CN213352002U - 一种锻造用高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造用高效抛光装置，包括底板、支撑板和抛光盘，所述底板的顶端设置有移动机构，所述底板顶端的另一侧固定有支撑板，且支撑板一侧底板的顶端设置有除尘机构，所述支撑板一侧的顶端固定有横板，且横板的一侧安装有第一伺服电机，所述横板的内部设置有第二螺纹杆，所述移动块的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有抛光盘。本实用新型通过设置有除尘机构，通过负压风机启动将所抛光出现的灰尘通过吸尘套进行吸附，并且流入到集尘网内部，当需要清理时将盖板翻转打开将集尘网取出并度内部进行清理，实现了该锻造用高效抛光装置除尘效果，从而便于工人人员观看物体抛光效果。

Description

一种锻造用高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻造用高效抛光装置。

背景技术

随着社会的不断发展，锻造技术也在不断的提升，而一些物体经过锻造完成时，需要对锻造后的物体再进一步进行加工，其中抛光装置则是锻造后所需要对锻造后的物体表面进行抛光，然而目前的抛光装置在使用时，仍然存在有一些不足点。

传统的此类锻造用高效抛光装置，在使用时由于抛光的过程中会产生较大的灰尘，如不能及时将灰尘清除，不利于工作人员观看打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造用高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出装置除尘效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用高效抛光装置，包括底板、支撑板和抛光盘，所述底板的顶端设置有移动机构，所述底板顶端的另一侧固定有支撑板，且支撑板一侧底板的顶端设置有除尘机构，所述除尘机构包括盖板、集尘网、吸尘套、壳体、负压风机以及箱体，所述箱体的一侧铰接有盖板，所述箱体顶端的一侧固定有吸尘套，所述箱体内部的底端安装有集尘网，所述箱体内部顶端的一侧固定有壳体，所述壳体的内部安装有负压风机，所述移动机构的顶端设置有工作台，且工作台一侧的两端均设置有夹持机构，所述支撑板一侧的顶端固定有横板，且横板的一侧安装有第一伺服电机，所述横板的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套设有移动块，且移动块底端延伸至横板底部，所述移动块的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有抛光盘。

优选的，所述夹持机构包括连接块、第一螺纹杆、支柱、移动套、推杆以及夹板，所述支柱底端的一侧固定有连接块，所述支柱的内部贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端延伸至支柱的顶部，所述第一螺纹杆的外部套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧安装有推杆，且推杆的一侧设置有夹板。

优选的，所述夹板的底端为软垫设计，所述移动套通过第一螺纹杆构成升降结构。

优选的，所述负压风机两侧壳体与箱体的表面等间距的设置有通风孔，所述吸尘套呈倾斜设计。

优选的，所述移动机构包括板块、连接柱、第三螺纹杆以及第二伺服电机，所述板块底端与底板的顶端固定连接，所述板块内部的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端板块的内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外部套设有连接柱，且连接柱顶端延伸至板块顶部并与工作台的底端固定连接。

优选的，所述连接柱通过第三螺纹杆与第二伺服电机构成移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造用高效抛光装置不仅实现了该锻造用高效抛光装置除尘效果、实现了该锻造用高效抛光装置具有调节的效果以及实现了该锻造用高效抛光装置便于物体夹持；

(1)通过设置有除尘机构，通过负压风机启动将所抛光出现的灰尘通过吸尘套进行吸附，并且流入到集尘网内部，当需要清理时将盖板翻转打开将集尘网取出并度内部进行清理，实现了该锻造用高效抛光装置除尘效果，从而便于工人人员观看物体抛光效果；

(2)通过设置有移动机构，在第二伺服电机的启动下能够带动第三螺纹杆旋转，同时将连接柱带动工作台向一端移动，在第二伺服电机的反作用下将工作台进行移回，实现了该锻造用高效抛光装置具有调节的效果，从而能够均匀的对物体表面进行抛光；

