CN111231256A - 一种电缆塑料保护管制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆塑料保护管制造加工工艺，包括工作台、冷却装置、传输装置、切割装置与收集装置，工作台右侧上端面固定安装有冷却装置，冷却装置左端固定安装有传输装置，传输装置左端固定安装有切割装置，工作台左端安装有收集装置，本发明通过冷却装置对定型后的管道进行冷却，利用抽水管以达到循环利用冷却水的目的，通过传输装置将管道输送至切割装置，通过切割装置在对管道进行切割的同时对切口处进行打磨，并对打磨后的碎屑进行清扫与收集，通过收集装置将切割后的管件进行整齐码垛，同时利用轨道，以达到对管件进行循环运输的目的。

Description

一种电缆塑料保护管制造加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，具体的说是一种电缆塑料保护管制造加工工艺。
背景技术
电缆导管护管用于电力电缆敷设，对电力电缆起到保护作用，其具有柔韧性好，抗扭曲，弯曲性能好，可以承受重压，不易断裂，不易变型，且可以迅速恢复，耐摩擦，防水等优点，因此在电缆的使用过程中起着不可或缺的作用。
在对管道进行制造加工的过程中，由于加工成型的性质以及使用的结构需求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的塑料保护管制造加工设备在对管道进行加工的过程中，需要对其进行降温冷却处理，而降温过程中的水容易被浪费，且管道表面的水容易腐蚀设备上的零件，造成设备的使用寿命降低。
(2)传统的塑料保护管制造加工设备在对管道进行切割时，管道切口的质量不易符合保护管的要求，且切割后的管道需对其进行收集。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电缆塑料保护管制造加工工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其使用了塑料保护管制造加工设备，该塑料保护管制造加工设备包括工作台、冷却装置、传输装置、切割装置与收集装置，采用上述塑料保护管制造加工设备对塑料保护管进行制造加工时的具体方法如下：
S1、挤料成型：将成型材料通过塑化进行定型处理；
S2、冷却管道：通过冷却装置将经过S1定型后的管道进行冷却；
S3、传输管道：通过传输装置将经过S2定型后的管道向左进行传输；
S4、切割管道：将经过S3传输至标准位置的管道通过切割装置进行切割；
S5、收集管件：通过收集装置将经过S4切割后的管道经过收集装置进行收集。
工作台右侧上端面固定安装有冷却装置，冷却装置左端固定安装有传输装置，传输装置左端固定安装有切割装置，工作台左端安装有收集装置；
所述冷却装置包括矩形框架一、喷头、喷头架、抽水管与擦拭环，工作台右侧上端面固定安装有矩形框架，矩形框架内右侧上端以及前后两端均匀安装有喷头，矩形框架上端固定安装有喷头，矩形框架下端均匀安装有抽水管，抽水管末端与喷头架相连接，矩形框架左端固定安装有擦拭环；通过喷头对成型后的管道进行降温冷却，通过矩形框架与抽水管相配合使喷头喷出的水被重复利用，通过擦拭环将管道表面的水进行清理。
所述切割装置包括支撑架、可伸缩支架、电机、转动杆与切割刀，工作台左侧上端面固定安装有支撑架，支撑架中部开设有弧形通孔，弧形通孔上端开设有弧形凹槽，支撑架上端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端对称设置有矩形板，右侧的矩形板通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器安装有转动杆，转动杆左端以滑动配合的方式与左端的矩形板相连接，转动杆上固定安装有切割刀；通过支撑架上的弧形通孔使切割过程中产生的碎屑掉落至支撑板下端，以防止堆积的碎屑影响切割刀的切割质量，通过可伸缩支架控制切割刀向下运动对管道进行切割，通过电机与转动杆相配合使切割刀转动。
