CN116690383B - 一种减振器外筒生产用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减振器外筒生产用工装，涉及减振器技术领域。该减振器外筒生产用工装，包括底座，所述底座底部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆顶部设有剥落机构，所述底座顶部一侧固定连接有岔杆，所述岔杆一端固定连接有打磨石；所述剥落机构包括转动板，所述转动板固定连接于转动杆顶部，所述转动板与底座之间通过轴承连接。该减振器外筒生产用工装，通过剥落机构的设计，刮动壳在下沉的过程中会同步带动弹簧和伸缩杆同时压缩，由于锈迹较为牢固，所以工作人员将减震器外筒向下进行按动时，锈迹将会被剥落，剥落锈迹后的刮动壳将会通过弹簧回弹的力带动自身做往复运动，以达到对减震器外筒的预清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及减振器技术领域，具体为一种减振器外筒生产用工装。
背景技术
减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
目前，由于汽车在长期的使用中会经常性的使用到减振器，所以若是当减振器老化时，用户会选择购买全新的减振器或是翻新减振器，出于用车成本的考虑，一般用户都会选择后者，现阶段厂家对于老化的减振器进行翻新时需要清理干净减振器外表的锈迹，但都是采用人工清理，较为不便，同时，如何在进一步生产中对减振器废屑进行收集是个问题，因此，需要进一步改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减振器外筒生产用工装，实现了解决上述问题的目的。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种减振器外筒生产用工装，包括底座，所述底座底部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆顶部设有剥落机构，所述底座顶部一侧固定连接有岔杆，所述岔杆一端固定连接有打磨石；
所述剥落机构包括：
转动板，所述转动板固定连接于转动杆顶部，所述转动板与底座之间通过轴承连接，所述转动板顶部固定连接有连接座，所述连接座内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接座之间通过螺纹连接，所述螺纹杆外部一端固定连接有拧动板，使得拧动板在转动的过程中可以让螺纹杆进入连接座内部；
所述转动板顶部固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有多个弹簧和多个伸缩杆，多个所述弹簧和伸缩杆顶部固定连接有刮动壳，所述刮动壳内部嵌设有过滤网，可以使得刮动壳内部得以流通空气。
优选的，所述底座顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆均处于对立状设立，两个所述固定杆形状均设为L形，可以便于固定杆的固定连接。
优选的，两个所述固定杆之间固定连接有固定板，所述固定板横截面为圆环形，可以便于固定板的固定连接。
优选的，所述固定板顶部固定连接有清理刷，所述固定板与清理刷均设于打磨石顶部，可以便于清理刷对外筒进行擦拭。
优选的，所述刮动壳内部设有清理机构，所述清理机构包括多个扇叶，多个所述扇叶均固定连接于刮动壳外部一侧，可以便于扇叶的连接。
优选的，多个所述扇叶均设为斜形状态，多个所述扇叶外端均不与刮动壳内壁接触，可以使扇叶转动不受到影响。
优选的，所述岔杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆设为曲折形，所述连接杆延伸至刮动壳内部，可以便于连接杆的固定连接。
优选的，所述连接杆底部固定连接有贴合刮板，所述贴合刮板底部与刮动壳内壁相接触，可以便于贴合刮板对刮动壳内部进行清理；
优选的，所述固定板顶部设有圆环板，所述圆环板底部与固定板顶部相接触，所述固定板底部两侧均固定连接有固定套杆，两个所述固定套杆内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆顶端分别与圆环板底部两侧固定连接，可以便于圆环板进行上下移动的工作。
优选的，所述圆环板内部固定连接有多个弧形折杆，多个所述弧形折杆内部固定连接有适配刮板，可以便于圆环板间接带动适配刮板进行移动。
本发明提供了一种减振器外筒生产用工装，具备以下有益效果：
1、该减振器外筒生产用工装，通过剥落机构的设计，刮动壳在下沉的过程中会同步带动弹簧和伸缩杆同时压缩，由于锈迹较为牢固，所以工作人员将减震器外筒向下进行按动时，锈迹将会被剥落，剥落锈迹后的刮动壳将会通过弹簧回弹的力带动自身做往复运动，以达到对减震器外筒的预清理工作。
2、该减振器外筒生产用工装，通过剥落机构的设计，当减振器外筒离开适配刮板外表面时，此时适配刮板已然处于清理刷的顶部，此时由于摩擦力消失，所以圆环板将会通过自身的重量带动弧形折杆和适配刮板下落，然后适配刮板会对清理刷的外表面进行清理刮除的工作，使得废屑得以剥落，避免在取出后其外表面都是废屑导致需要工作人员再次清理的情况出现。
3、该减振器外筒生产用工装，通过剥落机构和清理机构配合的设计，刮动壳在转动的过程中将会同步带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中将会对空气进行向下输送，然后打磨后的废屑将会通过气流的引流将废屑向下输送，使得废屑在打磨中得以收集。
