CN112123151A - 一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水表生产技术领域，具体地说，涉及一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置。其包括支撑座和设置在支撑座顶部的清理机构，支撑座包括支撑外壳，支撑外壳顶壁的中心位置开设有传动槽，传动槽的周围设有安装杆，清理机构包括传动装置，传动装置包括电机，电机顶部的四个拐角处与安装杆通过螺栓连接固定，电机顶部设有传动轴，电机顶部设有传动杆。本发明中通过设置的收缩弹簧产生弹力作用，弹力作用使清洗板的清洗球和刮板与水表外壳内壁紧密贴合，从而使清洗板转动产生的作用力稳定的作用在水表外壳的内壁，进而提高清洗球清理的质量以及增加刮板打磨的平整性。

Description

一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨 装置

技术领域

本发明涉及水表生产技术领域，具体地说，涉及一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置。

背景技术

水表的内部结构从外向里可分为外壳、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”。在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对着，显然，下排是进水孔，上排是出水孔。

水表外壳在生产过程中，内壁会粘有很多铁屑，因此需要对其内部的铁屑进行清理和打磨，由于水表外壳内部空间狭小，一般打磨是人工通过打磨纸进行打磨，但这样的打磨方式效率非常低，打磨质量也不是很高，而且打磨纸的受力不稳定，因此打磨出来的表面不够平整，从而不便于后期水表外壳的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，包括支撑座和设置在支撑座顶部的清理机构，所述支撑座包括支撑外壳，所述支撑外壳顶壁的中心位置开设有传动槽，所述传动槽的周围设有安装杆，所述清理机构至少包括：

传动装置，所述传动装置包括电机，所述电机顶部的四个拐角处与所述安装杆通过螺栓连接固定，所述电机顶部设有传动轴，所述电机顶部设有传动杆，所述传动杆包括卡接杆，所述卡接杆与所述传动轴卡接配合，所述卡接杆的顶部设有插接杆，所述卡接杆用于使所述插接杆与所述传动轴同步转动，所述插接杆的顶部设有螺纹杆；

清理装置，所述清理装置包括转动杆，所述转动杆底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述转动杆顶部固定连接有转动盘，所述转动杆用于使所述转动盘与所述螺纹杆做同步转动，所述转动盘的外部侧壁开设有多个收缩槽，所述收缩槽内滑动连接有清洗板，所述清洗板为“梯形”结构，所述清洗板靠近所述转动盘的一侧设有弹性元件，所述弹性元件包括收缩套，所述收缩套靠近所述清洗板的一侧滑动连接有收缩杆，所述收缩套与所述清洗板之间设有收缩弹簧；

移动装置，所述移动装置包括支撑柱和移动架，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱分别设置在所述移动架的四周，所述移动架包括固定圈，所述固定圈为“环形”结构，所述固定圈的左右侧均固定连接有带动板，所述带动板为“T”形结构，所述带动板前后侧的底部设有滑杆，所述支撑柱内部设有滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接，所述滑套和所述滑杆周围设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与所述带动板固定连接，所述支撑柱靠近所述带动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述带动板滑动连接；

卡扣，所述卡扣呈环形设置在所述固定圈顶部的周围，所述固定圈顶部设有水表外壳，所述卡扣与所述水表外壳卡接配合，所述卡扣用于对所述水表外壳进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述清理装置底部设有回收装置，所述回收装置包括回收盘，所述回收盘的底部开设有插接孔，所述插接孔与所述插接杆插接配合，所述回收盘和所述插接杆活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述回收盘底部设有轴承，所述回收盘和所述插接杆活动连接采用所述轴承进行转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述回收盘的前后侧均设有固定板，所述固定板的左右端设有安装板，所述安装板与所述支撑柱通过螺栓连接固定，所述回收盘与所述固定板之间设有焊接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗板远离所述转动盘侧壁的右侧设有清洗球，所述清洗球与所述清洗板转动连接，所述清洗球的左侧设有刮板，所述刮板与所述清洗板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述带动板左右侧中间位置的底部设有按压架，所述按压架包括连接杆，所述连接杆的顶部插接有横拉杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述横拉杆的外部套设有防滑套，所述转动杆的外部套设有皮套，所述防滑套和所述皮套均为天然橡胶。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑外壳的横截面为顶边大于底边的“梯形”结构，所述支撑外壳底部的四个拐角处设有脚架。