(3)通过设置有夹持机构，通过将连接块借助螺纹柱将其与工作台进行固定安装，当对物体夹持时，通过旋转第一螺纹杆能够带动移动套旋转，而移动套带动推杆以及夹板同时向下移动，并且有推杆将夹板向外延伸，此时夹板对物体进行夹持固定，实现了该锻造用高效抛光装置便于物体夹持。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的除尘机构局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的移动机构侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持机构；201、连接块；202、第一螺纹杆；203、支柱；204、移动套；205、推杆；206、夹板；3、驱动电机；4、气缸；5、第一伺服电机；6、第二螺纹杆；7、移动块；8、横板；9、支撑板；10、除尘机构；1001、盖板；1002、集尘网；1003、吸尘套；1004、壳体；1005、负压风机；1006、箱体；11、移动机构；1101、板块；1102、连接柱；1103、第三螺纹杆；1104、第二伺服电机；12、工作台；13、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造用高效抛光装置，包括底板1、支撑板9和抛光盘13，底板1的顶端设置有移动机构11，移动机构11包括板块1101、连接柱1102、第三螺纹杆1103以及第二伺服电机1104，板块1101底端与底板1的顶端固定连接，板块1101内部的一端安装有第二伺服电机1104，该第二伺服电机1104的型号可为40ST-M0013，第二伺服电机1104的输入端与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机1104一端板块1101的内部设置有第三螺纹杆1103，第三螺纹杆1103的外部套设有连接柱1102，且连接柱1102顶端延伸至板块1101顶部并与工作台12的底端固定连接，连接柱1102通过第三螺纹杆1103与第二伺服电机1104构成移动结构；

具体地，如图5所示，使用该机构时，首先在第二伺服电机1104的启动下能够带动第三螺纹杆1103旋转，同时将连接柱1102带动工作台12向一端移动，在第二伺服电机1104的反作用下将工作台12进行移回，实现了该锻造用高效抛光装置具有调节的效果，从而能够均匀的对物体表面进行抛光；

底板1顶端的另一侧固定有支撑板9，且支撑板9一侧底板1的顶端设置有除尘机构10，除尘机构10包括盖板1001、集尘网1002、吸尘套1003、壳体1004、负压风机1005以及箱体1006，箱体1006的一侧铰接有盖板1001，箱体1006顶端的一侧固定有吸尘套1003，箱体1006内部的底端安装有集尘网1002，箱体1006内部顶端的一侧固定有壳体1004，壳体1004的内部安装有负压风机1005，该负压风机1005的型号可为4-72，负压风机1005的输入端与控制面板的输出端电性连接，负压风机1005两侧壳体1004与箱体1006的表面等间距的设置有通风孔，吸尘套1003呈倾斜设计；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先通过负压风机1005启动将所抛光出现的灰尘通过吸尘套1003进行吸附，并且灰尘流入到集尘网1002内部，当需要清理时将盖板1001翻转打开将集尘网1002取出并度内部进行清理，实现了该锻造用高效抛光装置除尘效果，从而便于工人人员观看物体抛光效果；

移动机构11的顶端设置有工作台12，且工作台12一侧的两端均设置有夹持机构2，夹持机构2包括连接块201、第一螺纹杆202、支柱203、移动套204、推杆205以及夹板206，支柱203底端的一侧固定有连接块201，支柱203的内部贯穿有第一螺纹杆202，且第一螺纹杆202的顶端延伸至支柱203的顶部，第一螺纹杆202的外部套设有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的一侧安装有推杆205，该推杆205的型号可为DYTZB1000-500，推杆205的输入端与控制面板的输出端电性连接，且推杆205的一侧设置有夹板206，夹板206的底端为软垫设计，移动套204通过第一螺纹杆202构成升降结构；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先通过将连接块201借助螺纹柱将其与工作台12进行固定安装，当对物体夹持时，通过旋转第一螺纹杆202能够带动移动套204旋转，而移动套204带动推杆205以及夹板206同时向下移动，并且有推杆205将夹板206向外延伸，此时夹板206对物体进行夹持固定，实现了该锻造用高效抛光装置便于物体夹持，因此避免物体在移动抛光时，出现位移现象，影响抛光效果；