所述收集装置包括矩形架、橡胶板、磁石、滚动轮与轨道，工作台左侧安装有矩形架，矩形架上端开设有弧形凹槽，矩形架上端固定安装有橡胶板，矩形架右侧固定安装有磁石，矩形架下端均匀安装有滚动轮，滚动轮下端以滑动配合的方式与轨道相连接；通过弧形凹槽限制管件的运动轨迹，通过橡胶板降低管件落入矩形架内受到的冲击力，通过磁石对矩形架进行定位，通过滚动轮与轨道相配合，将收集好的管件运输至收集处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左侧中部开设有弧形通孔，弧形通孔下端设置有圆筒盒；通过圆筒盒将管道切割过程中产生的碎屑进行收集，弧形通孔有利于碎屑的掉落，以防止堆积的碎屑影响切割刀的切割质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输装置包括矩形框架二、圆环板、电动滚轮、皮带、圆柱滚轮与橡胶块，矩形框架一左端固定安装有矩形框架二，矩形框架二上端固定安装有圆环板，圆环板上端前后两侧以滑动配合的方式与电动滚轮相连接，圆环板左右两侧对称沿周向均匀开设有矩形通孔，矩形通孔内以滑动配合的方式与皮带相连接，皮带左端内侧以滑动配合的方式与电动滚轮表面相接触，皮带右端内侧以滑动配合的方式与圆柱滚轮相连接，皮带外表面均匀安装有橡胶块；通过圆环板限制皮带的运动轨迹，利用电动滚轮与圆柱滚轮相配合，使皮带进行由由向左的运动，通过橡胶块带动管道向左运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水管为C形管，C形管中部设置有栅格架；通过C形管将流至矩形框架一下端的水向外部流动，利用空气对其进行冷却，最终流入喷头架，以达到循环利用的目的，通过栅格架将抽水管进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭环包括海绵环、橡胶环与导流棒，矩形框架一左端面固定安装有海绵环，海绵环右端固定安装有橡胶环，橡胶环下端开设有伞形圆柱通孔，通孔下端安装有导流棒；通过橡胶环对管道表面进行挤压，使管道表面的水与管道分离，通过导流棒使水顺利流入矩形框架一下端，通过海绵环进一步对管道表面多余的水分进行吸收，以防止管道表面的水腐蚀切割刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可伸缩支架上端的矩形板内侧均匀设置有支架杆，支架杆末端以滑动配合的方式与圆球相连接，圆球外表面设置有橡胶套，支架杆上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定与矩形板相连接，矩形板内侧均匀设置有毛刷；通过支架杆对圆球进行定位，通过表面设置有橡胶套的圆球，以防止圆球与切割刀接触时对切割刀表面产生刮擦，通过圆柱弹簧的弹力使圆球与切割刀紧密接触，使切割刀左右两侧受力均匀，以防止切割刀在切割管道的过程中产生歪斜的现象，通过毛刷对切割刀表面的碎屑进行清理，以防止碎屑影响切割刀的切割质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀包括圆盘刀、磨砂环、毛刷环与毛毡块，转动杆上固定安装有圆盘刀，圆盘刀外侧设置为弧形，圆盘刀左右两侧对称安装有磨砂环，磨砂环内侧固定安装有毛刷环，毛刷环上沿周向均匀安装有毛毡块；通过圆盘刀对管道进行切割，通过磨砂环对管道切口处进行打磨，通过毛刷环与毛毡块对打磨后的切口处进行清理与适当抛光。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动轮包括轴承、T形架、转动轮与驱动，矩形架下端均匀安装有轴承，轴承下端固定安装有T形架，T形架前后两侧对称以滑动配合的方式与转动轮相连接，转动轮外侧设置有弧形卡块，最右端的T形架中部固定安装有驱动；通过轴承与T形架相配合使转动轮可以在轨道上进行转弯运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内上下两侧均匀以滑动配合的方式与圆球相连接；通过弧形凹槽进一步限制转动轮的运动轨迹，通过圆球降低转动轮与轨道之间的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，通过冷却装置对定型后的管道进行冷却，利用抽水管以达到循环利用冷却水的目的，通过传输装置将管道输送至切割装置，通过切割装置在对管道进行切割的同时对切口处进行打磨，并对打磨后的碎屑进行清扫与收集，通过收集装置将切割后的管件进行整齐码垛，同时利用轨道，以达到对管件进行循环运输的目的。
2.本发明通过设置的冷却装置，通过C形管将流至矩形框架一下端的水向外部流动，利用空气对其进行冷却，最终流入喷头架，以达到循环利用冷却水的目的。
