CN112571077A - 一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，包括除锈本体，所述除锈本体内开设有工作腔，所述工作腔的底壁呈弧形，所述工作腔的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的入料腔和出料腔，本发明主要应用于加工生产中对钢管表面的铁锈进行处理，在处理的过程中通过了受推杆与钢管的抵接带动滑动底板移动，从而触发推动机构使副倾斜块能够夹紧钢管从而使钢管不断向右移动，同时使旋转底座开始转动，通过伸缩机构能够使除锈刀具适应于不同直径之间的钢管，进行保证了能够使除锈刀具有效贴附在钢管表面进行除锈，通过风扇的能够对受热的钢管进行降温处理，避免钢管产生异常情况。

Description

一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置

技术领域

本发明涉及钢除锈装置相关领域，具体为一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置。

背景技术

钢管除锈是一种对钢管表面进行磨铣处理的工序，现有的除锈装置大多通过人为的手段或者通过反应物等对钢管表面进行除锈，进而达到了使钢管更加美化的效果，现有的除锈装置由人为的控制直径大小，进而容易导致表面除锈不彻底，本发明阐述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，本发明所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，包括除锈本体，所述除锈本体内开设有工作腔，所述工作腔的底壁呈弧形，所述工作腔的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的入料腔和出料腔，所述工作腔的底壁内的固设有固定底座，所述固定底座的上端面转动连接设有旋转底座，所述旋转底座内设有左右贯通的除锈腔，所述工作腔的前后端壁间滑动设有夹紧滑座，所述夹紧滑座内设有开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔的前后端壁间相连通的分别设有顶紧腔，所述顶紧腔的上端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的上端壁内相连通的设有受压腔，所述受压腔的底壁与所述夹紧腔的上端壁相连通的设有抵接腔，所述除锈腔内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括铰接在所述除锈腔上段左端壁内的旋转杆，所述旋转杆向右下倾斜，所述除锈腔的上端壁内相连通的分别设有弹簧腔和空腔，所述弹簧腔的内滑动设有推动杆，所述推动杆的下端面铰接在所述旋转杆的右段上端面，所述推动杆的上端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述弹簧腔的上端壁，所述推动杆的右端面上固设有连接块，所述连接块的底面上左右滑动设有中间块，所述中间块的底面上固设有除锈刀具，所述除锈刀具的上端面固设有滑动杆，所述滑动杆在所述空腔的左右端壁间上下滑动，所述滑动杆的外周上绕设有连接弹簧，所述连接弹簧的下端固连在所述除锈刀具的上端面且所述连接弹簧的上端固连在所述除锈腔的上端壁，所述顶紧腔和所述受压腔内设有推动机构，所述推动机构包括固设在所述受压腔的左右端壁间的两根齿轮轴，所述齿轮轴的外周转动连接设有传动齿轮，所述传动齿轮相互靠近的一端面上啮合设有主动齿条，所述主动齿条的下端抵接在所述受压腔的底壁上，所述主动齿条相互靠近的一端壁上固设有抵接滑块，所述抵接滑块在所述抵接腔的前后端壁间上下滑动，所述抵接滑块的下端伸入到所述夹紧腔内且所述抵接滑块的上端面固连有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固连在所述受压腔的上端壁内，所述传动齿轮相互远离的一端面上啮合设有从动齿条，所述从动齿条的上端面抵接在所述受压腔的上端壁，所述从动齿条相互远离的一端面上固设有主推杆，所述主推杆在所述移动腔的前后端壁间上下滑动，所述主推杆的下端伸入到所述顶紧腔内且所述主推杆的底面上固设有主倾斜块，所述主倾斜块相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主倾斜块相互靠近的一端面上抵接设有副倾斜块，所述副倾斜块的上下端面分别抵接在所述顶紧腔的上下端壁且在所述顶紧腔的上下端壁前后滑动，所述副倾斜块相互靠近的一端面伸入到所述夹紧腔内，两个所述顶紧腔相互远离的一端壁内相连通的分别设有复位腔，所述复位腔的上下端壁间前后滑动设有复位杆，所述复位杆相互靠近的一端面固设在所述副倾斜块相互远离的一端面上，所述复位杆的外周上绕设有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端固连在所述副倾斜块相互远离的一端面上且所述复位弹簧相互远离的一端固连在所述顶紧腔相互远离的一端壁上。