作为本技术方案的进一步改进，所述脚架的底部设有脚架板，所述脚架板的底面与所述脚架底面位于同一平面上，所述脚架板用于增加所述脚架与支撑面的支撑面积。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑外壳四个侧面的底部均开设有多个通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置中，通过设置的电机与传动杆配合带动转动杆进行转动，实现转动力的传动，进而提高清洗板清理和打磨的效率。

2、该铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置中，通过设置的清洗球产生振动使铁屑脱离水表外壳的内壁，同时刮板对水表外壳的内壁进行打磨，从而实现对水表外壳的内壁上铁屑的清理和打磨。

3、该铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置中，通过设置的收缩弹簧产生弹力作用，弹力作用使清洗板的清洗球和刮板与水表外壳内壁紧密贴合，从而使清洗板转动产生的作用力稳定的作用在水表外壳的内壁，进而提高清洗球清理的质量以及增加刮板打磨的平整性。

4、该铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置中，通过设置的回收盘，水表外壳的内壁在清理过程中产生的铁屑受自身重力作用掉落在回收盘内，从而避免铁屑掉落在支撑面上，不便于后期的清扫。

5、该铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置中，通过设置的通孔，电机工作过程中产生的热量通过通孔与外界的空气进行交换，从而实现通风降温的目的，避免长时间在高温工作中的电机损坏。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的清理机构结构示意图；

图3为实施例1的支撑外壳结构拆分图；

图4为实施例1的传动装置结构拆分图；

图5为实施例1的传动杆结构示意图；

图6为实施例1的清理装置结构示意图；

图7为实施例1的转动盘结构剖切图；

图8为实施例1的清洗板结构拆分图；

图9为实施例1的清洗板结构示意图；

图10为实施例1的弹性元件结构爆炸图；

图11为实施例1的移动装置结构示意图；

图12为实施例1的支撑柱结构剖切图；

图13为实施例1的移动架结构示意图；

图14为实施例1的回收装置结构示意图；

图15为实施例1的回收盘结构拆分图；

图16为实施例1的按压架整体结构示意图；

图17为实施例1的整体结构截面示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑座；

110、支撑外壳；111、传动槽；112、安装杆；113、通孔；

120、脚架；121、脚架板；

200、清理机构；

210、传动装置；

211、电机；

212、传动杆；2111、卡接杆；2112、插接杆；2113、螺纹杆；

220、清理装置；

221、转动盘；2211、收缩槽；

222、转动杆；2221、皮套；2222、螺纹孔；

223、清洗板；2231、清洗球；2232、刮板；

224、弹性元件；2241、收缩套；2242、收缩弹簧；2243、收缩杆；

230、移动装置；

231、支撑柱；2311、滑槽；2312、滑套；2313、复位弹簧；

232、移动架；2321、固定圈；2322、卡扣；2323、带动板；2324、滑杆；

233、按压架；2331、连接杆；2332、横拉杆；2333、防滑套；

240、回收装置；

241、回收盘；2411、插接孔；2412、轴承；

242、固定板；2421、安装板；2422、焊接板；

300、水表外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，请参阅图1-图17，包括支撑座100和设置在支撑座100顶部的清理机构200，支撑座100包括支撑外壳110，支撑外壳110顶壁的中心位置开设有传动槽111，传动槽111的周围设有安装杆112，清理机构200至少包括传动装置210，传动装置210包括电机211，电机211顶部的四个拐角处与安装杆112通过螺栓连接固定，电机211顶部设有传动轴，电机211顶部设有传动杆212，传动杆212包括卡接杆2121，卡接杆2121与传动轴卡接配合，卡接杆2121的顶部设有插接杆2122，卡接杆2121用于使插接杆2122与传动轴同步转动，插接杆2122的顶部设有螺纹杆2123。

本实施例的电机211优选采用单相电容电机，其工作原理问本领域技术人员所公知的那样，当运行绕组和启动绕组通过单相交流电时，由于电容器作用使启动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角，先到达最大值；在时间和空间上形成两个相同的脉冲磁场，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场互相作用产生电磁场转矩，使传动轴旋转起来。

