CN219745795U - 一种主动轴表面强化设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种主动轴表面强化设备，涉及机械加工技术领域。本申请包括工作台与安装板，工作台的底部四角固定连接有支撑腿，工作台的顶部四角固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有固定框，固定框设置为中空状，工作台的顶部中间开设有通孔，安装台的底部固定连接有堆焊组件，工作台的顶部两侧设置有夹持机构，固定框的内部中间设置有调节机构，工作台的底部设置有集尘机构，通过风机和通孔将烟气吸入到集尘箱内，经滤网层和活性炭吸附层对其过滤吸附处理，从而有效的降低了由于堆焊加工时，粉尘附着在堆焊设备的内部和配件上的情况，不仅有效的扩大了该装置的适用范围，并且减少了工作人员的麻烦。

Description

一种主动轴表面强化设备

技术领域

本申请涉及主动轴加工技术领域，尤其是涉及一种主动轴表面强化设备。

背景技术

主动轴多使用在前轮驱动汽车上，汽车主动轴是汽车传动系统中传递动力的重要部件，汽车主动轴的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，主动轴大多采用前后两个万向节及滑动花键副来保证主动轴传递长度和角度变化，在主动轴的表面强化中，常常会使用堆焊延长工件的使用寿命，使主动轴具有强度高和抗耐磨的优点。

现有的中国公开专利(授权公告号：CN218745748U)中所提到的一种汽车传动轴加工焊接组件，包括工作台，工作台顶部两侧均垂直固定连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部位于第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动配合有滑块，滑块底部设有焊接机构，焊接机构底部位于第一支撑板与第二支撑板之间设有移动夹紧组件。

现有技术中，在工作人员使用堆焊设备对主动轴的外表面进行加工强化时，堆焊设备在加工的过程中产生粉尘和烟尘四处飘散，一般情况下粉尘会飘落到堆焊设备的内壁或者是堆焊设备的配件上，一般都是堆焊工作完成后才能进行清理，较为不便。

实用新型内容

本申请的目的在于：现有技术中，在工作人员使用堆焊设备对主动轴的外表面进行加工强化时，堆焊设备在加工的过程中产生粉尘和烟尘四处飘散，一般情况下粉尘会飘落到堆焊设备的内壁或者是堆焊设备的配件上，一般都是堆焊工作完成后才能进行清理，较为不便的问题，本申请提供了一种主动轴表面强化设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种主动轴表面强化设备，包括工作台和安装板，所述工作台的底部四角固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部四角固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框设置为中空状，所述工作台的顶部中间开设有通孔，所述安装板的底部固定连接有堆焊组件，所述工作台的顶部两侧设置有夹持机构，所述固定框的内部中间设置有调节机构，所述工作台的底部设置有集尘机构，所述集尘机构包括固定连接在工作台底部的集尘框，所述集尘框的一侧设置为开口状，所述集尘框的内底壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置为开口状，所述通孔与集尘箱的顶部相连通，所述集尘箱的内部一侧固定连接有过滤板，所述集尘箱的内部另一侧固定连接有活性碳板，所述集尘箱的内部一侧固定连接有风机，所述风机的出风口贯穿集尘箱。

通过采用上述技术方案，通过集尘机构对加工所产生的烟尘进行收集，启动风机后使得烟气通过通孔进入集尘箱，通过过滤板和活性炭板对烟气进行收集处理，便于保持车间的环境，通过支撑腿对工作台进行固定，保证加工的稳定性，通过夹持机构对主动轴的两端进行固定，方便进行加工。

进一步地，所述夹持机构包括固定连接在工作台顶部一侧的夹持座一，所述工作台顶部另一侧固定连接有夹持座二，所述夹持座二的内部上方设置有慢速电机，所述慢速电机的输出端贯传夹持座二并与夹持座二转动连接，所述夹持座一靠近夹持座二的一侧转动连接有转轴，所述转轴与慢速电机的输出端互相靠近的一端均固定连接有夹持板，所述夹持板的上下两侧固定连接有横块，两侧所述横块内部设置有卡合组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过将主动轴的一端放置在两侧横块之间，方便对主动轴进行加工。

进一步地，所述卡合组件包括固定连接横块一侧的斜板，两侧所述斜板互相远离的一侧固定连接有弹簧伸缩块，所述弹簧伸缩块远离斜板的一端与横块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧伸缩块的复位力对主动轴的两端更进一步的进行固定。