4、该减振器外筒生产用工装，通过清理机构的设计，贴合刮板将会对集中吸附在过滤网顶部的废屑进行刮除清理的工作，从而可以便于后续工作人员对废屑的集中收集，同时还可以有助于过滤网的疏通工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明结构中刮动壳的整体结构示意图；
图5为本发明图3中的B处放大图；
图6为本发明的部分结构仰视示意图；
图7为本发明图6中的C处放大图；
图8为本发明中的部分结构示意图；
图9为本发明中剥落机构的部分结构示意图；
图10为本发明图9中的D处放大图。
图中：1、底座；2、电机；3、转动杆；4、剥落机构；401、转动板；402、连接座；403、螺纹杆；404、拧动板；405、支撑板；406、底板；407、弹簧；408、伸缩杆；409、刮动壳；410、过滤网；411、固定杆；412、固定板；413、清理刷；5、清理机构；501、扇叶；502、连接杆；503、贴合刮板；504、固定套杆；505、滑动杆；506、圆环板；507、弧形折杆；508、适配刮板；6、岔杆；7、打磨石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种减振器外筒生产用工装，包括底座1，底座1底部固定连接有电机2，电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3顶部设有剥落机构4，底座1顶部一侧固定连接有岔杆6，岔杆6一端固定连接有打磨石7；
剥落机构4包括：
转动板401，转动板401固定连接于转动杆3顶部，转动板401与底座1之间通过轴承连接，转动板401顶部固定连接有连接座402，连接座402内部设有螺纹杆403，螺纹杆403与连接座402之间通过螺纹连接，螺纹杆403外部一端固定连接有拧动板404，使得拧动板404在转动的过程中可以让螺纹杆403进入连接座402内部；
转动板401顶部固定连接有多个支撑板405，多个支撑板405顶部固定连接有底板406，底板406顶部固定连接有多个弹簧407和多个伸缩杆408，多个弹簧407和伸缩杆408顶部固定连接有刮动壳409，刮动壳409内部嵌设有过滤网410，可以使得刮动壳409内部得以流通空气。
底座1顶部固定连接有两个固定杆411，两个固定杆411均处于对立状设立，两个固定杆411形状均设为L形。
两个固定杆411之间固定连接有固定板412，固定板412横截面为圆环形。
使用时，当需要对回收的减震器外筒进行再生产工作时，首先工作人员需要将减震器外筒放入刮动壳409里面，然后穿进连接座402的内部，在此过程中减震器外筒外部的锈迹将会被刮动壳409刮落，由于坚固的锈迹会带动刮动壳409向下移动，所以当刮动壳409在下沉的过程中会同步带动弹簧407和伸缩杆408同时压缩，此时由于锈迹较为牢固，所以需要工作人员将减震器外筒向下进行按动的工作，然后锈迹将会被剥落，剥落锈迹后的刮动壳409将会通过弹簧407回弹的力带动自身做往复运动，刮动壳409在进行往复移动的过程中会不断对减震器外筒外表面的锈迹进行往复刮除的工作，从而可以达到对减震器外筒的预清理工作，避免工作人员需要专项擦拭清理导致再生产效果不好的情况出现；
在上述工作完成后，由于减震器外筒已然进入连接座402内部，所以此时工作人员需要转动拧动板404带动螺纹杆403对减震器外筒进行夹持的工作，防止后续在对减震器外筒进行加工的过程中出现位置不紧固的情况出现；
在上述工作完成后，此时工作人员需要将电机2进行开启，电机2在启动后会同步带动转动杆3进行转动，转动杆3在转动的过程中会同步带动连接座402进行转动工作，连接座402在转动的过程中会同步带动固定好的减震器外筒进行转动，然后减震器外筒的外表面将会与打磨石7做相对运动，然后打磨石7会对转动中的减震器外筒进行打磨工作。
请参阅图2-10，固定板412顶部固定连接有清理刷413，固定板412与清理刷413均设于打磨石7顶部，刮动壳409内部设有清理机构5，清理机构5包括多个扇叶501，多个扇叶501均固定连接于刮动壳409外部一侧，多个扇叶501均设为斜形状态，多个扇叶501外端均不与刮动壳409内壁接触，岔杆6一端固定连接有连接杆502，连接杆502设为曲折形，连接杆502延伸至刮动壳409内部，连接杆502底部固定连接有贴合刮板503，贴合刮板503底部与刮动壳409内壁相接触；
固定板412顶部设有圆环板506，圆环板506底部与固定板412顶部相接触，固定板412底部两侧均固定连接有固定套杆504，两个固定套杆504内部均滑动连接有滑动杆505，两个滑动杆505顶端分别与圆环板506底部两侧固定连接，圆环板506内部固定连接有多个弧形折杆507，多个弧形折杆507内部固定连接有适配刮板508。
由于转动板401会同步带动支撑板405和底板406进行快速转动，所以此时弹簧407和伸缩杆408会同步带动刮动壳409进行快速转动，刮动壳409在转动的过程中将会同步带动扇叶501进行转动，扇叶501在转动的过程中将会对空气进行向下输送，然后在对减震器外筒打磨后的废屑将会通过气流的引流将废屑向下输送，输送过的废屑将会集中掉落在过滤网410的顶部；