3.本发明通过设置的冷却装置，通过橡胶环对管道表面进行挤压，使管道表面的水与管道分离，通过导流棒使水顺利流入矩形框架一下端，通过海绵环进一步对管道表面多余的水分进行吸收，以防止管道表面的水腐蚀切割刀。
4.本发明通过设置的切割装置，通过支架杆对圆球进行定位，通过表面设置有橡胶套的圆球，以防止圆球与切割刀接触时对切割刀表面产生刮擦，通过圆柱弹簧的弹力使圆球与切割刀紧密接触，使切割刀左右两侧受力均匀，以防止切割刀在切割管道的过程中产生歪斜的现象，通过毛刷对切割刀表面的碎屑进行清理，以防止碎屑影响切割刀的切割质量。
5.本发明通过设置的切割装置，通过圆盘刀对管道进行切割，通过磨砂环对管道切口处进行打磨，通过毛刷环与毛毡块对打磨后的切口处进行清理与适当抛光。
6.本发明通过设置的收集装置，通过轴承与T形架相配合使转动轮可以在轨道上进行转弯运动，通过弧形凹槽进一步限制转动轮的运动轨迹，通过圆球降低转动轮与轨道之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明的剖视的平面结构示意图；
图3是本发明的俯视的平面结构示意图；
图4是本发明的轨道的平面结构示意图；
图5是本发明的切割刀的平面结构示意图；
图6是本发明的传输装置的平面结构示意图；
图7是本发明的滚动轮的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其使用了塑料保护管制造加工设备，该塑料保护管制造加工设备包括工作台1、冷却装置2、传输装置3、切割装置4与收集装置5，采用上述塑料保护管制造加工设备对塑料保护管进行制造加工时的具体方法如下：
S1、挤料成型：将成型材料通过塑化进行定型处理；
S2、冷却管道：通过冷却装置2将经过S1定型后的管道进行冷却；
S3、传输管道：通过传输装置3将经过S2定型后的管道向左进行传输；
S4、切割管道：将经过S3传输至标准位置的管道通过切割装置4进行切割；
S5、收集管件：通过收集装置5将经过S4切割后的管道经过收集装置5进行收集。
工作台1右侧上端面固定安装有冷却装置2，冷却装置2左端固定安装有传输装置3，传输装置3左端固定安装有切割装置4，工作台1左端安装有收集装置5；
所述冷却装置2包括矩形框架一21、喷头22、喷头架23、抽水管24与擦拭环25，工作台1右侧上端面固定安装有矩形框架，矩形框架内右侧上端以及前后两端均匀安装有喷头22，矩形框架上端固定安装有喷头22，矩形框架下端均匀安装有抽水管24，抽水管24末端与喷头架23相连接，矩形框架左端固定安装有擦拭环25；
所述抽水管24为C形管，C形管中部设置有栅格架；
所述擦拭环25包括海绵环251、橡胶环252与导流棒253，矩形框架一21左端面固定安装有海绵环251，海绵环251右端固定安装有橡胶环252，橡胶环252下端开设有伞形圆柱通孔，通孔下端安装有导流棒253；
通过喷头22对成型后的管道进行降温冷却，通过矩形框架与抽水管24相配合使喷头22喷出的水被重复利用，通过擦拭环25将管道表面的水进行清理；
通过C形管将流至矩形框架一21下端的水向外部流动，利用空气对其进行冷却，最终流入喷头架23，以达到循环利用的目的，通过栅格架将抽水管24进行固定；
通过橡胶环252对管道表面进行挤压，使管道表面的水与管道分离，通过导流棒253使水顺利流入矩形框架一21下端，通过海绵环251进一步对管道表面多余的水分进行吸收，以防止管道表面的水腐蚀切割刀45。
所述切割装置4包括支撑架41、可伸缩支架42、电机43、转动杆44与切割刀45，工作台1左侧上端面固定安装有支撑架41，支撑架41中部开设有弧形通孔，弧形通孔上端开设有弧形凹槽，支撑架41上端固定安装有可伸缩支架42，可伸缩支架42上端对称设置有矩形板，右侧的矩形板通过电机43座固定安装有电机43，电机43左端输出轴通过联轴器安装有转动杆44，转动杆44左端以滑动配合的方式与左端的矩形板相连接，转动杆44上固定安装有切割刀45；
所述可伸缩支架42上端的矩形板内侧均匀设置有支架杆，支架杆末端以滑动配合的方式与圆球相连接，圆球外表面设置有橡胶套，支架杆上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定与矩形板相连接，矩形板内侧均匀设置有毛刷；
所述切割刀45包括圆盘刀451、磨砂环452、毛刷环453与毛毡块454，转动杆44上固定安装有圆盘刀451，圆盘刀451外侧设置为弧形，圆盘刀451左右两侧对称安装有磨砂环452，磨砂环452内侧固定安装有毛刷环453，毛刷环453上沿周向均匀安装有毛毡块454；