进一步地，所述工作台的顶部两侧开设有移动槽，所述夹持座二的底部两侧固定连接有滑块，所述滑块与移动槽相匹配。

通过采用上述技术方案，方便夹持座二的移动。

进一步地，所述工作台的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电缸，所述电缸靠近工作台的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电缸的一端与夹持块二固定连接。

通过采用上述技术方案，从而达到了便于调节长度对不同长度的主动轴进行加工。

进一步地，所述调节机构包括转动连接在固定框内部两侧的螺纹杆，所述固定框的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定框并与螺纹杆固定连接，所述旋转电机的输出端与固定框转动连接，所述螺纹杆的一侧外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内部一侧滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的两端与固定框的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的底部贯穿螺纹块，所述转动筒的下方外表面固定连接有旋转螺纹，所述旋转螺纹与螺纹块螺纹连接，所述转动筒的底部与安装板固定连接，所述安装板的底部设置有堆焊组件，所述转动筒的顶部设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆一的转动能够实现带动螺纹块横向的移动，以此来实现对主动轴表面不同位置的加工强化，通过转动筒转动使得旋转螺纹与螺纹块转动，使得底部的堆焊组件升降，便于对主动轴的表面进行堆焊。

进一步地，所述限位组件包括固定连接在转动筒顶部的回力装置，所述回力装置的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有手柄，所述手柄的底部固定连接有若干个限位杆，所述螺纹块的顶部设置有若干个限位孔，所述限位孔与限位杆相匹配。

通过采用上述技术方案，通过回力装置的复位使得限位杆与限位孔进行卡合，降低了在工作时转动筒收到震动自行旋转，提高了加工时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请通过设置的有夹持机构，能够使得该装置可以针对不同直径规格的自动轴进行调整，通过风机和通孔将烟气吸入到集尘箱内，经滤网层和活性炭吸附层对其过滤吸附处理，从而有效的降低了由于堆焊加工时，粉尘附着在堆焊设备的内部和配件上的情况，不仅有效的扩大了该装置的适用范围，并且减少了工作人员的麻烦。

2、本申请通过设置的有调节机构和集尘机构。手柄的底面固定连接有等距离排列的限位杆，限位杆与螺纹块上所开设的限位孔相适配，通过竖杆插入螺纹块上所开设的预留孔内能够防止手柄在修复的过程中发生转动，从而有效的降低了由于采用固定设计而导致的该装置只能够针对特定规格的自动轴进行加工强化的情况。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图2是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图3是本申请中装置主体的立体结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请中集尘机构的内部结构示意图。

1、工作台；2、支撑腿；3、固定杆；4、固定框；5、夹持机构；6、移动槽；7、通孔；8、调节机构；9、集尘机构；10、辅助杆；11、竖板；12、安装座；13、电缸；14、电动伸缩杆；51、夹持座一；52、夹持座二；53、慢速电机；54、转轴；55、夹持板；56、横块；57、斜板；58、弹簧伸缩块；81、螺纹杆；82、旋转电机；83、螺纹块；84、转动筒；85、旋转螺纹；86、安装板；87、焊枪；91、集尘框；92、集尘箱；94、风机；95、过滤板；96、活性碳板。

具体实施方式

以下结合附图1到5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种主动轴表面强化设备。

参照图1、图2和图5，一种主动轴表面强化设备，包括工作台1和安装板86，工作台1的底部四角固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部四角固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有固定框4，固定框4设置为中空状，工作台1的顶部中间设置有通孔7，安装板86的底部固定连接有堆焊组件87，工作台1的顶部两侧设置有夹持机构5，固定框4的内部中间设置有调节机构8，工作台1的底部设置有集尘机构9，集尘机构9包括固定连接在工作台1底部的集尘框91，集尘框91的一侧设置为开口状，集尘框91的内底壁固定连接有集尘箱92，所述集尘箱92的顶部设置为开口状，所述通孔7与集尘箱92相连通，集尘箱92的内部一侧固定连接有过滤板95，集尘箱92的内部另一侧固定连接有活性碳板96，集尘箱92的内部一侧固定连接有风机94，风机94的出风口贯穿集尘箱92，在使用时，通过将主动轴在工作台1上进行加工强化，通过支撑腿2对工作台1进行固定，同时支撑腿2的底部固定连接防滑垫，在对主动轴进行表面强化时，通过启动风机94，使得通孔7将焊接产生的粉尘和烟气吸入到集尘箱92箱内，经过滤板95和活性炭板96对其过滤吸附处理，在加工完成后由工作人员进行集中收集处理，从而有效的降低了由于堆焊加工时，粉尘附着在堆焊设备的内部和配件上的情况，减少了工作人员的麻烦，提高了实用性。

