CN219718464U - 一种扬声器t铁表面微处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种扬声器T铁表面微处理装置,涉及扬声器技术领域,包括固定底板,固定底板的顶壁位置固定有固定架,固定架的内腔顶壁位置固定有多组第三气缸,多组第三气缸竖向输出轴的端部固定有第二安装板,第二安装板的底部中间位置处固定有微处理机构,第二安装板顶壁的外边缘处分别固定镶嵌有多组吸尘机体和第一气缸。本申请同步启动多组第一气缸伸长带动连接框向下移动直至与固定底板顶壁相互贴合,在连接框的作用下带动可伸缩折叠透明罩伸展并遮盖在扬声器T铁的外部,启动多组吸尘机体并自动吸取去除可伸缩折叠透明罩内腔的金属粉尘,从而可以尽量避免微处理过程中产生的扬尘意外被作业人员吸入到体内。
Description
技术领域
本申请涉及扬声器的技术领域,尤其是涉及一种扬声器T铁表面微处理装置。
背景技术
扬声器T铁是声音单元构成的一个组成部件,主要作用就是在通电的情况下导磁,斜坡形T铁制作成型过后,需要对其表面进行处理,公开号为CN110815022A的中国发明专利文件公开了一种适用于扬声器T铁的表面微处理装置,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有放置台,所述放置台的两侧均安装有夹持气缸,所述夹持气缸的输出端均固定连接有夹持板,且夹持板采用圆弧形设计,所述工作台的两侧均固定连接有侧支架,所述侧支架之间固定连接有吊杆,所述吊杆上安装有推动气缸,所述推动气缸的输出端固定连接有推动板,所述推动板上安装有电机。本发明通过抛光机构,可以根据T铁的类型,来调节抛光毛毡的角度,从而使抛光毛毡的倾斜角度与T铁更加匹配,使得T铁的抛光效果更好,且抛光毛毡的角度调节操作简单易行,操作步骤少,使得操作效率更高。
上述发明专利文件公开的一种适用于扬声器T铁的表面微处理装置在对扬声器T铁进行打磨处理时,打磨过程中会产生一定的金属扬尘,该金属扬尘随意飘散在工作台附近,容易被在工作台附近作业的工作人员吸入到体内,进而会影响到身体健康,为此,本申请提出一种区别于现有技术的扬声器T铁表面微处理装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的上述发明专利文件公开的一种适用于扬声器T铁的表面微处理装置在对扬声器T铁进行打磨处理时,打磨过程中会产生一定的金属扬尘的问题,本申请提供一种扬声器T铁表面微处理装置。
本申请提供一种扬声器T铁表面微处理装置,采用如下的技术方案:
一种扬声器T铁表面微处理装置,包括固定底板,所述固定底板的顶壁位置固定有固定架,所述固定架的内腔顶壁位置固定有多组第三气缸,多组所述第三气缸竖向输出轴的端部固定有第二安装板,所述第二安装板的底部中间位置处固定有微处理机构,所述第二安装板顶壁的外边缘处分别固定镶嵌有多组吸尘机体和第一气缸,多组所述第一气缸竖向输出轴的端部贯穿第二安装板并固定有连接框,所述连接框顶壁位置固定有与第二安装板底壁位置相固定的可伸缩折叠透明罩。
通过采用上述技术方案,同步启动多组第一气缸伸长带动连接框向下移动直至与固定底板顶壁相互贴合,在连接框的作用下带动可伸缩折叠透明罩伸展并遮盖在扬声器T铁的外部,启动多组吸尘机体并自动吸取去除可伸缩折叠透明罩内腔的金属粉尘,从而可以尽量避免微处理过程中产生的扬尘意外被作业人员吸入到体内。
可选的,所述微处理机构包括驱动组件,所述驱动组件包括有安装框,所述安装框固定在第二安装板的底壁位置,所述安装框的内腔底部位置固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿安装框底壁并固定有第三安装板,所述第三安装板底壁的一侧位置通过铰接轴铰接有第一安装板,所述第一安装板的底壁位置固定有打磨板,所述第一安装板顶壁另一侧位置固定有多组与第三安装板底壁位置相固定的弹簧。
