CN212095953U - 一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架、驱动电机、旋转轴、抛丸仓、闭合套筒、导轨、导杆、驱动电缸和钢珠进料仓，底座支架一侧设置有驱动电机，驱动电机连接旋转轴，旋转轴上设置有抛丸仓，抛丸仓外侧设置导轨，导轨设置于抛丸仓两侧，导轨上设置有闭合套筒，闭合套筒一侧设置有导杆，导杆上铰接设置有驱动电缸，闭合套筒外侧设置有钢珠进料仓；还包括除屑机构；一方面通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度，另一方面增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于表面处理设备领域，特别涉及一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备。
背景技术
在工业生产中，表面处理决定着成本工件的质量、美观度和耐用程度，因此抛丸机等设备在工业生产中被大量使用。100多年前世界上制造出了第一台抛丸设备，经过一个多世纪的发展，抛丸清理工艺以及设备己经相对比较成熟。我国自上世纪六十年代开始从国外引进设备，经历了仿制、自主开发的漫长过程，至今已基本具备了各类型抛喷丸清理设备的能力。
随着抛丸技术的应用越来越广泛，用户对抛丸清理设备也提出了更高的要求。为了满足使用要求，这就需对一些现有设备进行不断的改善及对新型抛丸清理设备进行研究开发。现在的抛丸机仍然存在着许多问题，例如，现在的抛丸机大多无法清理打磨过程中的碎屑，由于抛丸机采用碰撞和摩擦进行表面处理，其瞬间压力较大，经常会将碎屑再次粘合到工件表面，造成平面度的下降，产品质量差，同时，现在的抛丸机对磨损钢珠的处理大多采用人工清理，速度慢，影响生产进度。因此，本申请就以上问题，对抛丸机做出了创新和改进。
现在的打磨设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的抛丸机大多无法清理打磨过程中的碎屑，由于抛丸机采用碰撞和摩擦进行表面处理，其瞬间压力较大，经常会将碎屑再次粘合到工件表面，造成平面度的下降，产品质量差。
2、现在的抛丸机对磨损钢珠的处理大多采用人工清理，速度慢，影响生产进度。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，一方面通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度，另一方面增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架、驱动电机、旋转轴、抛丸仓、闭合套筒、导轨、导杆、驱动电缸和钢珠进料仓，所述底座支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设置于底座支架上，所述旋转轴上固定设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓外侧设置导轨，所述导轨呈环形，所述导轨设置于抛丸仓两侧，所述导轨上设置有闭合套筒，所述闭合套筒上设置有条形通槽，所述闭合套筒一侧设置有导杆，所述导杆上铰接设置有驱动电缸，所述驱动电缸固定设置于抛丸仓一侧，所述闭合套筒外侧设置有钢珠进料仓，所述闭合套筒与钢珠进料仓之间设置有间隙，所述钢珠进料仓固定设置于底座支架上。
本实用新型中所述的钢珠进料仓两端设置有开口，所述抛丸仓穿出钢珠进料仓，所述钢珠进料仓两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓，所述密封毛刷封闭闭合套筒与钢珠进料仓之间的间隙。
本实用新型中所述的抛丸仓通孔一侧设置有让位槽，所述闭合套筒内表面设置有防撞垫块，所述防撞垫块与抛丸仓通孔配合，所述防撞垫块采用缓冲材料；所述让位槽尺寸大于防撞垫块尺寸。
本实用新型中所述防撞垫块的设置，避免了设备棱角，减少了工件的损伤。
本实用新型中所述的钢珠进料仓上设置有隔板、钢珠储料盒和废料盒，所述隔板设置于钢珠进料仓内表面，所述隔板设置于钢珠进料仓中段，所述隔板通过密封毛刷接触抛丸仓；所述钢珠进料仓顶部设置有钢珠储料盒，所述钢珠储料盒连入钢珠进料仓内，所述钢珠进料仓底部设置有废料盒，所述废料盒连入钢珠进料仓。
本实用新型中所述隔板的设置，分离了新钢珠与旧钢珠，保证了两种钢珠的合理替换。
本实用新型中所述的条形通槽宽度大于所述通孔直径，所述通孔直径大于钢珠储料盒内钢珠直径。
本实用新型中所述抛丸打磨设备的设置，增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。