支撑板9一侧的顶端固定有横板8，且横板8的一侧安装有第一伺服电机5，该第一伺服电机5的型号可为QS-750W，第一伺服电机5的输入端与控制面板的输出端电性连接，横板8的内部设置有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的外部套设有移动块7，且移动块7底端延伸至横板8底部，移动块7的底端安装有气缸4，该气缸4的型号可为SU32X75，气缸4的输入端与控制面板的输出端电性连接，且气缸4的底端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为Y90S-2，驱动电机3的输入端与控制面板的输出端电性连接，驱动电机3的底端设置有抛光盘13。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将物体放置到工作台12的上方，再在推杆205的作用将夹板206向一侧延伸，旋转第一螺纹杆202将移动套204带动推杆205以及夹板206同时向下移动，此时由夹板206对物体进行夹持；

其次启动第一伺服电机5带动第二螺纹杆6旋转，并且由移动块7带动气缸4、驱动电机3以及抛光盘13同时移动，移动到一定位置时，通过气缸4将驱动电机3向下推动，再启动驱动电机3带动抛光盘13对物体表面进行抛光，而在抛光的过程中，启动第二伺服电机1104由第三螺纹杆1103带动连接柱1102同工作台12进行移动，因此能够均匀的对物体表面进行抛光；

最后再抛光的过程中会产生大量的灰尘，而此时启动负压风机1005，由于吸力的作用使得灰尘通过吸尘套1003进行吸附，而吸附的灰尘流入到集尘网1002的内部，通过以上步骤即可对物体表面进行抛光，当抛光完成时将物体取出即可，而在需要对集尘网1002进行清洁时，将盖板1001进行旋转，再将集尘网1002取出，并对内部进行清洁，清洁完成时将集尘网1002安装即可，最终完成该装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锻造用高效抛光装置，包括底板(1)、支撑板(9)和抛光盘(13)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有移动机构(11)，所述底板(1)顶端的另一侧固定有支撑板(9)，且支撑板(9)一侧底板(1)的顶端设置有除尘机构(10)，所述除尘机构(10)包括盖板(1001)、集尘网(1002)、吸尘套(1003)、壳体(1004)、负压风机(1005)以及箱体(1006)，所述箱体(1006)的一侧铰接有盖板(1001)，所述箱体(1006)顶端的一侧固定有吸尘套(1003)，所述箱体(1006)内部的底端安装有集尘网(1002)，所述箱体(1006)内部顶端的一侧固定有壳体(1004)，所述壳体(1004)的内部安装有负压风机(1005)，所述移动机构(11)的顶端设置有工作台(12)，且工作台(12)一侧的两端均设置有夹持机构(2)，所述支撑板(9)一侧的顶端固定有横板(8)，且横板(8)的一侧安装有第一伺服电机(5)，所述横板(8)的内部设置有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的外部套设有移动块(7)，且移动块(7)底端延伸至横板(8)底部，所述移动块(7)的底端安装有气缸(4)，且气缸(4)的底端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底端设置有抛光盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括连接块(201)、第一螺纹杆(202)、支柱(203)、移动套(204)、推杆(205)以及夹板(206)，所述支柱(203)底端的一侧固定有连接块(201)，所述支柱(203)的内部贯穿有第一螺纹杆(202)，且第一螺纹杆(202)的顶端延伸至支柱(203)的顶部，所述第一螺纹杆(202)的外部套设有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)的一侧安装有推杆(205)，且推杆(205)的一侧设置有夹板(206)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于：所述夹板(206)的底端为软垫设计，所述移动套(204)通过第一螺纹杆(202)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于：所述负压风机(1005)两侧壳体(1004)与箱体(1006)的表面等间距的设置有通风孔，所述吸尘套(1003)呈倾斜设计。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于：所述移动机构(11)包括板块(1101)、连接柱(1102)、第三螺纹杆(1103)以及第二伺服电机(1104)，所述板块(1101)底端与底板(1)的顶端固定连接，所述板块(1101)内部的一端安装有第二伺服电机(1104)，所述第二伺服电机(1104)一端板块(1101)的内部设置有第三螺纹杆(1103)，所述第三螺纹杆(1103)的外部套设有连接柱(1102)，且连接柱(1102)顶端延伸至板块(1101)顶部并与工作台(12)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用高效抛光装置，其特征在于：所述连接柱(1102)通过第三螺纹杆(1103)与第二伺服电机(1104)构成移动结构。

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