参照图1、图2和图4，夹持机构5包括固定连接在工作台1顶部一侧的夹持座一51，工作台1顶部另一侧滑动连接有夹持座二52，夹持座二52的内部上方固定有慢速电机53，慢速电机53的输出端贯穿夹持座二52并与夹持座二52转动连接，夹持座一51靠近夹持座二52的一侧转动连接有转轴54，转轴54与慢速电机53的输出端互相靠近的一端均固定连接有夹持板55，夹持板55的上下两侧固定连接有横块56，两侧横块56内部设置有卡合组件，卡合组件包括固定连接于横块56一侧的斜板57，两侧斜板57互相远离的一侧固定连接有弹簧伸缩块58，弹簧伸缩块58远离斜板57的一端与横块56固定连接。在使用时，通过将主动轴的一端放置在两侧横块56之间，方便对主动轴进行加工，且在放置时挤压到斜板57，通过斜板57材质为橡胶垫避免对主动轴的外表面造成损伤，放置好后对弹簧伸缩块58造成挤压，通过弹簧伸缩块58的复位力对主动轴的两端更进一步的进行固定。

参照图1和图2，工作台1的顶部两侧开设有移动槽6，夹持座二52的底部两侧固定连接有滑块，滑块与移动槽6相匹配，工作台1的一侧固定连接有竖板11，竖板11的顶部固定连接有安装座12，安装座12的顶部固定连接有电缸13，电缸13靠近工作台1的一侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14远离电缸13的一端与夹持座二52固定连接，在使用时，通过启动电缸13，电缸13带动电动伸缩杆14进行伸缩，从而使得夹持座二52移动，在移动时通过夹持座二52顶部的滑块在滑槽的内部滑动，从而达到了便于调节长度对不同长度的主动轴进行加工。

参照图1、图2和图3，调节机构8包括转动连接在固定框4内部两侧的螺纹杆81，固定框4的一侧固定连接有旋转电机82，旋转电机82的输出端贯穿固定框4并与螺纹杆81固定连接，旋转电机82的输出端与固定框4转动连接，螺纹杆81的一侧外表面螺纹连接有螺纹块83，螺纹块83的内部一侧滑动连接有辅助杆10，辅助杆10的两端与固定框4的内壁固定连接，螺纹块83的顶部转动连接有转动筒84，转动筒84的底部贯穿螺纹块83，转动筒84的下方外表面固定连接有旋转螺纹85，旋转螺纹85与螺纹块83螺纹连接，旋转螺纹85的底部与安装板86固定连接，安装板86的底部设置有堆焊组件87，转动筒84的顶部设置有限位组件，限位组件包括固定连接在转动筒84顶部的回力装置88，回力装置88为复位弹簧，回力装置88的顶部固定连接有连接块89，连接块89的顶部固定连接有手柄810。

在使用时，通过螺纹杆81的转动能够实现带动螺纹块83横向的移动，以此来实现对主动轴表面不同位置的加工强化，通过手柄810转动的同时带动转动筒84的转动，通过设置回力装置88能够起到复位作用，通过设置手柄810能够使得人们较为方便的控制转动筒84转动，通过转动筒84转动使得旋转螺纹85与螺纹块83转动，使得底部的堆焊组件87升降，便于对主动轴的表面进行堆焊，手柄810的底面固定连接有等距离排列的限位杆811，限位杆811与螺纹块83上所开设的限位孔812相适配，在使用时，工作人员首先通过手柄810向上拉动，直至限位杆811脱离螺纹块83上表面所开设的限位孔812，此时回力装置88处于拉伸状态，然后转动手柄810，随着手柄810的转动能够带动转动筒84的转动，随着转动筒84转动的作用下能够使得转动筒84向下或者向上移动，随着转动筒84向下或者向上移动能够带动安装板86向下或者向上移动，直至将堆焊组件87调整至能够对自动轴的外表面能够加工强化的距离，然后松开手柄810在回力装置88的作用下使限位杆811与限位孔812卡合，且通过竖杆插入螺纹块83上所开设的限位孔812内，能够防止手柄810在强化的过程中发生转动。