本实用新型中所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，还包括除屑机构，所述除屑机构包括电池盒、导线和电磁铁，所述电池盒固定设置于抛丸仓外表面，所述电池盒上连接设置有导线，所述电池盒通过电刷连接导线，所述导线远离电池盒的一端连接于抛丸仓上，所述导线上设置有电磁铁，所述电磁铁设置有多个。
本实用新型中所述除屑机构的设置，其利用电磁力吸附碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度。
本实用新型中所述的除屑机构还包括收线辊子、扭簧、伸缩线、碎屑盒、清理毛刷和主动收线器，所述抛丸仓上设置有收线辊子，所述收线辊子上缠绕设置有伸缩线，所述伸缩线连接设置于导线远离电池盒的一端；所述收线辊子一端设置有扭簧；所述电池盒一侧设置有碎屑盒，所述碎屑盒一侧设置有主动收线器，所述导线靠近电池盒的一端连接主动收线器；所述碎屑盒内设置有清理毛刷，所述清理毛刷接触导线。
本实用新型中所述除屑机构的设置，其在工作一端时间后可以通过收放一次导线实现碎屑的清理，清理速度快。
本实用新型中所述的导线靠近电池盒的一端设置有阻力电阻，所述阻力电阻设置于主动收线器上。
本实用新型中所述阻力电阻的设置，能够消除导线位于碎屑盒内的电流和磁力，一方面清屑能力强，另一方面安全性高。
本实用新型中所述的除屑机构还包括鼓风机、通风管道和过滤盒，所述鼓风机固定设置于底座支架上，所述鼓风机输出端连接设置有通风管道，所述通风管道穿过抛丸仓，所述旋转轴采用空心轴，所述通风管道通过旋转轴内，所述通风管道与旋转轴通过轴承固定，所述通风管道输出端穿出抛丸仓，所述通风管道输出端设置有过滤盒；所述通风管道上设置有通风孔，所述通风孔设置有多个。
本实用新型中所述的通风管道靠近鼓风机一侧截面尺寸大于通风管道远离鼓风机一侧截面尺寸。
本实用新型中所述通风管道的设置，其利用气流流速缓慢时可以穿出通风管道，气流流速快速时反而会吸附物质的原理，吸附设备内的碎屑，清理能力强，实用性高。
本实用新型中所述除屑机构的设置，其通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度。
2、本实用新型中所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型闭合套筒的侧面结构示意图；
图3为本实用新型防撞垫块的结构示意图；
图4为本实用新型钢珠进料仓的结构示意图；
图5为本实用新型除屑机构的结构示意图；
图6为本实用新型除屑机构的另一结构示意图；
图中：底座支架-1、驱动电机-2、旋转轴-3、抛丸仓-4、闭合套筒-5、防撞垫块-51、导轨-6、导杆-7、驱动电缸-8、钢珠进料仓-9、隔板-91、钢珠储料盒-92、废料盒-93、除屑机构-10、电池盒-101、导线-102、电磁铁-103、收线辊子-104、扭簧-105、伸缩线-106、碎屑盒-107、清理毛刷-108、主动收线器-109、阻力电阻-1010、鼓风机-1011、通风管道-1012、过滤盒-1013。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-6所示的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架1、驱动电机2、旋转轴3、抛丸仓4、闭合套筒5、导轨6、导杆7、驱动电缸8和钢珠进料仓9，所述底座支架1一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2输出端连接设置有旋转轴3，所述旋转轴3通过轴承设置于底座支架1上，所述旋转轴3上固定设置有抛丸仓4，所述抛丸仓4上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓4外侧设置导轨6，所述导轨6呈环形，所述导轨6设置于抛丸仓4两侧，所述导轨6上设置有闭合套筒5，所述闭合套筒5上设置有条形通槽，所述闭合套筒5一侧设置有导杆7，所述导杆7上铰接设置有驱动电缸8，所述驱动电缸8固定设置于抛丸仓4一侧，所述闭合套筒5外侧设置有钢珠进料仓9，所述闭合套筒5与钢珠进料仓9之间设置有间隙，所述钢珠进料仓9固定设置于底座支架1上。
本实施例中所述的钢珠进料仓9两端设置有开口，所述抛丸仓4穿出钢珠进料仓9，所述钢珠进料仓9两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓4，所述密封毛刷封闭闭合套筒5与钢珠进料仓9之间的间隙。
本实施例中所述的抛丸仓4通孔一侧设置有让位槽，所述闭合套筒5内表面设置有防撞垫块51，所述防撞垫块51与抛丸仓4通孔配合，所述防撞垫块51采用缓冲材料；所述让位槽尺寸大于防撞垫块51尺寸。
本实施例中所述的钢珠进料仓9上设置有隔板91、钢珠储料盒92和废料盒93，所述隔板91设置于钢珠进料仓9内表面，所述隔板91设置于钢珠进料仓9中段，所述隔板91通过密封毛刷接触抛丸仓4；所述钢珠进料仓9顶部设置有钢珠储料盒92，所述钢珠储料盒92连入钢珠进料仓9内，所述钢珠进料仓9底部设置有废料盒93，所述废料盒93连入钢珠进料仓9。
