CN220972016U - 一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，具体涉及锂电池外壳的打磨设备领域，包括吹刷组件和用于传送外壳的运载组件，运载机构包括滑轨，滑轨为中空结构，滑轨的侧壁上开设有用于收纳粉末的开口，滑轨上连接有挡板，滑轨和负压风机连通，吹刷组件包括和外部风机相连通的吹刷筒，吹刷筒间隔设置于滑轨的上方，吹刷筒的轴线方向和滑轨的延伸方向相平行，吹刷筒上开设有出风口，吹刷筒用于将外壳上的粉末经过开口吹到滑轨内，负压风机和外部风机均和外部控制器电性连接，通过将吹刷手段和负压粉末收集手段相结合，可以有效控制外壳被打磨过程中粉末飘散的情况，提高对于污染环境的粉末的收集率。

Description

一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池外壳的打磨设备领域，更具体地说，本实用涉及一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构。

背景技术

锂电池外壳在制作完成后，需要对表面的划痕进行打磨，使外壳表面的光滑度达到要求。现有的打磨机构和除屑机构配合使用，除屑机构一般使用吹刷技术，将锂电池外壳上存留的粉末吹离除去。

常见的吹刷机构多是利用一根连接风机的管道，通过改变管道的出口位置，将锂电池外壳上存留的粉末完全吹离。但是上述操作情况，会导致被吹离的粉末四处飘散，不利于回收，污染面积较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的利用管道直吹式除去粉末的方式不利于粉末回收并且会使粉末污染的空间变大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，包括吹刷组件和用于传送外壳的运载组件，运载机构包括滑轨，滑轨为中空结构，滑轨的侧壁上开设有用于收纳粉末的开口，滑轨上连接有挡板，滑轨和负压风机连通，吹刷组件包括和外部风机相连通的吹刷筒，吹刷筒间隔设置于滑轨的上方，吹刷筒的轴线方向和滑轨的延伸方向相平行，吹刷筒上开设有出风口，吹刷筒用于将外壳上的粉末经过开口吹到滑轨内，负压风机和外部风机均和外部控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，滑轨的开口上通过连接件连接有开合板，滑轨的上方放置有定位块，定位块和传送带中的轮带固定连接，定位块上弹性滑动连接有顶头，当开合板和顶头接触时，开合板打开，粉末从开口处进入到滑轨内部。

在一个优选地实施方式中，连接件为铰链，铰链的一页和滑轨的侧壁固定连接且另一页和开合板固定连接，铰链的两页之间通过卷簧弹性转动连接。

在一个优选地实施方式中，连接件为弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端和滑轨的侧壁固定连接且另一端和开合板固定连接。

在一个优选地实施方式中，顶头用于和开合板接触的一端形状为球形。

在一个优选地实施方式中，吹刷组件还包括安装板，安装板和自动打磨抛光机的基座固定连接，安装板上通过连板连接有吹刷筒。

在一个优选地实施方式中，连板上安装有电机，电机的输出轴和吹刷筒固定连接，吹刷筒和连板转动连接。

在一个优选地实施方式中，吹刷筒位于外壳上方的一侧。

在一个优选地实施方式中，连板为电动伸缩板，电动伸缩板的一端和安装板固定连接且另一端和吹刷筒固定连接，连板和外部控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，吹刷筒位于外壳的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

结合吹刷手段和负压粉末收集手段，有效控制外壳被打磨过程中粉末飘散的情况，提高对于污染环境的粉末的收集率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型中一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构的结构图。

图2为本实用新型中一种吹刷筒的位置示意图。

图3为本实用新型中另一种吹刷筒的位置示意图。

图4为本实用新型中一种开合板的安装方式结构图。

图5为本实用新型中另一种开合板的安装方式结构图。

附图标记为：1、滑轨；2、挡板；3、外壳；4、吹刷组件；401、吹刷筒；402、连板；403、安装板；5、电机；6、轮带；7、定位块；801、开合板；802、顶头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型提供了如图1－图5所示的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，具有吸除粉末的运载组件，运载组件包括滑轨1、定位块7和轮带6，轮带6为传送带内的轮带，轮带6上固定连接有定位块7，定位块7贴合着滑轨1进行滑动，滑轨1固定连接在打磨抛光机的基座上，外壳3卡在两个相邻的定位块7之间，轮带6在传动带的带动下沿着滑轨1的表面进行移动，实现传送多个外壳3的目的。

当传送带驱动外壳3运动到吹刷组件4的下方时，传送带停止，外壳3位于吹刷组件4的下方，接受吹刷组件4内吹出的气流。

吹刷组件4包括吹刷筒401、连板402和安装板403，吹刷筒401和打磨抛光机的基座固定连接，连板402的一端和安装板403连接且另一端和吹刷筒401连接，中空的吹刷筒401上开设有多个出风口，出风口通过吹刷筒401内部中空结构和外部的风机相连通，外部风机和外部控制器电性连接。开启外部风机，气流从外部风机进入到吹刷筒401内，再从吹刷筒401的出风口处吹出，实现利用风将外壳3表面被打磨出的粉末吹走的目的。