可优选的，所述入料腔的上端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动腔的上端壁与所述工作腔相连通，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有受推杆，所述受推杆的下端呈倾斜状且伸入到所述入料腔内，所述受推杆的上端伸入到所述工作腔内且所述受推杆的左端面抵接在所述工作腔的左端壁上，所述受推杆的上端面固连有受压弹簧，所述工作腔的上段前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆内以所述杠杆轴为对称中心左右对称设有两个前后贯通的限位腔，所述限位腔内滑动设有滑动插销，左侧所述滑动插销的后端面固设在所述受推杆的上段右端面上，右侧所述滑动插销的右端面固设有从动杆，所述从动杆的上端面抵接在所述工作腔的上端壁上，所述从动杆的底面上固设有滑动底板，所述工作腔上段右端壁内设有开口向左的导滑槽，所述滑动底板的右端沿着所述导滑槽上下滑动，所述工作腔的上端壁内相连通的设有伸缩腔，所述滑动底板的上端面固设有伸缩杆，所述伸缩杆在所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆的下段外周上绕设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端固连在所述滑动底板的上端面且所述拉伸弹簧的上端固连在所述工作腔的上端壁。

可优选的，所述滑动底板的右段下端面上固定安装有大电机，所述大电机的左端面动力连接设有电机轴，所述电机轴的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的上端面固设有左右滑动块，所述左右滑动块的上端面在所述滑动底板的底面上左右滑动，所述矩形螺纹块的下端面固设在所述夹紧滑座的上端面，所述电机轴的中段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的下端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固设在所述旋转底座的中段外周上。

可优选的，所述固定底座内设有开口向上的传动腔，所述传动腔的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的贯通腔和转动腔，所述转动腔内转动连接设有转动轴，所述转动轴的左右段分别伸入到所述工作腔内且所述转动轴的中段外周上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上端面啮合在所述从动齿轮的底面上，所述转动轴的左右端面上分别固设有粉碎刀具，所述转动轴的中段外周上固设有主动带轮，所述传动腔的底壁上固设有固定板，所述固定板的上段内转动连接设有中间轴，所述中间轴的右段外周上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带，所述中间轴的左右端面上分别固设有研磨刀具，所述研磨刀具伸入到所述贯通腔内。

可优选的，所述滑动底板的底面上固设有固定块，所述固定块转动连接在所述电机轴的左段外周上，所述固定块的底面上固设有主抵接杆，所述主抵接杆的左端面呈倾斜状，所述受压腔的右端壁内与所述工作腔之间相连通的设有连接腔，所述抵接滑块的上段右端面上固设有限位杆，所述限位杆的右端面抵接在所述受压腔的右端壁上且所述限位杆的上端面固设有受抵块，所述主抵接杆的左端伸入到所述受压腔内，所述主抵接杆的左端面抵接在所述受抵块的右端面上。