本实施例中所述的条形通槽宽度大于所述通孔直径，所述通孔直径大于钢珠储料盒92内钢珠直径。
本实施例中所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，还包括除屑机构10，所述除屑机构10包括电池盒101、导线102和电磁铁103，所述电池盒101固定设置于抛丸仓4外表面，所述电池盒101上连接设置有导线102，所述电池盒101通过电刷连接导线102，所述导线102远离电池盒101的一端连接于抛丸仓4上，所述导线102上设置有电磁铁103，所述电磁铁103设置有多个。
本实施例中所述的除屑机构10还包括收线辊子104、扭簧105、伸缩线106、碎屑盒107、清理毛刷108和主动收线器109，所述抛丸仓4上设置有收线辊子104，所述收线辊子104上缠绕设置有伸缩线106，所述伸缩线106连接设置于导线102远离电池盒101的一端；所述收线辊子104一端设置有扭簧105；所述电池盒101一侧设置有碎屑盒107，所述碎屑盒107一侧设置有主动收线器109，所述导线102靠近电池盒101的一端连接主动收线器109；所述碎屑盒107内设置有清理毛刷108，所述清理毛刷108接触导线102。
本实施例中所述的导线102靠近电池盒101的一端设置有阻力电阻1010，所述阻力电阻1010设置于主动收线器109上。
本实施例中所述的除屑机构10还包括鼓风机1011、通风管道1012和过滤盒1013，所述鼓风机1011固定设置于底座支架1上，所述鼓风机1011输出端连接设置有通风管道1012，所述通风管道1012穿过抛丸仓4，所述旋转轴3采用空心轴，所述通风管道1012通过旋转轴3内，所述通风管道1012与旋转轴3通过轴承固定，所述通风管道1012输出端穿出抛丸仓4，所述通风管道1012输出端设置有过滤盒1013；所述通风管道1012上设置有通风孔，所述通风孔设置有多个。
本实施例中所述的通风管道1012靠近鼓风机1011一侧截面尺寸大于通风管道1012远离鼓风机1011一侧截面尺寸。
实施例2
如图1和3所示的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架1、驱动电机2、旋转轴3、抛丸仓4、闭合套筒5、导轨6、导杆7、驱动电缸8和钢珠进料仓9，所述底座支架1一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2输出端连接设置有旋转轴3，所述旋转轴3通过轴承设置于底座支架1上，所述旋转轴3上固定设置有抛丸仓4，所述抛丸仓4上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓4外侧设置导轨6，所述导轨6呈环形，所述导轨6设置于抛丸仓4两侧，所述导轨6上设置有闭合套筒5，所述闭合套筒5上设置有条形通槽，所述闭合套筒5一侧设置有导杆7，所述导杆7上铰接设置有驱动电缸8，所述驱动电缸8固定设置于抛丸仓4一侧，所述闭合套筒5外侧设置有钢珠进料仓9，所述闭合套筒5与钢珠进料仓9之间设置有间隙，所述钢珠进料仓9固定设置于底座支架1上。
本实施例中所述的钢珠进料仓9两端设置有开口，所述抛丸仓4穿出钢珠进料仓9，所述钢珠进料仓9两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓4，所述密封毛刷封闭闭合套筒5与钢珠进料仓9之间的间隙。
本实施例中所述的抛丸仓4通孔一侧设置有让位槽，所述闭合套筒5内表面设置有防撞垫块51，所述防撞垫块51与抛丸仓4通孔配合，所述防撞垫块51采用缓冲材料；所述让位槽尺寸大于防撞垫块51尺寸。
实施例3
如图1和4所示的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架1、驱动电机2、旋转轴3、抛丸仓4、闭合套筒5、导轨6、导杆7、驱动电缸8和钢珠进料仓9，所述底座支架1一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2输出端连接设置有旋转轴3，所述旋转轴3通过轴承设置于底座支架1上，所述旋转轴3上固定设置有抛丸仓4，所述抛丸仓4上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓4外侧设置导轨6，所述导轨6呈环形，所述导轨6设置于抛丸仓4两侧，所述导轨6上设置有闭合套筒5，所述闭合套筒5上设置有条形通槽，所述闭合套筒5一侧设置有导杆7，所述导杆7上铰接设置有驱动电缸8，所述驱动电缸8固定设置于抛丸仓4一侧，所述闭合套筒5外侧设置有钢珠进料仓9，所述闭合套筒5与钢珠进料仓9之间设置有间隙，所述钢珠进料仓9固定设置于底座支架1上。