本实施例中传动装置210具体使用时，先将电机211接通电源，使传动轴转动，传动轴通过与卡接杆2121卡接固定带动插接杆2122和螺纹杆2123做同步转动，从而通过螺纹杆2123的转动带动转动杆222进行转动，实现转动力的传动，进而提高清洗板223清理和打磨的效率。

此外，清理装置220包括转动杆222，转动杆222底部开设有螺纹孔2222，螺纹孔2222与螺纹杆2123螺纹连接，转动杆222顶部固定连接有转动盘221，转动杆222用于使转动盘221与螺纹杆2123做同步转动，转动盘221的外部侧壁开设有多个收缩槽2211，收缩槽2211内滑动连接有清洗板223，清洗板223为“梯形”结构，使清洗板223顶部产生一个倾斜面，从而便于水表外壳300的内壁与清洗板223接触，并施加一个挤压力，清洗板223靠近转动盘221的一侧设有弹性元件224，弹性元件224包括收缩套2241，收缩套2241靠近清洗板223的一侧滑动连接有收缩杆2243，收缩套2241与清洗板223之间设有收缩弹簧2242。

本实施例中清理装置220具体使用时，螺纹杆2123转动带动转动杆222转动，并通过转动杆222带动转动盘221转动，同时转动盘221转动带动清洗板223进行转动，通过清洗板223转动对水表外壳300的内壁进行清洗和打磨。

除此之外，移动装置230，移动装置230包括支撑柱231和移动架232，支撑柱231设有四个，四个支撑柱231分别设置在移动架232的四周，移动架232包括固定圈2321，固定圈2321为“环形”结构，便于转动盘221进入到水表外壳300内部，固定圈2321的左右侧均固定连接有带动板2323，带动板2323为“T”形结构，更好的实现带动板2323与固定圈2321连接的同时与滑槽2311进行滑动连接，带动板2323前后侧的底部设有滑杆2324，支撑柱231内部设有滑套2312，滑套2312与滑杆2324滑动连接，滑套2312和滑杆2324周围设有复位弹簧2313，复位弹簧2313顶部与带动板2323固定连接，支撑柱231靠近带动板2323的一侧开设有滑槽2311，滑槽2311与带动板2323滑动连接。

其中，卡扣2322，卡扣2322呈环形设置在固定圈2321顶部的周围，固定圈2321顶部设有水表外壳300，卡扣2322环形设计的半径与水表外壳300底部安装座的半径相同，卡扣2322与水表外壳300卡接配合，卡扣2322用于对水表外壳300进行固定，清洗板223远离转动盘221侧壁的右侧设有清洗球2231，清洗球2231与清洗板223转动连接，清洗球2231的左侧设有刮板2232，刮板2232与清洗板223固定连接，转动盘221带动清洗板223转动的过程中，清洗球2231与水表外壳300的内壁接触转动，并产生振动使铁屑脱离水表外壳300的内壁，同时刮板2232对水表外壳300的内壁进行打磨，从而实现对水表外壳300的内壁上铁屑的清理和打磨。

本实施例中移动装置230具体使用时，先将水表外壳300底部的安装座卡入卡扣2322内，待转动盘221转动后，按压带动板2323，使其沿滑槽2311向下移动，此时带动板2323带动固定圈2321和水表外壳300向下移动，移动过程中水表外壳300的内壁先接触清洗板223的倾斜面，并对倾斜面产生压力，清洗板223受到压力作用沿收缩槽2211向内滑动，然后收缩杆2243受到清洗板223的作用力沿收缩套2241内壁滑动，并使收缩弹簧2242发生形变，收缩弹簧2242形变产生弹力，弹力作用使清洗板223的清洗球2231和刮板2232与水表外壳300内壁紧密贴合，从而使清洗板223转动产生的作用力稳定的作用在水表外壳300的内壁，进而提高清洗球2231清理的质量以及增加刮板2232打磨的平整性。

带动板2323向下移动的过程中，滑杆2324沿滑套2312内壁滑动，同时挤压复位弹簧2313，待水表外壳300的内壁清理打磨完成后，停止对带动板2323按压，此时挤压复位弹簧2313产生弹力的作用使带动板2323复位，以便下次使用，同时带动板2323复位后使水表外壳300脱离转动盘221，然后取下水表外壳300，断开电机211电源即可。