可优选的，所述电机轴的右段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的上端转动连接在所述滑动底板的底面内，所述蜗轮轴的底面上固设有风扇。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于加工生产中对钢管表面的铁锈进行处理，在处理的过程中通过了受推杆与钢管的抵接带动滑动底板移动，从而触发推动机构使副倾斜块能够夹紧钢管从而使钢管不断向右移动，同时使旋转底座开始转动，通过伸缩机构能够使除锈刀具适应于不同直径之间的钢管，进行保证了能够使除锈刀具有效贴附在钢管表面进行除锈，通过风扇的能够对受热的钢管进行降温处理，避免钢管产生异常情况。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，包括除锈本体11，所述除锈本体11内开设有工作腔12，所述工作腔12的底壁呈弧形，所述工作腔12的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的入料腔14和出料腔39，所述工作腔12的底壁内的固设有固定底座86，所述固定底座86的上端面转动连接设有旋转底座40，所述旋转底座40内设有左右贯通的除锈腔41，所述工作腔12的前后端壁间滑动设有夹紧滑座55，所述夹紧滑座55内设有开口向下的夹紧腔72，所述夹紧腔72的前后端壁间相连通的分别设有顶紧腔67，所述顶紧腔67的上端壁内相连通的设有移动腔65，所述移动腔65的上端壁内相连通的设有受压腔56，所述受压腔56的底壁与所述夹紧腔72的上端壁相连通的设有抵接腔64，所述除锈腔41内设有伸缩机构101，所述伸缩机构101包括铰接在所述除锈腔41上段左端壁内的旋转杆82，所述旋转杆82向右下倾斜，所述除锈腔41的上端壁内相连通的分别设有弹簧腔74和空腔76，所述弹簧腔74的内滑动设有推动杆81，所述推动杆81的下端面铰接在所述旋转杆82的右段上端面，所述推动杆81的上端面固连有压缩弹簧73，所述压缩弹簧73的上端固连在所述弹簧腔74的上端壁，所述推动杆81的右端面上固设有连接块75，所述连接块75的底面上左右滑动设有中间块80，所述中间块80的底面上固设有除锈刀具79，所述除锈刀具79的上端面固设有滑动杆77，所述滑动杆77在所述空腔76的左右端壁间上下滑动，所述滑动杆77的外周上绕设有连接弹簧78，所述连接弹簧78的下端固连在所述除锈刀具79的上端面且所述连接弹簧78的上端固连在所述除锈腔41的上端壁，所述顶紧腔67和所述受压腔56内设有推动机构102，所述推动机构102包括固设在所述受压腔56的左右端壁间的两根齿轮轴60，所述齿轮轴60的外周转动连接设有传动齿轮59，所述传动齿轮59相互靠近的一端面上啮合设有主动齿条61，所述主动齿条61的下端抵接在所述受压腔56的底壁上，所述主动齿条61相互靠近的一端壁上固设有抵接滑块63，所述抵接滑块63在所述抵接腔64的前后端壁间上下滑动，所述抵接滑块63的下端伸入到所述夹紧腔72内且所述抵接滑块63的上端面固连有缓冲弹簧62，所述缓冲弹簧62的上端固连在所述受压腔56的上端壁内，所述传动齿轮59相互远离的一端面上啮合设有从动齿条58，所述从动齿条58的上端面抵接在所述受压腔56的上端壁，所述从动齿条58相互远离的一端面上固设有主推杆57，所述主推杆57在所述移动腔65的前后端壁间上下滑动，所述主推杆57的下端伸入到所述顶紧腔67内且所述主推杆57的底面上固设有主倾斜块66，所述主倾斜块66相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主倾斜块66相互靠近的一端面上抵接设有副倾斜块68，所述副倾斜块68的上下端面分别抵接在所述顶紧腔67的上下端壁且在所述顶紧腔67的上下端壁前后滑动，所述副倾斜块68相互靠近的一端面伸入到所述夹紧腔72内，两个所述顶紧腔67相互远离的一端壁内相连通的分别设有复位腔70，所述复位腔70的上下端壁间前后滑动设有复位杆71，所述复位杆71相互靠近的一端面固设在所述副倾斜块68相互远离的一端面上，所述复位杆71的外周上绕设有复位弹簧69，所述复位弹簧69相互靠近的一端固连在所述副倾斜块68相互远离的一端面上且所述复位弹簧69相互远离的一端固连在所述顶紧腔67相互远离的一端壁上，当钢管从入料腔14伸入进而通过夹紧腔72以及除锈腔41内，当钢管的右端抵接在旋转杆82上时，进而带动旋转杆82转动，进而带动推动杆81在弹簧腔74内滑动，进而不断压缩压缩弹簧73，进而带动连接块75移动，进而带动中间块80移动，进而带动除锈刀具79移动，进而带动滑动杆77在空腔76内滑动，进而不断压缩连接弹簧78，进而达到了使除锈刀具79能够始终贴附在钢管的外表面上，进而达到了当直径不同的钢管抵接旋转杆82时，能够使除锈刀具79的位置不断变化，当夹紧滑座55在工作腔12的前后端壁间向下移动时，进而使抵接滑块63不断抵接在钢管上，进而带动抵接滑块63向上移动，进而不断压缩缓冲弹簧62，进而带动主动齿条61移动，进而带动传动齿轮59绕着齿轮轴60转动，进而带动从动齿条58移动，进而带动主推杆57在移动腔65内移动，进而带动主倾斜块66移动，进而使主倾斜块66不断抵接副倾斜块68，进而带动副倾斜块68伸入到夹紧腔72内，进而带动复位杆71在复位腔70内滑动，进而不断拉伸复位弹簧69，进而使两个副倾斜块68夹紧钢管，进而达到了夹紧钢管的目的。

