CN110883632A - 一种去毛机构及滤网组件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于滤网加工领域，具体涉及一种去毛机构及滤网组件，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的上端设置有方形杆，所述方形杆和转轴为一体式结构，所述方形杆的外侧滑动套接有方形套，所述方形套的上端焊接有支撑盘，所述支撑盘的上端安装有安装圈。本发明通过在支撑台上设计电动机，电动机的转轴使得设计方形杆，方形杆上安装方形套，方形套上安装支撑盘，支撑盘上安装由安装圈、滤网和紧固圈构成的滤网组件，方便进行装夹，且采用气缸驱动压盘夹紧滤网组件，驱动盘上安装轴承，将轴承置于轴承套内，轴承套与气缸杆的下端的连接板紧固连接，使得压盘可实现转动，既可以压紧滤网组件，还使其可转动。

Description

一种去毛机构及滤网组件
技术领域
本发明涉及滤网加工技术领域，具体为一种去毛机构及滤网组件。
背景技术
滤网是过滤工序必不可少的部件，滤网的结构种类也很多，比如纤维滤网五金滤网等，五金滤网主要是过滤部件外部安装其他结构件，对滤网进行结构加强，构成滤网组件。
在对一些滤网组件进行加工时，常需要对滤网组件的外部进行去毛刺工作，提高其表面质量。目前多采用人工方式对滤网组件外缘进行去毛刺，导致工作效率较低，劳动强度较高，无法进行高效去毛刺。而且打磨时还会有粉尘污染。因此，需要一种去毛机构及滤网组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去毛机构及滤网组件，解决了滤网加工过程中对滤网组件外缘毛刺的去除问题，装夹方便，可实现自动打磨，加工效率高，还降低了粉尘污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去毛机构及滤网组件，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的上端设置有方形杆，所述方形杆和转轴为一体式结构，所述方形杆的外侧滑动套接有方形套，所述方形套的上端焊接有支撑盘，所述支撑盘的上端安装有安装圈，所述安装圈内滑动套接有滤网，所述安装圈内通过螺纹连接有紧固圈；
所述支撑台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端通过螺栓安装有轴承套，所述轴承套的内部固定嵌接有轴承，所述轴承内固定套接有连接柱，所述连接柱的下端焊接有压盘，所述压盘的下端与安装圈的上端接触；
所述支撑柱内滑动套接有方形导杆，所述方形导杆的上端通过螺纹连接有限位钉，所述方形导杆的右端焊接有连接架，所述连接架的上下两端焊接有支撑条，所述支撑条的表面焊接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的右端焊接有打磨块，所述打磨块与安装圈的外侧接触；
所述支撑台内通过螺纹连接有集尘筒，所述集尘筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述集尘筒的左端焊接有通风斗，所述通风斗的内部固定安装有风机，所述集尘筒的内部粘合有防尘网。
优选的，所述支撑盘的上端设置有凸块，所述凸块和支撑盘为一体式结构，所述安装圈的下端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块。
优选的，所述方形导杆的外侧套装有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与支撑柱接触，所述第一弹簧的右端接触连接有连接架。
优选的，所述导向杆的外侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与支撑条接触，所述第二弹簧的下端接触连接有滑块。
优选的，所述滑块内开设有导向孔，所述导向孔与导向杆滑动套接，所述滑块与连接架滑动连接，所述导向杆的外侧通过螺纹连接有限位环。
优选的，所述支撑柱内开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形导杆。
优选的，所述安装圈的下端为镂空结构，所述安装圈的下端中部设有十字形支撑结构。
优选的，所述连接柱的外侧设置有凸环，所述凸环与轴承的内圈下端接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在支撑台上设计电动机，电动机的转轴使得设计方形杆，方形杆上安装方形套，方形套上安装支撑盘，支撑盘上安装由安装圈、滤网和紧固圈构成的滤网组件，方便进行装夹，且采用气缸驱动压盘夹紧滤网组件，驱动盘上安装轴承，将轴承置于轴承套内，轴承套与气缸杆的下端的连接板紧固连接，使得压盘可实现转动，既可以压紧滤网组件，还使其可转动。
2、本发明通过在支撑柱上设计方形导杆、第一弹簧、连接架、支撑条、导向杆、滑块、打磨块等结构，可实现对滤网组件的安装圈的打磨工作，使得装夹工件后可进行自动打磨去毛刺，无需人工打磨，降低了劳动强度。