由于转动板401会间接带动刮动壳409快速转动，所以当刮动壳409在转动的过程中会与连接杆502和贴合刮板503做相对运动，此时贴合刮板503将会对集中吸附在过滤网410顶部的废屑进行刮除清理的工作，从而可以便于后续工作人员对废屑的集中收集，同时还可以有助于过滤网410的疏通工作，避免工作人员需要全方位擦拭刮动壳409和过滤网410的低效劳作出现；
若是对减震器外筒的打磨工作结束后，此时工作人员需要将电机2进行关闭，然后转动板401将会带动减震器外筒停止转动，当减震器外筒停止转动后，此时工作人员需要将减震器外筒取出，当减震器外筒与适配刮板508相接触时会通过摩擦力带动适配刮板508向上移动，同时在取出的过程中会与清理刷413进行接触工作，清理刷413对减震器外筒进行完整的擦拭可以将表面的杂质进行拂落，当适配刮板508在上升的过程中会同步带动弧形折杆507上升，然后圆环板506会带动滑动杆505与固定套杆504的外表面做相对运动，当减振器外筒离开适配刮板508外表面时，此时适配刮板508已然处于清理刷413的顶部，此时由于摩擦力消失，所以圆环板506将会通过自身的重量带动弧形折杆507和适配刮板508下落，然后适配刮板508会对清理刷413的外表面进行清理刮除的工作，使得废屑得以剥落，避免在取出后其外表面都是废屑导致需要工作人员再次清理的情况出现。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种减振器外筒生产用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有电机（2），所述电机（2）通过输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）顶部设有剥落机构（4），所述底座（1）顶部一侧固定连接有岔杆（6），所述岔杆（6）一端固定连接有打磨石（7）；
所述剥落机构（4）包括：
转动板（401），所述转动板（401）固定连接于转动杆（3）顶部，所述转动板（401）与底座（1）之间通过轴承连接，所述转动板（401）顶部固定连接有连接座（402），所述连接座（402）内部设有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）与连接座（402）之间通过螺纹连接，所述螺纹杆（403）外部一端固定连接有拧动板（404），使得拧动板（404）在转动的过程中可以让螺纹杆（403）进入连接座（402）内部；
所述转动板（401）顶部固定连接有多个支撑板（405），多个所述支撑板（405）顶部固定连接有底板（406），所述底板（406）顶部固定连接有多个弹簧（407）和多个伸缩杆（408），多个所述弹簧（407）和伸缩杆（408）顶部固定连接有刮动壳（409），所述刮动壳（409）内部嵌设有过滤网（410），可以使得刮动壳（409）内部得以流通空气。
2.根据权利要求1所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有两个固定杆（411），两个所述固定杆（411）均处于对立状设立，两个所述固定杆（411）形状均设为L形。
3.根据权利要求2所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：两个所述固定杆（411）之间固定连接有固定板（412），所述固定板（412）横截面为圆环形。
4.根据权利要求3所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述固定板（412）顶部固定连接有清理刷（413），所述固定板（412）与清理刷（413）均设于打磨石（7）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述刮动壳（409）内部设有清理机构（5），所述清理机构（5）包括多个扇叶（501），多个所述扇叶（501）均固定连接于刮动壳（409）内部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：多个所述扇叶（501）均设为斜形状态，多个所述扇叶（501）外端均不与刮动壳（409）内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述岔杆（6）一端固定连接有连接杆（502），所述连接杆（502）设为曲折形，所述连接杆（502）延伸至刮动壳（409）内部。
8.根据权利要求7所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述连接杆（502）底部固定连接有贴合刮板（503），所述贴合刮板（503）底部与刮动壳（409）内壁相接触。
9.根据权利要求3所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述固定板（412）顶部设有圆环板（506），所述圆环板（506）底部与固定板（412）顶部相接触，所述固定板（412）底部两侧均固定连接有固定套杆（504），两个所述固定套杆（504）内部均滑动连接有滑动杆（505），两个所述滑动杆（505）顶端分别与圆环板（506）底部两侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种减振器外筒生产用工装，其特征在于：所述圆环板（506）内部固定连接有多个弧形折杆（507），多个所述弧形折杆（507）内部固定连接有适配刮板（508）。
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