可选的,所述第三安装板底壁靠近弹簧的一侧固定有螺纹管,所述螺纹管内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管的螺纹杆,所述螺纹杆端部位置通过轴承转动套接有分别与第一安装板和第三安装板相接触的垫块。
可选的,所述第三安装板的底壁位置开设有槽型滑道,所述槽型滑道内部滑动穿设有贯穿槽型滑道底部的T形滑板,所述T形滑板底壁位置与垫块的顶壁位置相固定。
通过采用上述技术方案,旋拧螺纹杆带动垫块水平移动,在垫块的移动过程中可以在弹簧的弹力作用下可以带动第一安装板通过铰接轴而转动,在第一安装板的转动过程中可以带动打磨板同步旋转进而可以调节第一安装板和打磨板的倾斜角度,方便适用于不同坡度的T铁使用,启动驱动电机带动第三安装板转动从而可以带动打磨板和第一安装板同步旋转,进而可以对扬声器T铁的表面进行微处理加工。
可选的,所述第二安装板的底壁位置固定有吊装架,所述吊装架外壁套设有多组吊装杆,多组所述吊装杆的底部位置均与第三安装板顶壁位置相固定。
通过采用上述技术方案,第三安装板在转动的过程中可以带动多组吊装杆在吊装架的外壁上转动,从而可以在吊装杆和吊装架的作用下提高第三安装板、第一安装板和打磨板的稳定性。
可选的,所述固定底板的顶壁位置对称固定有多组第二气缸,多组所述第二气缸水平输出轴的端部均固定有夹持板。
通过采用上述技术方案,同步启动多组第二气缸伸缩从而可以带动夹持板同步水平移动进而可以稳定夹持固定不同规格的扬声器T铁。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
第一、旋拧螺纹杆,在螺纹杆的作用下可以利用螺纹管水平移动并带动垫块水平移动,在垫块的移动过程中可以在弹簧的弹力作用下可以带动第一安装板通过铰接轴而转动,在第一安装板的转动过程中可以带动打磨板同步旋转进而可以调节第一安装板和打磨板的倾斜角度,方便适用于不同坡度的T铁使用;
第二、同步启动多组第一气缸伸长带动连接框向下移动直至与固定底板顶壁相互贴合,在连接框的作用下带动可伸缩折叠透明罩伸展并遮盖在扬声器T铁的外部,启动多组吸尘机体并自动吸取去除可伸缩折叠透明罩内腔的金属粉尘,从而可以尽量避免微处理过程中产生的扬尘意外被作业人员吸入到体内。
附图说明
图1为本申请正视剖视结构示意图;
图2为本申请可伸缩折叠透明罩、第二安装板、吊装架和安装框仰视结构示意图;
图3为本申请第二安装板和微处理机构正视剖视结构示意图。
图中:1、吸尘机体;2、第一气缸;3、可伸缩折叠透明罩;4、连接框;5、第二气缸;6、打磨板;7、第一安装板;8、夹持板;9、固定底板;10、固定架;11、第三气缸;12、驱动电机;13、第二安装板;14、吊装架;15、吊装杆;16、安装框;17、槽型滑道;18、T形滑板;19、垫块;20、弹簧;21、螺纹管;22、螺纹杆;23、第三安装板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和2,本申请提供的一种实施例:一种扬声器T铁表面微处理装置,包括固定底板9,固定底板9的顶壁位置固定有固定架10,固定架10的纵截面设置为L形,固定架10的内腔顶壁位置固定有多组第三气缸11,多组第三气缸11竖向输出轴的端部固定有第二安装板13,第二安装板13的底部中间位置处固定有微处理机构,第二安装板13顶壁的外边缘处分别固定镶嵌有多组吸尘机体1和第一气缸2,多组吸尘机体1均设置在多组第一气缸2之间的位置,多组第一气缸2竖向输出轴的端部贯穿第二安装板13并固定有连接框4,连接框4的横截面设置为圆环形,连接框4顶壁位置固定有与第二安装板13底壁位置相固定的可伸缩折叠透明罩3,可伸缩折叠透明罩3的横截面设置为圆环形。