有益地，所述入料腔14的上端壁内相连通的设有滑动腔16，所述滑动腔16的上端壁与所述工作腔12相连通，所述滑动腔16的左右端壁间上下滑动设有受推杆15，所述受推杆15的下端呈倾斜状且伸入到所述入料腔14内，所述受推杆15的上端伸入到所述工作腔12内且所述受推杆15的左端面抵接在所述工作腔12的左端壁上，所述受推杆15的上端面固连有受压弹簧19，所述工作腔12的上段前后端壁间固设有杠杆轴21，所述杠杆轴21的外周上转动设有传动杠杆20，所述传动杠杆20内以所述杠杆轴21为对称中心左右对称设有两个前后贯通的限位腔18，所述限位腔18内滑动设有滑动插销17，左侧所述滑动插销17的后端面固设在所述受推杆15的上段右端面上，右侧所述滑动插销17的右端面固设有从动杆22，所述从动杆22的上端面抵接在所述工作腔12的上端壁上，所述从动杆22的底面上固设有滑动底板31，所述工作腔12上段右端壁内设有开口向左的导滑槽36，所述滑动底板31的右端沿着所述导滑槽36上下滑动，所述工作腔12的上端壁内相连通的设有伸缩腔27，所述滑动底板31的上端面固设有伸缩杆28，所述伸缩杆28在所述伸缩腔27的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆28的下段外周上绕设有拉伸弹簧29，所述拉伸弹簧29的下端固连在所述滑动底板31的上端面且所述拉伸弹簧29的上端固连在所述工作腔12的上端壁，当钢管伸入到入料腔14内时，进而不断抵接受推杆15，进而带动受推杆15在滑动腔16内滑动，进而不断压缩受压弹簧19，进而带动传动杠杆20绕着杠杆轴21转动，进而带动滑动插销17在限位腔18内滑动，进而带动从动杆22向下移动，进而带动滑动底板31在导滑槽36内向下移动，进而带动伸缩杆28在伸缩腔27内滑动，进而不断拉伸拉伸弹簧29，进而达到了带动滑动底板31向下移动的目的。

有益地，所述滑动底板31的右段下端面上固定安装有大电机35，所述大电机35的左端面动力连接设有电机轴32，所述电机轴32的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块24，所述矩形螺纹块24的上端面固设有左右滑动块23，所述左右滑动块23的上端面在所述滑动底板31的底面上左右滑动，所述矩形螺纹块24的下端面固设在所述夹紧滑座55的上端面，所述电机轴32的中段外周上固设有主动齿轮30，所述主动齿轮30的下端面啮合设有从动齿轮54，所述从动齿轮54固设在所述旋转底座40的中段外周上，当滑动底板31向下移动，进而带动左右滑动块23向下移动，进而带动矩形螺纹块24向下移动，进而带动夹紧滑座55向下移动，进而达到了使抵接滑块63抵接钢管的目的，当钢管被夹紧后，大电机35运行驱动电机轴32转动，进而带动矩形螺纹块24向右移动，进而带动左右滑动块23向右移动，进而达到了带动夹紧滑座55向右移动的目的，进而使钢管不断向右移动，进而使钢管在除锈腔41内被不断的进行除锈，滑动底板31向下移动的同时带动主动齿轮30向下移动，进而使主动齿轮30与从动齿轮54啮合，进而受电机轴32转动影响带动主动齿轮30转动，进而带动从动齿轮54转动，进而带动旋转底座40转动，进而达到了使除锈刀具79能够对钢管的整个外周进行除锈磨铣。

有益地，所述固定底座86内设有开口向上的传动腔46，所述传动腔46的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的贯通腔44和转动腔43，所述转动腔43内转动连接设有转动轴42，所述转动轴42的左右段分别伸入到所述工作腔12内且所述转动轴42的中段外周上固设有啮合齿轮53，所述啮合齿轮53的上端面啮合在所述从动齿轮54的底面上，所述转动轴42的左右端面上分别固设有粉碎刀具13，所述转动轴42的中段外周上固设有主动带轮52，所述传动腔46的底壁上固设有固定板48，所述固定板48的上段内转动连接设有中间轴50，所述中间轴50的右段外周上固设有从动带轮47，所述从动带轮47与所述主动带轮52之间连接设有传动皮带51，所述中间轴50的左右端面上分别固设有研磨刀具45，所述研磨刀具45伸入到所述贯通腔44内，当从动齿轮54转动时，进而带动啮合齿轮53转动，进而带动转动轴42转动，进而带动两个粉碎刀具13转动，进而使被磨铣出的大片的铁锈被粉碎刀具13粉碎，进而掉落在工作腔12的底壁上，转动轴42的转动带动主动带轮52转动，进而带动传动皮带51转动，进而带动从动带轮47转动，进而带动中间轴50转动，进而带动两个研磨刀具45转动，进而达到了铁锈的研磨，进而使铁锈被细小化掉落在传动腔46的底壁内。