本实施例中所述的钢珠进料仓9两端设置有开口，所述抛丸仓4穿出钢珠进料仓9，所述钢珠进料仓9两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓4，所述密封毛刷封闭闭合套筒5与钢珠进料仓9之间的间隙。
本实施例中所述的钢珠进料仓9上设置有隔板91、钢珠储料盒92和废料盒93，所述隔板91设置于钢珠进料仓9内表面，所述隔板91设置于钢珠进料仓9中段，所述隔板91通过密封毛刷接触抛丸仓4；所述钢珠进料仓9顶部设置有钢珠储料盒92，所述钢珠储料盒92连入钢珠进料仓9内，所述钢珠进料仓9底部设置有废料盒93，所述废料盒93连入钢珠进料仓9。
本实施例中所述的条形通槽宽度大于所述通孔直径，所述通孔直径大于钢珠储料盒92内钢珠直径。
实施例4
如图1、5和6所示的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架1、驱动电机2、旋转轴3、抛丸仓4、闭合套筒5、导轨6、导杆7、驱动电缸8和钢珠进料仓9，所述底座支架1一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2输出端连接设置有旋转轴3，所述旋转轴3通过轴承设置于底座支架1上，所述旋转轴3上固定设置有抛丸仓4，所述抛丸仓4上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓4外侧设置导轨6，所述导轨6呈环形，所述导轨6设置于抛丸仓4两侧，所述导轨6上设置有闭合套筒5，所述闭合套筒5上设置有条形通槽，所述闭合套筒5一侧设置有导杆7，所述导杆7上铰接设置有驱动电缸8，所述驱动电缸8固定设置于抛丸仓4一侧，所述闭合套筒5外侧设置有钢珠进料仓9，所述闭合套筒5与钢珠进料仓9之间设置有间隙，所述钢珠进料仓9固定设置于底座支架1上。
本实施例中所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，还包括除屑机构10，所述除屑机构10包括电池盒101、导线102和电磁铁103，所述电池盒101固定设置于抛丸仓4外表面，所述电池盒101上连接设置有导线102，所述电池盒101通过电刷连接导线102，所述导线102远离电池盒101的一端连接于抛丸仓4上，所述导线102上设置有电磁铁103，所述电磁铁103设置有多个。
本实施例中所述的除屑机构10还包括收线辊子104、扭簧105、伸缩线106、碎屑盒107、清理毛刷108和主动收线器109，所述抛丸仓4上设置有收线辊子104，所述收线辊子104上缠绕设置有伸缩线106，所述伸缩线106连接设置于导线102远离电池盒101的一端；所述收线辊子104一端设置有扭簧105；所述电池盒101一侧设置有碎屑盒107，所述碎屑盒107一侧设置有主动收线器109，所述导线102靠近电池盒101的一端连接主动收线器109；所述碎屑盒107内设置有清理毛刷108，所述清理毛刷108接触导线102。
本实施例中所述的导线102靠近电池盒101的一端设置有阻力电阻1010，所述阻力电阻1010设置于主动收线器109上。
本实施例中所述的除屑机构10还包括鼓风机1011、通风管道1012和过滤盒1013，所述鼓风机1011固定设置于底座支架1上，所述鼓风机1011输出端连接设置有通风管道1012，所述通风管道1012穿过抛丸仓4，所述旋转轴3采用空心轴，所述通风管道1012通过旋转轴3内，所述通风管道1012与旋转轴3通过轴承固定，所述通风管道1012输出端穿出抛丸仓4，所述通风管道1012输出端设置有过滤盒1013；所述通风管道1012上设置有通风孔，所述通风孔设置有多个。
本实施例中所述的通风管道1012靠近鼓风机1011一侧截面尺寸大于通风管道1012远离鼓风机1011一侧截面尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：包括：底座支架（1）、驱动电机（2）、旋转轴（3）、抛丸仓（4）、闭合套筒（5）、导轨（6）、导杆（7）、驱动电缸（8）和钢珠进料仓（9），所述底座支架（1）一侧设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端连接设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）通过轴承设置于底座支架（1）上，所述旋转轴（3）上固定设置有抛丸仓（4），所述抛丸仓（4）上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓（4）外侧设置导轨（6），所述导轨（6）呈环形，所述导轨（6）设置于抛丸仓（4）两侧，所述导轨（6）上设置有闭合套筒（5），所述闭合套筒（5）上设置有条形通槽，所述闭合套筒