同步启动多组第三气缸11伸长带动第二安装板13向下移动,同步启动多组第一气缸2伸长带动连接框4向下移动直至与固定底板9顶壁相互贴合,在连接框4的作用下带动可伸缩折叠透明罩3伸展并遮盖在扬声器T铁的外部,启动多组吸尘机体1并自动吸取去除可伸缩折叠透明罩3内腔的金属粉尘,从而可以尽量避免微处理过程中产生的扬尘意外被作业人员吸入到体内。
请参看说明书附图中图1和3,微处理机构包括驱动组件,驱动组件包括有安装框16,安装框16固定在第二安装板13的底壁位置,安装框16的内腔底部位置固定有驱动电机12,驱动电机12输出轴贯穿安装框16底壁并固定有第三安装板23,第三安装板23底壁的一侧位置通过铰接轴铰接有第一安装板7,第一安装板7的底壁位置固定有打磨板6,第一安装板7顶壁另一侧位置固定有多组与第三安装板23底壁位置相固定的弹簧20。
请参看说明书附图中图1和3,第三安装板23底壁靠近弹簧20的一侧固定有螺纹管21,螺纹管21内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管21的螺纹杆22,螺纹杆22与多组弹簧20之间彼此交错设置,螺纹杆22端部位置通过轴承转动套接有分别与第一安装板7和第三安装板23相接触的垫块19,垫块19的纵截面设置为倒直角梯形。第三安装板23的底壁位置开设有槽型滑道17,槽型滑道17内部滑动穿设有贯穿槽型滑道17底部的T形滑板18,T形滑板18底壁位置与垫块19的顶壁位置相固定
根据斜坡形扬声器T铁的倾斜角度而旋拧螺纹杆22,在螺纹杆22的作用下可以利用螺纹管21水平移动,在螺纹杆22的作用下可以带动垫块19通过T形滑板18在槽型滑道17的内部水平移动,在垫块19的移动过程中可以在弹簧20的弹力作用下可以带动第一安装板7通过铰接轴而转动,在第一安装板7的转动过程中可以带动打磨板6同步旋转进而可以调节第一安装板7和打磨板6的倾斜角度,方便适用于不同坡度的T铁使用。
同步启动多组第三气缸11伸长带动第二安装板13向下移动,在第二安装板13的作用下可以带动打磨板6和第一安装板7同步移动直至打磨板6与扬声器T铁的顶壁上相互贴合,启动驱动电机12带动第三安装板23转动从而可以带动打磨板6和第一安装板7同步旋转,进而可以对扬声器T铁的表面进行微处理加工。
请参看说明书附图中图1、2和3,第二安装板13的底壁位置固定有吊装架14,吊装架14的横截面设置为圆环形,吊装架14的纵截面设置为L形,吊装架14外壁套设有多组吊装杆15,吊装杆15的纵截面设置为L形,多组吊装杆15的底部位置均与第三安装板23顶壁位置相固定。第三安装板23在转动的过程中可以带动多组吊装杆15在吊装架14的外壁上转动,从而可以在吊装杆15和吊装架14的作用下提高第三安装板23、第一安装板7和打磨板6的稳定性。
请参看说明书附图中图1,固定底板9的顶壁位置对称固定有多组第二气缸5,多组第二气缸5均设置在可伸缩折叠透明罩3的内侧位置,多组第二气缸5水平输出轴的端部均固定有夹持板8,夹持板8的纵截面设置为L形。同步启动多组第二气缸5伸缩从而可以带动夹持板8同步水平移动进而可以稳定夹持固定不同规格的扬声器T铁。
工作原理:在使用该扬声器T铁表面微处理装置时,根据斜坡形扬声器T铁的倾斜角度而旋拧螺纹杆22,在螺纹杆22的作用下可以利用螺纹管21水平移动,在螺纹杆22的作用下可以带动垫块19通过T形滑板18在槽型滑道17的内部水平移动,在垫块19的移动过程中可以在弹簧20的弹力作用下可以带动第一安装板7通过铰接轴而转动,在第一安装板7的转动过程中可以带动打磨板6同步旋转进而可以调节第一安装板7和打磨板6的倾斜角度,方便适用于不同坡度的T铁使用。
将扬声器T铁放置在固定底板9的顶壁上,同步启动多组第二气缸5伸缩从而可以带动夹持板8同步水平移动进而可以稳定夹持固定不同规格的扬声器T铁,同步启动多组第三气缸11伸长带动第二安装板13向下移动,在第二安装板13的作用下可以带动打磨板6和第一安装板7同步移动直至打磨板6与扬声器T铁的顶壁上相互贴合,启动驱动电机12带动第三安装板23转动从而可以带动打磨板6和第一安装板7同步旋转,进而可以对扬声器T铁的表面进行微处理加工。