有益地，所述滑动底板31的底面上固设有固定块26，所述固定块26转动连接在所述电机轴32的左段外周上，所述固定块26的底面上固设有主抵接杆25，所述主抵接杆25的左端面呈倾斜状，所述受压腔56的右端壁内与所述工作腔12之间相连通的设有连接腔83，所述抵接滑块63的上段右端面上固设有限位杆85，所述限位杆85的右端面抵接在所述受压腔56的右端壁上且所述限位杆85的上端面固设有受抵块84，所述主抵接杆25的左端伸入到所述受压腔56内，所述主抵接杆25的左端面抵接在所述受抵块84的右端面上，当抵接滑块63向上移动时，进而带动限位杆85和受抵块84向上移动，当夹紧滑座55不断向右移动时，进而使主抵接杆25不断伸入到受压腔56内直至主抵接杆25与受抵块84相互抵接，进而带动受抵块84向下移动，进而带动限位杆85向下移动，进而带动抵接滑块63在抵接腔64内向下移动，进而使两个副倾斜块68不再夹紧钢管，进而使夹紧滑座55能够重复的移动到左边的位置夹紧钢管，进而保持钢管的持续向右移动。

有益地，所述电机轴32的右段外周上固设有蜗杆34，所述蜗杆34的前端面啮合设有蜗轮33，所述蜗轮33固设有蜗轮轴37，所述蜗轮轴37的上端转动连接在所述滑动底板31的底面内，所述蜗轮轴37的底面上固设有风扇38，当被摩擦除锈过后的钢管通过除锈腔41后，进而容易使钢管的表面受热，通过风扇38的转动，进而对钢管进行降温，进而起到对钢管的保护作用。

以下结合图1至图4对本文中的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，大电机35未运行，受推杆15处于初始位置，受压弹簧19和拉伸弹簧29以及复位弹簧69、缓冲弹簧62、连接弹簧78、压缩弹簧73未被拉伸或压缩，主动齿轮30未和从动齿轮54啮合，主抵接杆25未抵接在受抵块84上，抵接滑块63处于初始位置，副倾斜块68处于初始位置，除锈刀具79处于初始位置。

使用时，当钢管伸入到入料腔14内时，进而不断抵接受推杆15，进而带动受推杆15在滑动腔16内滑动，进而不断压缩受压弹簧19，进而带动传动杠杆20绕着杠杆轴21转动，进而带动滑动插销17在限位腔18内滑动，进而带动从动杆22向下移动，进而带动滑动底板31在导滑槽36内向下移动，进而带动伸缩杆28在伸缩腔27内滑动，进而不断拉伸拉伸弹簧29，进而达到了带动滑动底板31向下移动的目的；

当钢管从入料腔14伸入进而通过夹紧腔72以及除锈腔41内，当钢管的右端抵接在旋转杆82上时，进而带动旋转杆82转动，进而带动推动杆81在弹簧腔74内滑动，进而不断压缩压缩弹簧73，进而带动连接块75移动，进而带动中间块80移动，进而带动除锈刀具79移动，进而带动滑动杆77在空腔76内滑动，进而不断压缩连接弹簧78，进而达到了使除锈刀具79能够始终贴附在钢管的外表面上，进而达到了当直径不同的钢管抵接旋转杆82时，能够使除锈刀具79的位置进行有效的变化，进而达到了对不同直径的钢管进行表面除锈的目的；

当夹紧滑座55在工作腔12的前后端壁间向下移动时，进而使抵接滑块63不断抵接在钢管上，进而带动抵接滑块63向上移动，进而不断压缩缓冲弹簧62，进而带动主动齿条61移动，进而带动传动齿轮59绕着齿轮轴60转动，进而带动从动齿条58移动，进而带动主推杆57在移动腔65内移动，进而带动主倾斜块66移动，进而使主倾斜块66不断抵接副倾斜块68，进而带动副倾斜块68伸入到夹紧腔72内，进而带动复位杆71在复位腔70内滑动，进而不断拉伸复位弹簧69，进而使两个副倾斜块68夹紧钢管，进而达到了夹紧钢管的目的；

