CN211361640U - 一种防爆胎钢带打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆胎生产设备技术领域，且公开了一种防爆胎钢带打磨装置，包括底板，所述底板的顶面开设有打磨槽，所述打磨槽的底面设有钢带，所述底板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的左侧面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的右端固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有外环打磨块，所述安装板的左侧面固定连接有连杆。该防爆胎钢带打磨装置，通过将转轴内部开设内腔，并在固定套侧面套接伸缩杆，利用鼓风机向转轴内腔通入气流，气流在固定套中压迫移动板，并克服一号弹簧使得内环打磨块靠近并卡紧钢带内环面，使得钢带与固定套之间的套接更便捷，避免固定套与钢带内环直径配合间隙较小造成的套接困难，提高了生产效率。

Description

一种防爆胎钢带打磨装置

技术领域

本实用新型涉及防爆胎生产设备技术领域，具体为一种防爆胎钢带打磨装置。

背景技术

防爆轮胎学名叫“泄气保用轮胎”，英文缩写RSC，防爆轮胎由外胎、常用内胎、钢带、备用内胎、钢圈、气体发生器(或储气腔)、压力传感器和控制单元组成，其中钢带的装配前需要进行打磨处理。

现有的防爆胎钢带打磨装置，在使用过程中进行外环面打磨时，由于避免打磨时环形钢带变形，需要将钢带套在固定装置上，而固定装置与钢带安装困难，紧密套接难度大，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆胎钢带打磨装置，具备便于套接固定钢带以及集成设备打磨内外环面的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防爆胎钢带打磨装置，包括底板，所述底板的顶面开设有打磨槽，所述打磨槽的底面设有钢带，所述底板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的左侧面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的右端固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有外环打磨块，所述安装板的左侧面固定连接有连杆，所述连杆的左端穿过底板并延伸至底板的外侧且固定连接有压板，所述底板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过横板并延伸至横板的下方且固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有内腔，所述转轴的下端固定连通有固定套，所述固定套的内腔固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有气孔，所述固定板的左侧固定连接有位于气孔左侧的二号弹簧，所述二号弹簧的外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端穿过固定套并延伸至固定套的外部且固定连接有内环打磨块，所述横板的底面固定连接有套接在转轴外侧的气箱，所述气箱的侧面固定连通有气管。

优选的，所述转轴侧面的上部开设有进气槽，所述进气槽与内腔相连通，所述进气槽位于气箱的内部。

优选的，所述气管的右端穿过横板并延伸至横板的顶部且固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部与横板的顶面固定安装，所述鼓风机位于电机的右侧。

优选的，所述底板的顶面固定连接有夹紧柱，所述夹紧柱的外表面螺纹套接有夹紧板，所述夹紧板的内端位于钢带的顶部。

优选的，所述打磨槽的直径大于钢带的直径，所述打磨槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的槽宽大于钢带的薄壁厚度。

优选的，所述底板的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端穿过压板并延伸至压板的外侧且螺纹套接有螺帽，所述连杆与底板活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防爆胎钢带打磨装置，通过将转轴内部开设内腔，并在固定套侧面套接伸缩杆，利用鼓风机向转轴内腔通入气流，气流在固定套中压迫移动板，并克服一号弹簧使得内环打磨块靠近并卡紧钢带内环面，使得钢带与固定套之间的套接更便捷，避免固定套与钢带内环直径配合间隙较小造成的套接困难，提高了生产效率。

2、该防爆胎钢带打磨装置，通过利用固定套外侧的内环打磨块夹紧钢带，并带动钢带旋转，与底板内的外环打磨块摩擦打磨，从而完成外环面打磨，转动夹紧板压紧钢带，再进行转动时，由于钢带被向下压紧不可转动，内环打磨块相对钢带内环面转动，进行钢带内环面的打磨，将内外环面的打磨集成在一套设备上，避免了分流程加工打磨带来的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构底板的部分剖视图；

图4为本实用新型结构固定套的正面剖视图；

图5为本实用新型结构固定套的顶部剖视图；

图6为本实用新型结构转轴和气箱之间的爆炸示意图。

图中：1、底板；2、打磨槽；3、钢带；4、安装槽；5、一号弹簧；6、安装板；7、外环打磨块；8、连杆；9、压板；10、螺纹杆；11、螺帽；12、夹紧柱；13、夹紧板；14、升降杆；15、横板；16、电机架；17、电机；18、转轴；19、固定套；20、内环打磨块；21、气管；22、鼓风机；23、限位槽；24、内腔；25、固定板；26、气孔；27、二号弹簧；28、移动板；29、伸缩杆；30、进气槽；31、气箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种防爆胎钢带打磨装置，包括底板1，底板1的顶面开设有打磨槽2，打磨槽2的底面设有钢带3，底板1的内壁开设有安装槽4，安装槽4的左侧面固定连接有一号弹簧5，一号弹簧5的右端固定连接有安装板6，安装板6的右侧面固定连接有外环打磨块7，安装板6的左侧面固定连接有连杆8，连杆8的左端穿过底板1并延伸至底板1的外侧且固定连接有压板9，底板1的顶面固定安装有升降杆14，升降杆14的顶面固定连接有横板15，横板15的顶面固定连接有电机架16，电机架16的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴穿过横板15并延伸至横板15的下方且固定连接有转轴18，转轴18的内部开设有内腔24，转轴18的下端固定连通有固定套19，固定套19的内腔固定安装有固定板25，固定板25的中部开设有气孔26，固定板25的左侧固定连接有位于气孔26左侧的二号弹簧27，二号弹簧27的外端固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的外端穿过固定套19并延伸至固定套19的外部且固定连接有内环打磨块20，横板15的底面固定连接有套接在转轴18外侧的气箱31，气箱31的侧面固定连通有气管21。