第三安装板23在转动的过程中可以带动多组吊装杆15在吊装架14的外壁上转动,从而可以在吊装杆15和吊装架14的作用下提高第三安装板23、第一安装板7和打磨板6的稳定性,在对扬声器T铁进行微处理,当打磨板6与扬声器T铁相互接触时,同步启动多组第一气缸2伸长带动连接框4向下移动直至与固定底板9顶壁相互贴合,在连接框4的作用下带动可伸缩折叠透明罩3伸展并遮盖在扬声器T铁的外部,启动多组吸尘机体1并自动吸取去除可伸缩折叠透明罩3内腔的金属粉尘,从而可以尽量避免微处理过程中产生的扬尘意外被作业人员吸入到体内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扬声器T铁表面微处理装置,包括固定底板(9),其特征在于:所述固定底板(9)的顶壁位置固定有固定架(10),所述固定架(10)的内腔顶壁位置固定有多组第三气缸(11),多组所述第三气缸(11)竖向输出轴的端部固定有第二安装板(13),所述第二安装板(13)的底部中间位置处固定有微处理机构,所述第二安装板(13)顶壁的外边缘处分别固定镶嵌有多组吸尘机体(1)和第一气缸(2),多组所述第一气缸(2)竖向输出轴的端部贯穿第二安装板(13)并固定有连接框(4),所述连接框(4)顶壁位置固定有与第二安装板(13)底壁位置相固定的可伸缩折叠透明罩(3)。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁表面微处理装置,其特征在于:所述微处理机构包括驱动组件,所述驱动组件包括有安装框(16),所述安装框(16)固定在第二安装板(13)的底壁位置,所述安装框(16)的内腔底部位置固定有驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出轴贯穿安装框(16)底壁并固定有第三安装板(23),所述第三安装板(23)底壁的一侧位置通过铰接轴铰接有第一安装板(7),所述第一安装板(7)的底壁位置固定有打磨板(6),所述第一安装板(7)顶壁另一侧位置固定有多组与第三安装板(23)底壁位置相固定的弹簧(20)。
3.根据权利要求2所述的一种扬声器T铁表面微处理装置,其特征在于:所述第三安装板(23)底壁靠近弹簧(20)的一侧固定有螺纹管(21),所述螺纹管(21)内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管(21)的螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)端部位置通过轴承转动套接有分别与第一安装板(7)和第三安装板(23)相接触的垫块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种扬声器T铁表面微处理装置,其特征在于:所述第三安装板(23)的底壁位置开设有槽型滑道(17),所述槽型滑道(17)内部滑动穿设有贯穿槽型滑道(17)底部的T形滑板(18),所述T形滑板(18)底壁位置与垫块(19)的顶壁位置相固定。
5.根据权利要求2所述的一种扬声器T铁表面微处理装置,其特征在于:所述第二安装板(13)的底壁位置固定有吊装架(14),所述吊装架(14)外壁套设有多组吊装杆(15),多组所述吊装杆(15)的底部位置均与第三安装板(23)顶壁位置相固定。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器T铁表面微处理装置,其特征在于:所述固定底板(9)的顶壁位置对称固定有多组第二气缸(5),多组所述第二气缸(5)水平输出轴的端部均固定有夹持板(8)。
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