CN208759181U - 一种轮胎磨面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎磨面机，包括打磨装置，所述打磨装置的下端安装有收集装置；所述打磨装置包括支架、壳体、第一电机、连杆、轮胎盘、轮胎、第二电机、方形杆、套筒、限位槽、弹簧、限位杆和打磨片，所述支架的上端固定连接有壳体，所述壳体的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上端固定连接有连杆，所述壳体的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴右端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒内套接有弹簧。该轮胎磨面机采用的打磨片在打磨过程中可以自动调整位移，无需进行控制即可实现自动进给，便于机型打磨工作；采用收集装置不仅可以收集废屑，还具有集尘作用。

Description

一种轮胎磨面机

技术领域

本实用新型涉及轮胎翻新加工技术领域，具体为一种轮胎磨面机。

背景技术

在轮胎翻新过程中，需要对轮胎胎面进行打磨工作，再将旧胎重新硫化加工，实现废胎再利用。通常在进行打磨时，将废旧轮胎置于轮胎盘上，由电机带动轮胎盘转动，然后轮胎与打磨片接触进行打磨。

但是在打磨过程中，需要不断调节打磨片的进给量，实现对轮胎表面的打磨，操作麻烦，不利于进行打磨工作。而且打磨时废屑没有收集装置，打磨时的灰尘也没有进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎磨面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎磨面机，包括打磨装置，所述打磨装置的下端安装有收集装置；

所述打磨装置包括支架、壳体、第一电机、连杆、轮胎盘、轮胎、第二电机、方形杆、套筒、限位槽、弹簧、限位杆和打磨片，所述支架的上端固定连接有壳体，所述壳体的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上端固定连接有连杆，所述壳体的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴右端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒内套接有弹簧，所述方形杆的上端固定连接有限位杆；

所述收集装置包括漏斗、筒体、通槽、高效过滤网、通风罩、风机和端盖，所述漏斗与壳体固定套接，所述漏斗的下端通过螺纹连接有筒体，所述筒体的左端固定连接有通风罩，所述通风罩内固定连接有风机。

优选的，所述连杆的上端固定连接有轮胎盘，所述轮胎盘上安装有轮胎。

优选的，所述套筒设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆。

优选的，所述套筒的右端固定连接有打磨片，所述打磨片与轮胎的外表面接触。

优选的，所述筒体设置有通槽，所述筒体内粘贴有高效过滤网。

优选的，所述筒体的下端通过螺纹连接有端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎磨面机采用的打磨片在打磨过程中可以自动调整位移，无需进行控制即可实现自动进给，便于机型打磨工作；采用收集装置不仅可以收集废屑，还具有集尘作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1打磨装置、11支架、12壳体、13第一电机、14连杆、15轮胎盘、16轮胎、17第二电机、18方形杆、19套筒、110限位槽、111弹簧、112限位杆、113打磨片、2收集装置、21漏斗、22筒体、23通槽、24高效过滤网、25通风罩、26风机、27端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎磨面机，包括打磨装置1，打磨装置1的下端安装有收集装置2；

打磨装置1包括支架11、壳体12、第一电机13、连杆14、轮胎盘15、轮胎16、第二电机17、方形杆18、套筒19、限位槽110、弹簧111、限位杆112和打磨片113，支架11的上端固定连接有壳体12，壳体12的下端固定连接有第一电机13，第一电机13的型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关，开关与第一电机13通过导线与室内电源串联连接，第一电机13的转轴上端固定连接有连杆14，连杆14的上端固定连接有轮胎盘15，轮胎盘15上安装有轮胎16，轮胎盘15用于安装轮胎16，属于现有技术，壳体12的左端固定连接有第二电机17，第二电机17的型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关，开关与第二电机17通过导线与室内电源串联连接，第二电机17的转轴右端固定连接有方形杆18，方形杆18的外侧滑动套接有套筒19，方形杆18可以带动套筒19转动，套筒19设置有限位槽110，限位槽110内滑动连接有限位杆112，通过限位槽110与限位杆112的配合，防止方形杆18与套筒19分离，限位杆112套筒19内套接有弹簧111，为压缩状态，具有压缩弹力作用，方形杆18的上端固定连接有限位杆112，套筒19的右端固定连接有打磨片113，打磨片113与轮胎16的外表面接触；