具体的，清理装置220底部设有回收装置240，回收装置240包括回收盘241，回收盘241的底部开设有插接孔2411，插接孔2411与插接杆2122插接配合，回收盘241和插接杆2122活动连接。

本实施例中回收装置240具体使用时，水表外壳300的内壁在清理过程中产生的铁屑受自身重力作用掉落在回收盘241内，从而避免铁屑掉落在支撑面上，不便于后期的清扫，待电机211断开电源停止转动后，拧松转动杆222使其底部的螺纹孔2222脱离螺纹杆2123，然后使回收盘241的插接孔2411脱离插接杆2122和插接杆2122，将回收盘241取出后进行清洗，以便下次使用，安装时反向操作即可。

进一步的，回收盘241底部设有轴承2412，回收盘241和插接杆2122活动连接采用轴承2412进行转动，通过轴承2412使回收盘241与插接杆2122之间的转动更加平滑和稳定，回收盘241的前后侧均设有固定板242，固定板242的左右端设有安装板2421，安装板2421与支撑柱231通过螺栓连接固定，回收盘241与固定板242之间设有焊接板2422，固定板242通过焊接板2422对回收盘241进行固定，从而避免回收盘241与插接杆2122做同步转动产生离心力，避免其内部的铁屑受到离心力作用脱离回收盘241。

本实施例中的轴承2412优选采用滚球轴承，其工作原理如本技术领域技术人员所公知的那样，以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由内圈、外圈、一组滚球和一个保持架所组成。

除此之外，带动板2323左右侧中间位置的底部设有按压架233，按压架233包括连接杆2331，连接杆2331的顶部插接有横拉杆2332，通过对横拉杆2332施力推动带动板2323向下移动，同时连接杆2331使横拉杆2332安装在清理机构200的外围，从而避免直接按压带动板2323发生意外，从而提高清理机构200的安全性。

进一步的，横拉杆2332的外部套设有防滑套2333，转动杆222的外部套设有皮套2221，防滑套2333和皮套2221均为天然橡胶，天然橡胶使天然胶乳经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃含量在90％以上，还包括少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分，通过天然橡胶提高横拉杆2332和转动杆222外部的弹性以及摩擦力，进而增加手握的舒适性以及避免手握时出现打滑现象。

具体的，支撑外壳110的横截面为顶边大于底边的“梯形”结构，从而增大支撑外壳110底部的支撑面积，进而提高支撑外壳110放置的稳定性，支撑外壳110底部的四个拐角处设有脚架120，脚架120增大与支撑面接触的压强，提高支撑外壳110的抓地力，放置其在使用时发生滑动。

此外，脚架120的底部设有脚架板121，脚架板121的底面与脚架120底面位于同一平面上，脚架板121用于增加脚架120与支撑面的支撑面积，提高脚架120的稳定性。

除此之外，支撑外壳110四个侧面的底部均开设有多个通孔113，电机211工作过程中产生的热量通过通孔113与外界的空气进行交换，从而实现通风降温的目的，避免长时间在高温工作中的电机211损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，包括支撑座(100)和设置在支撑座(100)顶部的清理机构(200)，其特征在于：所述支撑座(100)包括支撑外壳(110)，所述支撑外壳(110)顶壁的中心位置开设有传动槽(111)，所述传动槽(111)的周围设有安装杆(112)，所述清理机构(200)至少包括：

传动装置(210)，所述传动装置(210)包括电机(211)，所述电机(211)顶部的四个拐角处与所述安装杆(112)通过螺栓连接固定，所述电机(211)顶部设有传动轴，所述电机(211)顶部设有传动杆(212)，所述传动杆(212)包括卡接杆(2121)，所述卡接杆(2121)与所述传动轴卡接配合，所述卡接杆(2121)的顶部设有插接杆(2122)，所述卡接杆(2121)用于使所述插接杆(2122)与所述传动轴同步转动，所述插接杆(2122)的顶部设有螺纹杆(2123)；