工作原理：工作人员对主动轴进行表面强化时，通过将主动轴的一端放置在两侧横块56之间，方便对主动轴进行加工，且在放置时挤压到斜板57，通过斜板57材质为橡胶垫避免对主动轴的外表面造成损伤，放置好后对弹簧伸缩块58造成挤压，通过弹簧伸缩块58的复位力对主动轴的两端更进一步的进行固定，在放置完毕后，通过启动电缸13，电缸13带动电动伸缩杆14进行伸缩，从而使得夹持座二52移动，在移动时通过夹持座二52顶部的滑块在滑槽的内部滑动，从而达到了便于调节长度对不同长度的主动轴进行加工，再通过手柄810提拉将限位杆811脱离限位孔812，再转动手柄810带动转动筒84转动，从而使得堆焊组件87升降，当调节到合适的位置后，工作人员松开手柄810，通过回力装置88的复位使得限位杆811与限位孔812进行卡合，降低了在工作时转动筒84收到震动自行旋转，出现烟尘时，通过启动风机94，使得通孔7将焊接产生的烟尘吸入到集尘箱92箱内，经滤网层和活性炭吸附层对其过滤吸附处理。

Claims (7)

1.一种主动轴表面强化设备，包括工作台(1)和安装板(86)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部四角固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶部固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)设置为中空状，所述工作台(1)的顶部中间设置有通孔(7)，所述安装板(86)的底部固定连接有堆焊组件(87)，所述工作台(1)的顶部两侧设置有夹持机构(5)，所述固定框(4)的内部中间设置有调节机构(8)，所述工作台(1)的底部设置有集尘机构(9)，所述集尘机构(9)包括固定连接在工作台(1)底部的集尘框(91)，所述集尘框(91)的一侧设置为开口状，所述集尘框(91)的内底壁固定连接有集尘箱(92)，所述集尘箱(92)的顶部设置为开口状，所述通孔(7)与集尘箱(92)的顶部相连通，所述集尘箱(92)的内部一侧固定连接有过滤板(95)，所述集尘箱(92)的内部另一侧固定连接有活性碳板(96)，所述集尘箱(92)的内部一侧固定连接有风机(94)，所述风机(94)的出风口贯穿集尘箱(92)。

2.根据权利要求1所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定连接于在工作台(1)顶部一侧的夹持座一(51)，所述工作台(1)顶部另一侧滑动连接有夹持座二(52)，所述夹持座二(52)的内部上方固定有慢速电机(53)，所述慢速电机(53)的输出端贯穿夹持座二(52)并与夹持座二(52)转动连接，所述夹持座一(51)靠近夹持座二(52)的一侧转动连接有转轴(54)，所述转轴(54)与慢速电机(53)的输出端互相靠近的一端均固定连接有夹持板(55)，所述夹持板(55)的上下两侧固定连接有横块(56)，两侧所述横块(56)内部设置有卡合组件。

3.根据权利要求2所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述卡合组件包括固定连接于横块(56)一侧的斜板(57)，两侧所述斜板(57)互相远离的一侧固定连接有弹簧伸缩块(58)，所述弹簧伸缩块(58)远离斜板(57)的一端与横块(56)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧开设有移动槽(6)，所述夹持座二(52)的底部两侧固定连接有滑块，所述滑块与移动槽(6)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的顶部固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部固定连接有电缸(13)，所述电缸(13)靠近工作台(1)的一侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)远离电缸(13)的一端与夹持座二(52)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括转动连接在固定框(4)内部两侧的螺纹杆(81)，所述固定框(4)的一侧固定连接有旋转电机(82)，所述旋转电机(82)的输出端贯穿固定框(4)并与螺纹杆(81)固定连接，所述旋转电机(82)的输出端与固定框(4)转动连接，所述螺纹杆(81)的一侧外表面螺纹连接有螺纹块(83)，所述螺纹块(83)的内部一侧滑动连接有辅助杆(10)，所述辅助杆(10)的两端与固定框(4)的内壁固定连接，所述螺纹块(83)的顶部转动连接有转动筒(84)，所述转动筒(84)的底部贯穿螺纹块(83)，所述转动筒(84)的下方外表面固定连接有旋转螺纹(85)，所述旋转螺纹(85)与螺纹块(83)螺纹连接，所述旋转螺纹(85)的底部与安装板(86)固定连接，所述安装板(86)的底部设置有堆焊组件(87)，所述转动筒(84)的顶部设置有限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种主动轴表面强化设备，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在转动筒(84)顶部的回力装置(88)，所述回力装置(88)的顶部固定连接有连接块(89)，所述连接块(89)的顶部固定连接有手柄(810)，所述手柄(810)的底部固定连接有若干个限位杆(811)，所述螺纹块(83)的顶部设置有若干个限位孔(812)，所述限位孔(812)与限位杆(811)相匹配。