便捷性；通过在安装板下方的一侧设置有吸尘机构，利用吸尘机构的抽风机、储尘腔和吸尘口之间的相互配合，在对胶合板进行打磨时，可将打磨产生的碎屑进行吸附处理，使得胶合板在打磨加工时更加干净，从而大大提高了该设备在使用时的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、放置座；3、竖杆；4、顶板；5、移动组件；6、气缸；7、安装板；8、打磨轮；9、安装框；10、安装座；11、连接块；12、卡槽；13、腔体；14、伸缩弹簧；15、卡块；16、拉杆；17、伺服电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、抽风机；21、储尘腔；22、吸尘口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种胶合板表面打磨设备，包括底板1，所述底板1的顶端安装有放置座2，所述底板1的内部设置有调节机构，所述底板1顶端的四个拐角处安装有竖杆3，所述竖杆3的顶端安装有顶板4，所述顶板4的底端安装有移动组件5，所述移动组件5的底端安装有气缸6，所述气缸6的底端安装有安装板7，所述安装板7下方的一侧设置有安装机构，所述安装机构的下方安装有打磨轮8，所述安装板7下方的另一侧设置有吸尘机构。

所述安装机构包括安装框9、安装座10、连接块11、卡槽12、腔体13、伸缩弹簧14、卡块15和拉杆16，所述安装框9安装于安装板7的底端，所述安装框9的内部安装有安装座10，所述安装座10的内部设置有连接块11，所述连接块11的底端与打磨轮8的顶端相互铰接，所述连接块11内部的两侧设置有卡槽12，所述安装框9的外侧安装有腔体13，所述腔体13内部的一侧安装有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的一端安装有卡块15，所述卡块15的一端延伸至卡槽12的内部，所述卡块15的一端安装有拉杆16，所述拉杆16的一端延伸至腔体13的外部，所述卡槽12的内径大于卡块15的外径，所述卡槽12与卡块15之间构成卡合结构，所述伸缩弹簧14在安装框9的外部设置有两个，两个所述伸缩弹簧14之间关于安装框9的中轴线呈对称分布，当长时间使用需要对打磨轮8进行更换时，工作人员向外拉动拉杆16，带动卡块15进行移动，使得卡块15与卡槽12脱离，此时可将连接块11从安装座10的内部取出，然后将新的连接块11放置进安装座10的内部，然后松开拉杆16，此时伸缩弹簧14受到弹力的作用带动卡块15进行伸展，使得卡块15与卡槽12卡合，完成打磨轮8的安装，可对打磨轮8进行便捷拆卸和安装，使得打磨轮8在进行更换时更加便捷高效，也使得打磨轮8在使用时效果更好，从而大大提高了该设备在使用时的便捷性。

所述吸尘机构包括抽风机20、储尘腔21和吸尘口22，所述抽风机20安装于顶板4顶端的一侧，所述顶板4的顶端安装有储尘腔21，所述抽风机20的一端与储尘腔21的一侧相连通，所述安装板7的下方安装有吸尘口22，所述储尘腔21的一端通过管道与吸尘口22的一端相连通，在对胶合板打磨时，启动抽风机20，利用吸尘口22将胶合板打磨时产生的碎屑吸附进储尘腔21的内部进行储存，使得胶合板在打磨时更加干净整洁，从而大大提高了该设备在使用时的整洁性。

所述调节机构包括伺服电机17、螺纹杆18和螺纹套19，所述伺服电机17安装于底板1的一侧，所述螺纹杆18安装于底板1的内部，所述螺纹杆18外侧壁的两端螺纹方向相反，所述螺纹杆18的外侧壁对称设置有螺纹套19，所述螺纹套19的顶端与放置座2的底端相互连接，使用时，将板材放置在放置座2的上方，然后启动伺服电机17带动螺纹杆18进行旋转，由于螺纹杆18两端的螺纹方向相反，故利用两个螺纹套19带动放置座2进行移动，利用两个放置座2对胶合板进行夹持处理，使得胶合板在打磨时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。