优选的，吹刷筒401为圆柱形，吹刷筒401的轴线方向和滑轨1的延伸方向相平行。

一种实施例，吹刷筒401和连板402转动连接，连板402上安装有电机5，电机5的输出轴和吹刷筒401固定连接，电机5和外部控制器电性连接。当电机5驱动吹刷筒401进行转动时，吹刷筒401内输出的气流变成螺旋状，能够提高吹刷筒401除去外壳3表面粉末的效率。

优选的，吹刷筒401安装在外壳3上方的一侧，有利于螺旋气流从外壳3的一侧完整地吹到另一侧。

一种实施例，连板402为电动伸缩板，电动伸缩板的一端和安装板403固定连接且另一端和吹刷筒401固定连接。连板402和外部控制器电性连接。外部控制器控制连板402反复伸缩，带动吹刷筒401在竖直高度上来回移动，改变从吹刷筒401内喷出的气流与外壳3表面的夹角，实现更好地除去外壳3表面粉末的目的。

优选的，吹刷筒401安装在外壳3的正上方，有利于气流从中间向两侧，将粉末吹入到滑轨1中。

滑轨1的外侧通过螺栓紧固件或卡扣连接件可拆卸连接有挡板2，被吹刷筒401吹动的粉末会进入到滑轨1和挡板2之间的夹角中。

在外壳3被传送带运输到吹刷工位上后，即安装板403的正下方后，定位块7上的顶头802会弹出，并挤压开合板801，使得开合板801打开，这样定位块7和挡板2夹角中的粉末就会进一步落入到中空的滑轨1内，滑轨1的一端为封闭状，另一端和负压风机连通，负压风机和外部控制器电性连接，这样通过控制外部控制器可以及时完成对滑轨1内的粉末的及时回收，降低粉末对整个设备的污染。

当对应的定位块7离开安装板403的下方时，顶头802上的弹簧受到挤压，顶头802缩回到定位块7内，不影响定位块7在滑轨1上的正常移动。

优选的，0802的下端形状为球形。

优选的，开合板801和滑轨1之间通过铰链转动连接，铰链的一页和开合板801固定连接，铰链的另一页和滑轨1固定连接，铰链的两页之间通过卷簧弹性转动连接。

优选的，开合板801也可以通过弹性伸缩杆直接连接于滑轨1上，弹性伸缩杆的一端和滑轨1固定连接且另一端和开合板801固定连接，弹性伸缩杆的两端之间通过弹性相连接。

在顶头802不挤压开合板801的时候，开合板801在弹性力的作用下闭合。

需要说明的是，本设计既可以单独利用，也可以结合打磨组件一起使用，只需要打磨组件不与本设计中的元件产生干涉即可。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：包括吹刷组件(4)和用于传送外壳(3)的运载组件，所述运载组件包括滑轨(1)，滑轨(1)为中空结构，滑轨(1)的侧壁上开设有用于收纳粉末的开口，滑轨(1)上连接有挡板(2)，滑轨(1)和负压风机连通，所述吹刷组件(4)包括和外部风机相连通的吹刷筒(401)，吹刷筒(401)间隔设置于滑轨(1)的上方，所述吹刷筒(401)的轴线方向和滑轨(1)的延伸方向相平行，吹刷筒(401)上开设有出风口，吹刷筒(401)用于将外壳(3)上的粉末经过开口吹到滑轨(1)内，负压风机和外部风机均和外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述滑轨(1)的开口上通过连接件连接有开合板(801)，滑轨(1)的上方放置有定位块(7)，所述定位块(7)和传送带中的轮带(6)固定连接，定位块(7)上弹性滑动连接有顶头(802)，当开合板(801)和顶头(802)接触时，开合板(801)打开，粉末从开口处进入到滑轨(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述连接件为铰链，铰链的一页和滑轨(1)的侧壁固定连接且另一页和开合板(801)固定连接，铰链的两页之间通过卷簧弹性转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述连接件为弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端和滑轨(1)的侧壁固定连接且另一端和开合板(801)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述顶头(802)用于和开合板(801)接触的一端形状为球形。

6.根据权利要求1所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述吹刷组件(4)还包括安装板(403)，所述安装板(403)和自动打磨抛光机的基座固定连接，所述安装板(403)上通过连板(402)连接有吹刷筒(401)。

7.根据权利要求6所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述连板(402)上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴和吹刷筒(401)固定连接，吹刷筒(401)和连板(402)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述吹刷筒(401)位于外壳(3)上方的一侧。

9.根据权利要求6所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述连板(402)为电动伸缩板，电动伸缩板的一端和安装板(403)固定连接且另一端和吹刷筒(401)固定连接，连板(402)和外部控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动打磨抛光机的运载吹刷机构，其特征在于：所述吹刷筒(401)位于外壳(3)的正上方。