3、通过在支撑台内设计集尘筒，集尘筒的底部安装底盖，集尘筒的左侧设计通风斗，通风斗内安装风机，集尘筒内安装防尘网，可构成集尘装置，对打磨的粉尘进行收集，可降低粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的A部结构放大图；
图3为本发明的图2的安装圈仰视图；
图4为本发明的图1的B部结构放大图；
图5为本发明的图1的C部结构放大图；
图6为本发明的图1的集尘筒放大剖视图；
图7为本发明的图6的俯视图。
图中：1、支撑台；2、电动机；3、转轴；4、方形杆；5、方形套；6、支撑盘；7、凸块；8、安装圈；9、凹槽；10、滤网；11、紧固圈；12、支撑柱；121、方形槽；13、支撑架；14、气缸；15、气缸杆；16、连接板；17、轴承套；18、轴承；19、连接柱；20、凸环；21、压盘；22、方形导杆；23、限位钉；24、第一弹簧；25、连接架；26、支撑条；27、导向杆；28、第二弹簧；29、滑块；30、导向孔；31、打磨块；32、限位环；33、集尘筒；34、底盖；35、通风斗；36、风机；37、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种去毛机构及滤网组件，包括支撑台1，支撑台1的上端固定安装有电动机2，型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关，电动机2的转轴3的上端设置有方形杆4，方形杆4和转轴3为一体式结构，方形杆4的外侧滑动套接有方形套5，方形套5的上端焊接有支撑盘6，支撑盘6的上端安装有安装圈8，安装圈8内滑动套接有滤网10，安装圈8内通过螺纹连接有紧固圈11；
支撑台1的上端焊接有支撑柱12，支撑柱12的上端焊接有支撑架13，支撑架13的下端固定安装有气缸14，为SC系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸14的气缸杆15的下端焊接有连接板16，连接板16的下端通过螺栓安装有轴承套17，轴承套17的内部固定嵌接有轴承18，轴承18内固定套接有连接柱19，连接柱19的下端焊接有压盘21，压盘21的下端与安装圈8的上端接触；
支撑柱12内滑动套接有方形导杆22，方形导杆22的上端通过螺纹连接有限位钉23，通过限位钉23的设计，可防止方形导杆22从支撑柱12内滑脱，方形导杆22的右端焊接有连接架25，连接架25的上下两端焊接有支撑条26，支撑条26的表面焊接有导向杆27，导向杆27的外侧滑动套接有滑块29，滑块29的右端焊接有打磨块31，打磨块31与安装圈8的外侧接触，打磨块31可以对安装圈8的外缘进行打磨去毛刺；
支撑台1内通过螺纹连接有集尘筒33，集尘筒33的下端通过螺纹连接有底盖34，集尘筒33的左端焊接有通风斗35，通风斗35的内部固定安装有风机36，风机36的型号为FD-300，属于现有技术，风机36配备有开关，集尘筒33的内部粘合有防尘网37，防尘网37可防止粉尘从通风斗35内流出。
请参阅图2，支撑盘6的上端设置有凸块7，凸块7和支撑盘6为一体式结构，安装圈8的下端开设有凹槽9，凹槽9内卡接有凸块7。通过凹槽9和凸块7的配合，可以对安装圈8进行安装。
请参阅图1、图5，方形导杆22的外侧套装有第一弹簧24，第一弹簧24的左端与支撑柱12接触，第一弹簧24的右端接触连接有连接架25。通过第一弹簧24的设计，可对连接架25具有压缩弹力作用，可使得打磨块31紧贴安装圈8。
请参阅图5，导向杆27的外侧套装有第二弹簧28，第二弹簧28的上端与支撑条26接触，第二弹簧28的下端接触连接有滑块29。通过第二弹簧28的设计，对滑块29具有压缩弹力作用，可使得打磨块31紧贴安装圈8。
请参阅图5，滑块29内开设有导向孔30，导向孔30与导向杆27滑动套接，滑块29与连接架25滑动连接，导向杆27的外侧通过螺纹连接有限位环32。通过限位环32的设计，可防止滑块29从导向杆27上滑脱。
请参阅图1，支撑柱12内开设有方形槽121，方形槽121内滑动连接有方形导杆22。通过方形槽121的设计，为方形导杆22提供了安装空间，且对方形导杆22具有导向作用。
请参阅图3，安装圈8的下端为镂空结构，安装圈8的下端中部设有十字形支撑结构。通过镂空结构设计，可使得流体通过，十字支撑的设计，可对滤网10进行支撑。
请参阅图4，连接柱19的外侧设置有凸环20，凸环20与轴承18的内圈下端接触。通过凸环20的设计，对连接柱19具有阻挡作用，防止连接柱19受压过大导致相对轴承18上移。