所述移动组件5包括电磁滑轨和电磁滑块，所述顶板4的底端纵向安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与气缸6的顶端连接，使用时，利用纵向电磁滑轨可带动打磨轮8纵向移动，利用横向电磁滑轨可带动打磨轮8横向移动，故可带动打磨轮8全方位移动。

工作原理：工作人员首先将板材放置在放置座2的上方，然后启动伺服电机17带动螺纹杆18进行旋转，由于螺纹杆18两端的螺纹方向相反，故利用两个螺纹套19带动放置座2进行移动，利用两个放置座2对胶合板进行夹持处理，使得胶合板在打磨时更加稳定，然后启动气缸6带动打磨轮8向下移动，将打磨轮8调节到适当的位置，利用打磨轮8对胶合板进行打磨处理，此时启动移动组件5可带动打磨轮8进行移动，对胶合板进行全面打磨，此时启动抽风机20，利用吸尘口22将胶合板打磨时产生的碎屑吸附进储尘腔21的内部进行储存，使得胶合板在打磨时更加干净整洁，当长时间使用需要对打磨轮8进行更换时，工作人员向外拉动拉杆16，带动卡块15进行移动，使得卡块15与卡槽12脱离，此时可将连接块11从安装座10的内部取出，然后将新的连接块11放置进安装座10的内部，然后松开拉杆16，此时伸缩弹簧14受到弹力的作用带动卡块15进行伸展，使得卡块15与卡槽12卡合，完成打磨轮8的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种胶合板表面打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有放置座(2)，所述底板(1)的内部设置有调节机构，所述底板(1)顶端的四个拐角处安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的底端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端安装有安装板(7)，所述安装板(7)下方的一侧设置有安装机构，所述安装机构的下方安装有打磨轮(8)，所述安装板(7)下方的另一侧设置有吸尘机构；

所述安装机构包括安装框(9)、安装座(10)、连接块(11)、卡槽(12)、腔体(13)、伸缩弹簧(14)、卡块(15)和拉杆(16)，所述安装框(9)安装于安装板(7)的底端，所述安装框(9)的内部安装有安装座(10)，所述安装座(10)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的底端与打磨轮(8)的顶端相互铰接，所述连接块(11)内部的两侧设置有卡槽(12)，所述安装框(9)的外侧安装有腔体(13)，所述腔体(13)内部的一侧安装有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)的一端安装有卡块(15)，所述卡块(15)的一端延伸至卡槽(12)的内部，所述卡块(15)的一端安装有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端延伸至腔体(13)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板表面打磨设备，其特征在于：所述卡槽(12)的内径大于卡块(15)的外径，所述卡槽(12)与卡块(15)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板表面打磨设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(14)在安装框(9)的外部设置有两个，两个所述伸缩弹簧(14)之间关于安装框(9)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板表面打磨设备，其特征在于：所述吸尘机构包括抽风机(20)、储尘腔(21)和吸尘口(22)，所述抽风机(20)安装于顶板(4)顶端的一侧，所述顶板(4)的顶端安装有储尘腔(21)，所述抽风机(20)的一端与储尘腔(21)的一侧相连通，所述安装板(7)的下方安装有吸尘口(22)，所述储尘腔(21)的一端通过管道与吸尘口(22)的一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板表面打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括伺服电机(17)、螺纹杆(18)和螺纹套(19)，所述伺服电机(17)安装于底板(1)的一侧，所述螺纹杆(18)安装于底板(1)的内部，所述螺纹杆(18)外侧壁的两端螺纹方向相反，所述螺纹杆(18)的外侧壁对称设置有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶端与放置座(2)的底端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板表面打磨设备，其特征在于：所述移动组件(5)包括电磁滑轨和电磁滑块，所述顶板(4)的底端纵向安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与气缸(6)的顶端连接。