当滑动底板31向下移动，进而带动左右滑动块23向下移动，进而带动矩形螺纹块24向下移动，进而带动夹紧滑座55向下移动，进而达到了使抵接滑块63抵接钢管的目的，当钢管被夹紧后，大电机35运行驱动电机轴32转动，进而带动矩形螺纹块24向右移动，进而带动左右滑动块23向右移动，进而达到了带动夹紧滑座55向右移动的目的，进而使钢管不断向右移动，进而使钢管在除锈腔41内被不断的进行除锈，滑动底板31向下移动的同时带动主动齿轮30向下移动，进而使主动齿轮30与从动齿轮54啮合，进而受电机轴32转动影响带动主动齿轮30转动，进而带动从动齿轮54转动，进而带动旋转底座40转动，进而达到了使除锈刀具79能够对钢管的整个外周进行除锈磨铣；

当从动齿轮54转动时，进而带动啮合齿轮53转动，进而带动转动轴42转动，进而带动两个粉碎刀具13转动，进而使被磨铣出的大片的铁锈被粉碎刀具13粉碎，进而掉落在工作腔12的底壁上，转动轴42的转动带动主动带轮52转动，进而带动传动皮带51转动，进而带动从动带轮47转动，进而带动中间轴50转动，进而带动两个研磨刀具45转动，进而达到了铁锈的研磨，进而使铁锈被细小化掉落在传动腔46的底壁内；

当抵接滑块63向上移动时，进而带动限位杆85和受抵块84向上移动，当夹紧滑座55不断向右移动时，进而使主抵接杆25不断伸入到受压腔56内直至主抵接杆25与受抵块84相互抵接，进而带动受抵块84向下移动，进而带动限位杆85向下移动，进而带动抵接滑块63在抵接腔64内向下移动，进而使两个副倾斜块68不再夹紧钢管，进而使夹紧滑座55能够重复的移动到左边的位置夹紧钢管，进而保持钢管的持续向右移动；

当被摩擦除锈过后的钢管通过除锈腔41后，进而容易使钢管的表面受热，通过风扇38的转动，进而对钢管进行降温，进而起到对钢管的保护作用，在夹紧滑座55不断的移动下，使钢管的右端伸入到出料腔39内，进而能够对钢管进行不断的除锈。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于加工生产中对钢管表面的铁锈进行处理，在处理的过程中通过了受推杆与钢管的抵接带动滑动底板移动，从而触发推动机构使副倾斜块能够夹紧钢管从而使钢管不断向右移动，同时使旋转底座开始转动，通过伸缩机构能够使除锈刀具适应于不同直径之间的钢管，进行保证了能够使除锈刀具有效贴附在钢管表面进行除锈，通过风扇的能够对受热的钢管进行降温处理，避免钢管产生异常情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，包括除锈本体，其特征在于：所述除锈本体内开设有工作腔，所述工作腔的底壁呈弧形，所述工作腔的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的入料腔和出料腔，所述工作腔的底壁内的固设有固定底座，所述固定底座的上端面转动连接设有旋转底座，所述旋转底座内设有左右贯通的除锈腔，所述工作腔的前后端壁间滑动设有夹紧滑座，所述夹紧滑座内设有开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔的前后端壁间相连通的分别设有顶紧腔，所述顶紧腔的上端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的上端壁内相连通的设有受压腔，所述受压腔的底壁与所述夹紧腔的上端壁相连通的设有抵接腔，所述除锈腔内设有伸缩机构，所述伸缩机构包括铰接在所述除锈腔上段左端壁内的旋转杆，所述旋转杆向右下倾斜，所述除锈腔的上端壁内相连通的分别设有弹簧腔和空腔，所述弹簧腔的内滑动设有推动杆，所述推动杆的下端面铰接在所述旋转杆的右段上端面，所述推动杆的上端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固连在所述弹簧腔的上端壁，所述推动杆的右端面上固设有连接块，所述连接块的底面上左右滑动设有中间块，所述中间块的底面上固设有除锈刀具，所述除锈刀具的上端面固设有滑动杆，所述滑动杆在所述空腔的左右端壁间上下滑动，所述滑动杆的外周上绕设有连接弹簧，所述连接弹簧的下端固连在所述除锈刀具的上端面且所述连接弹簧的上端固连在所述除锈腔的上端壁，所述顶紧腔和所述受压腔内设有推动机构，所述推动机构包括固设在所述受压腔的左右端壁间的两根齿轮轴，所述齿轮轴的外周转动连接设有传动齿轮，所述传动齿轮相互靠近的一端面上啮合设有主动齿条，所述主动齿条的下端抵接在所述受压腔的底壁上，所述主动齿条相互靠近的一端壁上固设有抵接滑块，所述抵接滑块在所述抵接腔的前后端壁间上下滑动，所述抵接滑块的下端伸入到所述夹紧腔内且所述抵接滑块的上端面固连有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固连在所述受压腔的上端壁内，所述传动齿轮相互远离的一端面上啮合设有从动齿条，所述从动齿条的上端面抵接在所述受压腔的上端壁，所述从动齿条相互远离的一端面上固设有主推杆，所述主推杆在所述移动腔的前后端壁间上下滑动，所述主推杆的下端伸入到所述顶紧腔内且所述主推杆的底面上固设有主倾斜块，所述主倾斜块相互靠近的一端面呈倾斜状且所述主倾斜块相互靠近的一端面上抵接设有副倾斜块，所述副倾斜块的上下端面分别抵接在所述顶紧腔的上下端壁且在所述顶紧腔的上下端壁前后滑动，所述副倾斜块相互靠近的一端面伸入到所述夹紧腔内，两个所述顶紧腔相互远离的一端壁内相连通的分别设有复位腔，所述复位腔的上下端壁间前后滑动设有复位杆，所述复位杆相互靠近的一端面固设在所述副倾斜块相互远离的一端面上，所述复位杆的外周上绕设有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端固连在所述副倾斜块相互远离的一端面上且所述复位弹簧相互远离的一端固连在所述顶紧腔相互远离的一端壁上。