使用时，将安装圈8放置在支撑盘6上，且使得安装圈8底部的凹槽9与支撑盘6上的凸块7配合，然后将打磨块31分别卡在安装圈8的外缘上，再启动气缸14的开关，气缸14的气缸杆15向下移动，气缸杆15带动连接板16向下移动，连接板16带动轴承套17向下移动，轴承套17带动轴承18向下移动，使得连接柱19向下移动，连接柱19带动压盘21向下移动，将安装圈8夹紧，然后即可启动电动机2，电动机2的转轴3带动方形杆4转动，方形杆4带动方形套5转动，方形套5带动支撑盘6转动，支撑盘6带动安装圈8转动，安装圈8带动压盘21转动，压盘21带动连接柱19转动，当安装圈8转动时，可对打磨块31发生相对滑动，使得打磨块31可以对安装圈8的外缘进行打磨去毛刺工作，无需人工打磨，打磨效率高，且劳动强度低；打磨时，启动风机36，风机36将集尘筒33内的空气抽出，使得集尘筒33内出现负压，产生一定的吸力，可将打磨时的一些粉尘吸入集尘筒33内，由于集尘筒33内安装防尘网37，可对粉尘进行阻隔，防止粉尘流出，实现对粉尘的收集，可降低粉尘污染。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种去毛机构及滤网组件，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的转轴(3)的上端设置有方形杆(4)，所述方形杆(4)和转轴(3)为一体式结构，所述方形杆(4)的外侧滑动套接有方形套(5)，所述方形套(5)的上端焊接有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的上端安装有安装圈(8)，所述安装圈(8)内滑动套接有滤网(10)，所述安装圈(8)内通过螺纹连接有紧固圈(11)；
所述支撑台(1)的上端焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的下端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的气缸杆(15)的下端焊接有连接板(16)，所述连接板(16)的下端通过螺栓安装有轴承套(17)，所述轴承套(17)的内部固定嵌接有轴承(18)，所述轴承(18)内固定套接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的下端焊接有压盘(21)，所述压盘(21)的下端与安装圈(8)的上端接触；
所述支撑柱(12)内滑动套接有方形导杆(22)，所述方形导杆(22)的上端通过螺纹连接有限位钉(23)，所述方形导杆(22)的右端焊接有连接架(25)，所述连接架(25)的上下两端焊接有支撑条(26)，所述支撑条(26)的表面焊接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的外侧滑动套接有滑块(29)，所述滑块(29)的右端焊接有打磨块(31)，所述打磨块(31)与安装圈(8)的外侧接触；
所述支撑台(1)内通过螺纹连接有集尘筒(33)，所述集尘筒(33)的下端通过螺纹连接有底盖(34)，所述集尘筒(33)的左端焊接有通风斗(35)，所述通风斗(35)的内部固定安装有风机(36)，所述集尘筒(33)的内部粘合有防尘网(37)。
2.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述支撑盘(6)的上端设置有凸块(7)，所述凸块(7)和支撑盘(6)为一体式结构，所述安装圈(8)的下端开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内卡接有凸块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述方形导杆(22)的外侧套装有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的左端与支撑柱(12)接触，所述第一弹簧(24)的右端接触连接有连接架(25)。
4.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述导向杆(27)的外侧套装有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的上端与支撑条(26)接触，所述第二弹簧(28)的下端接触连接有滑块(29)。
5.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述滑块(29)内开设有导向孔(30)，所述导向孔(30)与导向杆(27)滑动套接，所述滑块(29)与连接架(25)滑动连接，所述导向杆(27)的外侧通过螺纹连接有限位环(32)。
6.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述支撑柱(12)内开设有方形槽(121)，所述方形槽(121)内滑动连接有方形导杆(22)。
7.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述安装圈(8)的下端为镂空结构，所述安装圈(8)的下端中部设有十字形支撑结构。
8.根据权利要求1所述的一种去毛机构及滤网组件，其特征在于：所述连接柱(19)的外侧设置有凸环(20)，所述凸环(20)与轴承(18)的内圈下端接触。
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