进一步地，转轴18侧面的上部开设有进气槽30，进气槽30与内腔24相连通，进气槽30位于气箱31的内部，进气槽30将通入气箱31中的气流引至转轴18的内腔24中，气箱31避免空气逸散，保证足够的气流压强，以满足推动二号弹簧27。

进一步地，气管21的右端穿过横板15并延伸至横板15的顶部且固定连接有鼓风机22，鼓风机22的底部与横板15的顶面固定安装，鼓风机22位于电机17的右侧，使得气管21穿过横板15到达横板15上方，便于气管21和鼓风机22连通，具体的鼓风机22为电控鼓风，并持续提供稳定风压，保证内环打磨块20持续卡紧不掉落。

进一步地，底板1的顶面固定连接有夹紧柱12，夹紧柱12的外表面螺纹套接有夹紧板13，夹紧板13的内端位于钢带3的顶部，具体的夹紧板13使得钢带3向下被压，使得内环打磨块20和钢带3失去卡紧效果，内环打磨块20与钢带3产生相对转动，从而完成钢带3内环面的打磨。

进一步地，打磨槽2的直径大于钢带3的直径，打磨槽2的底部开设有限位槽23，限位槽23的槽宽大于钢带3的薄壁厚度，限位槽23的槽深较小，仅具有一定矫正钢带3位置的作用，略微限位，避免钢带3与固定套19套入失去对中。

进一步地，底板1的侧面固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外端穿过压板9并延伸至压板9的外侧且螺纹套接有螺帽11，连杆8与底板1活动套接，通过转动螺帽11使得压板9带动连杆8移动，做到外环打磨块7的精准调节，保证良好的打磨效果。

工作原理：钢带3外环面打磨时，将钢带3放置在打磨槽2中，调整钢带3位于限位槽23上部，控制升降杆14下移，使得固定套19套入钢带3的内部，启动鼓风机22，气流经由气管21通入气箱31中，并经由进气槽30通入转轴18中，气流经由转轴18导入固定套19中，经由固定板25上的气孔26挤压移动板28，带动伸缩杆29向外移动，使得内环打磨块20挤压钢带3的内环面，钢带3被卡紧，启动电机17，带动转轴18转动，固定套19带动钢带3转动，旋转螺帽11，连杆右移，使得外环打磨块7靠近钢带3移动，并于钢带3外环面接触进行外环面打磨，外环面打磨完毕停止电机17，旋回螺帽11，转动夹紧板13，使得夹紧板13螺旋下移，并向下压紧钢带3，启动电机17，固定套19连通内环打磨块20相对钢带3旋转，并进行钢带3的内环面打磨，打磨完毕停止电机17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆胎钢带打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有打磨槽(2)，所述打磨槽(2)的底面设有钢带(3)，所述底板(1)的内壁开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的左侧面固定连接有一号弹簧(5)，所述一号弹簧(5)的右端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的右侧面固定连接有外环打磨块(7)，所述安装板(6)的左侧面固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的左端穿过底板(1)并延伸至底板(1)的外侧且固定连接有压板(9)，所述底板(1)的顶面固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的顶面固定连接有横板(15)，所述横板(15)的顶面固定连接有电机架(16)，所述电机架(16)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴穿过横板(15)并延伸至横板(15)的下方且固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的内部开设有内腔(24)，所述转轴(18)的下端固定连通有固定套(19)，所述固定套(19)的内腔固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)的中部开设有气孔(26)，所述固定板(25)的左侧固定连接有位于气孔(26)左侧的二号弹簧(27)，所述二号弹簧(27)的外端固定连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的外端穿过固定套(19)并延伸至固定套(19)的外部且固定连接有内环打磨块(20)，所述横板(15)的底面固定连接有套接在转轴(18)外侧的气箱(31)，所述气箱(31)的侧面固定连通有气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带打磨装置，其特征在于：所述转轴(18)侧面的上部开设有进气槽(30)，所述进气槽(30)与内腔(24)相连通，所述进气槽(30)位于气箱(31)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带打磨装置，其特征在于：所述气管(21)的右端穿过横板(15)并延伸至横板(15)的顶部且固定连接有鼓风机(22)，所述鼓风机(22)的底部与横板(15)的顶面固定安装，所述鼓风机(22)位于电机(17)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有夹紧柱(12)，所述夹紧柱(12)的外表面螺纹套接有夹紧板(13)，所述夹紧板(13)的内端位于钢带(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带打磨装置，其特征在于：所述打磨槽(2)的直径大于钢带(3)的直径，所述打磨槽(2)的底部开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的槽宽大于钢带(3)的薄壁厚度。

6.根据权利要求1或4所述的一种防爆胎钢带打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的侧面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外端穿过压板(9)并延伸至压板(9)的外侧且螺纹套接有螺帽(11)，所述连杆(8)与底板(1)活动套接。

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