（5）一侧设置有导杆（7），所述导杆（7）上铰接设置有驱动电缸（8），所述驱动电缸（8）固定设置于抛丸仓（4）一侧，所述闭合套筒（5）外侧设置有钢珠进料仓（9），所述闭合套筒（5）与钢珠进料仓（9）之间设置有间隙，所述钢珠进料仓（9）固定设置于底座支架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的钢珠进料仓（9）两端设置有开口，所述抛丸仓（4）穿出钢珠进料仓（9），所述钢珠进料仓（9）两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓（4），所述密封毛刷封闭闭合套筒（5）与钢珠进料仓（9）之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的抛丸仓（4）通孔一侧设置有让位槽，所述闭合套筒（5）内表面设置有防撞垫块（51），所述防撞垫块（51）与抛丸仓（4）通孔配合，所述防撞垫块（51）采用缓冲材料；所述让位槽尺寸大于防撞垫块（51）尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的钢珠进料仓（9）上设置有隔板（91）、钢珠储料盒（92）和废料盒（93），所述隔板（91）设置于钢珠进料仓（9）内表面，所述隔板（91）设置于钢珠进料仓（9）中段，所述隔板（91）通过密封毛刷接触抛丸仓（4）；所述钢珠进料仓（9）顶部设置有钢珠储料盒（92），所述钢珠储料盒（92）连入钢珠进料仓（9）内，所述钢珠进料仓（9）底部设置有废料盒（93），所述废料盒（93）连入钢珠进料仓（9）。
5.根据权利要求4所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的条形通槽宽度大于所述通孔直径，所述通孔直径大于钢珠储料盒（92）内钢珠直径。
6.根据权利要求1所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：还包括除屑机构（10），所述除屑机构（10）包括电池盒（101）、导线（102）和电磁铁（103），所述电池盒（101）固定设置于抛丸仓（4）外表面，所述电池盒（101）上连接设置有导线（102），所述电池盒（101）通过电刷连接导线（102），所述导线（102）远离电池盒（101）的一端连接于抛丸仓（4）上，所述导线（102）上设置有电磁铁（103），所述电磁铁（103）设置有多个。
7.根据权利要求6所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的除屑机构（10）还包括收线辊子（104）、扭簧（105）、伸缩线（106）、碎屑盒（107）、清理毛刷（108）和主动收线器（109），所述抛丸仓（4）上设置有收线辊子（104），所述收线辊子（104）上缠绕设置有伸缩线（106），所述伸缩线（106）连接设置于导线（102）远离电池盒（101）的一端；所述收线辊子（104）一端设置有扭簧（105）；所述电池盒（101）一侧设置有碎屑盒（107），所述碎屑盒（107）一侧设置有主动收线器（109），所述导线（102）靠近电池盒（101）的一端连接主动收线器（109）；所述碎屑盒（107）内设置有清理毛刷（108），所述清理毛刷（108）接触导线（102）。
8.根据权利要求7所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的导线（102）靠近电池盒（101）的一端设置有阻力电阻（1010），所述阻力电阻（1010）设置于主动收线器（109）上。
9.根据权利要求6所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的除屑机构（10）还包括鼓风机（1011）、通风管道（1012）和过滤盒（1013），所述鼓风机（1011）固定设置于底座支架（1）上，所述鼓风机（1011）输出端连接设置有通风管道（1012），所述通风管道（1012）穿过抛丸仓（4），所述旋转轴（3）采用空心轴，所述通风管道（1012）通过旋转轴（3）内，所述通风管道（1012）与旋转轴（3）通过轴承固定，所述通风管道（1012）输出端穿出抛丸仓（4），所述通风管道（1012）输出端设置有过滤盒（1013）；所述通风管道（1012）上设置有通风孔，所述通风孔设置有多个。
10.根据权利要求9所述的一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，其特征在于：所述的通风管道（1012）靠近鼓风机（1011）一侧截面尺寸大于通风管道（1012）远离鼓风机（1011）一侧截面尺寸。
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