清理装置(220)，所述清理装置(220)包括转动杆(222)，所述转动杆(222)底部开设有螺纹孔(2222)，所述螺纹孔(2222)与所述螺纹杆(2123)螺纹连接，所述转动杆(222)顶部固定连接有转动盘(221)，所述转动杆(222)用于使所述转动盘(221)与所述螺纹杆(2123)做同步转动，所述转动盘(221)的外部侧壁开设有多个收缩槽(2211)，所述收缩槽(2211)内滑动连接有清洗板(223)，所述清洗板(223)为“梯形”结构，所述清洗板(223)靠近所述转动盘(221)的一侧设有弹性元件(224)，所述弹性元件(224)包括收缩套(2241)，所述收缩套(2241)靠近所述清洗板(223)的一侧滑动连接有收缩杆(2243)，所述收缩套(2241)与所述清洗板(223)之间设有收缩弹簧(2242)；

移动装置(230)，所述移动装置(230)包括支撑柱(231)和移动架(232)，所述支撑柱(231)设有四个，四个所述支撑柱(231)分别设置在所述移动架(232)的四周，所述移动架(232)包括固定圈(2321)，所述固定圈(2321)为“环形”结构，所述固定圈(2321)的左右侧均固定连接有带动板(2323)，所述带动板(2323)为“T”形结构，所述带动板(2323)前后侧的底部设有滑杆(2324)，所述支撑柱(231)内部设有滑套(2312)，所述滑套(2312)与所述滑杆(2324)滑动连接，所述滑套(2312)和所述滑杆(2324)周围设有复位弹簧(2313)，所述复位弹簧(2313)顶部与所述带动板(2323)固定连接，所述支撑柱(231)靠近所述带动板(2323)的一侧开设有滑槽(2311)，所述滑槽(2311)与所述带动板(2323)滑动连接；

卡扣(2322)，所述卡扣(2322)呈环形设置在所述固定圈(2321)顶部的周围，所述固定圈(2321)顶部设有水表外壳(300)，所述卡扣(2322)与所述水表外壳(300)卡接配合，所述卡扣(2322)用于对所述水表外壳(300)进行固定。

2.根据权利要求1所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述清理装置(220)底部设有回收装置(240)，所述回收装置(240)包括回收盘(241)，所述回收盘(241)的底部开设有插接孔(2411)，所述插接孔(2411)与所述插接杆(2122)插接配合，所述回收盘(241)和所述插接杆(2122)活动连接。

3.根据权利要求2所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述回收盘(241)底部设有轴承(2412)，所述回收盘(241)和所述插接杆(2122)活动连接采用所述轴承(2412)进行转动。

4.根据权利要求3所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述回收盘(241)的前后侧均设有固定板(242)，所述固定板(242)的左右端设有安装板(2421)，所述安装板(2421)与所述支撑柱(231)通过螺栓连接固定，所述回收盘(241)与所述固定板(242)之间设有焊接板(2422)。

5.根据权利要求1所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述清洗板(223)远离所述转动盘(221)侧壁的右侧设有清洗球(2231)，所述清洗球(2231)与所述清洗板(223)转动连接，所述清洗球(2231)的左侧设有刮板(2232)，所述刮板(2232)与所述清洗板(223)固定连接。

6.根据权利要求1所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述带动板(2323)左右侧中间位置的底部设有按压架(233)，所述按压架(233)包括连接杆(2331)，所述连接杆(2331)的顶部插接有横拉杆(2332)。

7.根据权利要求6所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述横拉杆(2332)的外部套设有防滑套(2333)，所述转动杆(222)的外部套设有皮套(2221)，所述防滑套(2333)和所述皮套(2221)均为天然橡胶。

8.根据权利要求1所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述支撑外壳(110)的横截面为顶边大于底边的“梯形”结构，所述支撑外壳(110)底部的四个拐角处设有脚架(120)。

9.根据权利要求8所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述脚架(120)的底部设有脚架板(121)，所述脚架板(121)的底面与所述脚架(120)底面位于同一平面上，所述脚架板(121)用于增加所述脚架(120)与支撑面的支撑面积。

10.根据权利要求8所述的铸铁管段超声波水表生产用具有铁屑清理机构的打磨装置，其特征在于：所述支撑外壳(110)四个侧面的底部均开设有多个通孔(113)。

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