通过支撑架41上的弧形通孔使切割过程中产生的碎屑掉落至支撑板下端，以防止堆积的碎屑影响切割刀45的切割质量，通过可伸缩支架42控制切割刀45向下运动对管道进行切割，通过电机43与转动杆44相配合使切割刀45转动；
通过支架杆对圆球进行定位，通过表面设置有橡胶套的圆球，以防止圆球与切割刀45接触时对切割刀45表面产生刮擦，通过圆柱弹簧的弹力使圆球与切割刀45紧密接触，使切割刀45左右两侧受力均匀，以防止切割刀45在切割管道的过程中产生歪斜的现象，通过毛刷对切割刀45表面的碎屑进行清理，以防止碎屑影响切割刀45的切割质量；
通过圆盘刀451对管道进行切割，通过磨砂环452对管道切口处进行打磨，通过毛刷环453与毛毡块454对打磨后的切口处进行清理与适当抛光。
所述收集装置5包括矩形架51、橡胶板52、磁石53、滚动轮54与轨道55，工作台1左侧安装有矩形架51，矩形架51上端开设有弧形凹槽，矩形架51上端固定安装有橡胶板52，矩形架51右侧固定安装有磁石53，矩形架51下端均匀安装有滚动轮54，滚动轮54下端以滑动配合的方式与轨道55相连接；
所述滚动轮54包括轴承541、T形架542、转动轮543与驱动544，矩形架51下端均匀安装有轴承541，轴承541下端固定安装有T形架542，T形架542前后两侧对称以滑动配合的方式与转动轮543相连接，转动轮543外侧设置有弧形卡块，最右端的T形架542中部固定安装有驱动544；
所述轨道55中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内上下两侧均匀以滑动配合的方式与圆球相连接；
通过弧形凹槽限制管件的运动轨迹，通过橡胶板52降低管件落入矩形架51内受到的冲击力，通过磁石53对矩形架51进行定位，通过滚动轮54与轨道55相配合，将收集好的管件运输至收集处；
通过轴承541与T形架542相配合使转动轮543可以在轨道55上进行转弯运动；
通过弧形凹槽进一步限制转动轮543的运动轨迹，通过圆球降低转动轮543与轨道55之间的摩擦力。
所述工作台1左侧中部开设有弧形通孔，弧形通孔下端设置有圆筒盒；通过圆筒盒将管道切割过程中产生的碎屑进行收集，弧形通孔有利于碎屑的掉落，以防止堆积的碎屑影响切割刀45的切割质量。
所述传输装置3包括矩形框架二31、圆环板32、电动滚轮33、皮带34、圆柱滚轮35与橡胶块36，矩形框架一21左端固定安装有矩形框架二31，矩形框架二31上端固定安装有圆环板32，圆环板32上端前后两侧以滑动配合的方式与电动滚轮33相连接，圆环板32左右两侧对称沿周向均匀开设有矩形通孔，矩形通孔内以滑动配合的方式与皮带34相连接，皮带34左端内侧以滑动配合的方式与电动滚轮33表面相接触，皮带34右端内侧以滑动配合的方式与圆柱滚轮35相连接，皮带34外表面均匀安装有橡胶块36；通过圆环板32限制皮带34的运动轨迹，利用电动滚轮33与圆柱滚轮35相配合，使皮带34进行由由向左的运动，通过橡胶块36带动管道向左运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其使用了塑料保护管制造加工设备，该塑料保护管制造加工设备包括工作台(1)、冷却装置(2)、传输装置(3)、切割装置(4)与收集装置(5)，其特征在于：采用上述塑料保护管制造加工设备对塑料保护管进行制造加工时的具体方法如下：
S1、挤料成型：将成型材料通过塑化进行定型处理；
S2、冷却管道：通过冷却装置(2)将经过S1定型后的管道进行冷却；
S3、传输管道：通过传输装置(3)将经过S2定型后的管道向左进行传输；
S4、切割管道：将经过S3传输至标准位置的管道通过切割装置(4)进行切割；
S5、收集管件：通过收集装置(5)将经过S4切割后的管道经过收集装置(5)进行收集。
工作台(1)右侧上端面固定安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)左端固定安装有传输装置(3)，传输装置(3)左端固定安装有切割装置(4)，工作台(1)左端安装有收集装置(5)；
所述冷却装置(2)包括矩形框架一(21)、喷头(22)、喷头架(23)、抽水管(24)与擦拭环(25)，工作台(1)右侧上端面固定安装有矩形框架，矩形框架内右侧上端以及前后两端均匀安装有喷头(22)，矩形框架上端固定安装有喷头(22)，矩形框架下端均匀安装有抽水管(24)，抽水管(24)末端与喷头架(23)相连接，矩形框架左端固定安装有擦拭环(25)；