收集装置2包括漏斗21、筒体22、通槽23、高效过滤网24、通风罩25、风机26和端盖27，漏斗21与壳体12固定套接，漏斗21的下端通过螺纹连接有筒体22，筒体22设置有通槽23，具有通风作用，筒体22内粘贴有高效过滤网24，具有过滤作用，将灰尘和废屑阻隔在筒体22内，筒体22的左端固定连接有通风罩25，通风罩25内固定连接有风机26，型号为FD-300，属于现有技术，风机26的插头与室内插座插接，筒体22的下端通过螺纹连接有端盖27，打开端盖27，即可将筒体22内的废屑清除。

本实用新型在具体实施时：当需要对轮胎16进行磨面时，启动第一电机13的开关，第一电机13工作，第一电机13的转轴带动连杆14转动，连杆14带动轮胎盘15转动，轮胎盘15带动轮胎16转动，轮胎16与打磨片113发生摩擦，然后启动第二电机17的开关，第二电机17工作，第二电机17的转轴带动方形杆18转动，方形杆18带动套筒19转动，套筒19带动打磨片113转动，打磨片113对轮胎16的表面进行打磨工作，在弹簧111的压缩弹力作用下，使得打磨片113始终接触轮胎16，当轮胎16的表面被打磨掉一定厚度时，在弹簧111的压缩弹力作用下，使得打磨片113自动进给，不断接触轮胎16，无需对打磨片113进行位置进给控制，便于进行打磨工作，方便快捷；当打磨时，轮胎16产生的废屑落入漏斗21中，然后进入筒体22内，插接风机26的插头，风机26工作，筒体22内的空气依次经过高效过滤网24、通槽23、通风罩25和风机26，产生气流，使得废屑中的灰尘在高效过滤网24的作用下被过滤，将灰尘收集在筒体22内，实现集尘功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎磨面机，包括打磨装置(1)，其特征在于：所述打磨装置(1)的下端安装有收集装置(2)；

所述打磨装置(1)包括支架(11)、壳体(12)、第一电机(13)、连杆(14)、轮胎盘(15)、轮胎(16)、第二电机(17)、方形杆(18)、套筒(19)、限位槽(110)、弹簧(111)、限位杆(112)和打磨片(113)，所述支架(11)的上端固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)的下端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的转轴上端固定连接有连杆(14)，所述壳体(12)的左端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的转轴右端固定连接有方形杆(18)，所述方形杆(18)的外侧滑动套接有套筒(19)，所述套筒(19)内套接有弹簧(111)，所述方形杆(18)的上端固定连接有限位杆(112)；

所述收集装置(2)包括漏斗(21)、筒体(22)、通槽(23)、高效过滤网(24)、通风罩(25)、风机(26)和端盖(27)，所述漏斗(21)与壳体(12)固定套接，所述漏斗(21)的下端通过螺纹连接有筒体(22)，所述筒体(22)的左端固定连接有通风罩(25)，所述通风罩(25)内固定连接有风机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎磨面机，其特征在于：所述连杆(14)的上端固定连接有轮胎盘(15)，所述轮胎盘(15)上安装有轮胎(16)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎磨面机，其特征在于：所述套筒(19)设置有限位槽(110)，所述限位槽(110)内滑动连接有限位杆(112)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎磨面机，其特征在于：所述套筒(19)的右端固定连接有打磨片(113)，所述打磨片(113)与轮胎(16)的外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎磨面机，其特征在于：所述筒体(22)设置有通槽(23)，所述筒体(22)内粘贴有高效过滤网(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎磨面机，其特征在于：所述筒体(22)的下端通过螺纹连接有端盖(27)。