所述冷却装置(2)包括矩形框架一(21)、喷头(22)、喷头架(23)、抽水管(24)与擦拭环(25)，工作台(1)右侧上端面固定安装有矩形框架，矩形框架内右侧上端以及前后两端均匀安装有喷头(22)，矩形框架上端固定安装有喷头(22)，矩形框架下端均匀安装有抽水管(24)，抽水管(24)末端与喷头架(23)相连接，矩形框架左端固定安装有擦拭环(25)；
所述收集装置(5)包括矩形架(51)、橡胶板(52)、磁石(53)、滚动轮(54)与轨道(55)，工作台(1)左侧安装有矩形架(51)，矩形架(51)上端开设有弧形凹槽，矩形架(51)上端固定安装有橡胶板(52)，矩形架(51)右侧固定安装有磁石(53)，矩形架(51)下端均匀安装有滚动轮(54)，滚动轮(54)下端以滑动配合的方式与轨道(55)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)左侧中部开设有弧形通孔，弧形通孔下端设置有圆筒盒。
3.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述传输装置(3)包括矩形框架二(31)、圆环板(32)、电动滚轮(33)、皮带(34)、圆柱滚轮(35)与橡胶块(36)，矩形框架一(21)左端固定安装有矩形框架二(31)，矩形框架二(31)上端固定安装有圆环板(32)，圆环板(32)上端前后两侧以滑动配合的方式与电动滚轮(33)相连接，圆环板(32)左右两侧对称沿周向均匀开设有矩形通孔，矩形通孔内以滑动配合的方式与皮带(34)相连接，皮带(34)左端内侧以滑动配合的方式与电动滚轮(33)表面相接触，皮带(34)右端内侧以滑动配合的方式与圆柱滚轮(35)相连接，皮带(34)外表面均匀安装有橡胶块(36)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述抽水管(24)为C形管，C形管中部设置有栅格架。
5.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述擦拭环(25)包括海绵环(251)、橡胶环(252)与导流棒(253)，矩形框架一(21)左端面固定安装有海绵环(251)，海绵环(251)右端固定安装有橡胶环(252)，橡胶环(252)下端开设有伞形圆柱通孔，通孔下端安装有导流棒(253)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述可伸缩支架(42)上端的矩形板内侧均匀设置有支架杆，支架杆末端以滑动配合的方式与圆球相连接，圆球外表面设置有橡胶套，支架杆上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定与矩形板相连接，矩形板内侧均匀设置有毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述切割刀(45)包括圆盘刀(451)、磨砂环(452)、毛刷环(453)与毛毡块(454)，转动杆(44)上固定安装有圆盘刀(451)，圆盘刀(451)外侧设置为弧形，圆盘刀(451)左右两侧对称安装有磨砂环(452)，磨砂环(452)内侧固定安装有毛刷环(453)，毛刷环(453)上沿周向均匀安装有毛毡块(454)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述滚动轮(54)包括轴承(541)、T形架(542)、转动轮(543)与驱动(544)，矩形架(51)下端均匀安装有轴承(541)，轴承(541)下端固定安装有T形架(542)，T形架(542)前后两侧对称以滑动配合的方式与转动轮(543)相连接，转动轮(543)外侧设置有弧形卡块，最右端的T形架(542)中部固定安装有驱动(544)。
9.根据权利要求1所述的一种电缆塑料保护管制造加工工艺，其特征在于：所述轨道(55)中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内上下两侧均匀以滑动配合的方式与圆球相连接。
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