2.如权利要求1所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，其特征在于：所述入料腔的上端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动腔的上端壁与所述工作腔相连通，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有受推杆，所述受推杆的下端呈倾斜状且伸入到所述入料腔内，所述受推杆的上端伸入到所述工作腔内且所述受推杆的左端面抵接在所述工作腔的左端壁上，所述受推杆的上端面固连有受压弹簧，所述工作腔的上段前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆内以所述杠杆轴为对称中心左右对称设有两个前后贯通的限位腔，所述限位腔内滑动设有滑动插销，左侧所述滑动插销的后端面固设在所述受推杆的上段右端面上，右侧所述滑动插销的右端面固设有从动杆，所述从动杆的上端面抵接在所述工作腔的上端壁上，所述从动杆的底面上固设有滑动底板，所述工作腔上段右端壁内设有开口向左的导滑槽，所述滑动底板的右端沿着所述导滑槽上下滑动，所述工作腔的上端壁内相连通的设有伸缩腔，所述滑动底板的上端面固设有伸缩杆，所述伸缩杆在所述伸缩腔的左右端壁间上下滑动，所述伸缩杆的下段外周上绕设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端固连在所述滑动底板的上端面且所述拉伸弹簧的上端固连在所述工作腔的上端壁。

3.如权利要求2所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，其特征在于：所述滑动底板的右段下端面上固定安装有大电机，所述大电机的左端面动力连接设有电机轴，所述电机轴的左段外周上螺纹连接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块的上端面固设有左右滑动块，所述左右滑动块的上端面在所述滑动底板的底面上左右滑动，所述矩形螺纹块的下端面固设在所述夹紧滑座的上端面，所述电机轴的中段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的下端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固设在所述旋转底座的中段外周上。

4.如权利要求1所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，其特征在于：所述固定底座内设有开口向上的传动腔，所述传动腔的左右端壁内相连通的分别设有左右贯通的贯通腔和转动腔，所述转动腔内转动连接设有转动轴，所述转动轴的左右段分别伸入到所述工作腔内且所述转动轴的中段外周上固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上端面啮合在所述从动齿轮的底面上，所述转动轴的左右端面上分别固设有粉碎刀具，所述转动轴的中段外周上固设有主动带轮，所述传动腔的底壁上固设有固定板，所述固定板的上段内转动连接设有中间轴，所述中间轴的右段外周上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带，所述中间轴的左右端面上分别固设有研磨刀具，所述研磨刀具伸入到所述贯通腔内。

5.如权利要求2所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，其特征在于：所述滑动底板的底面上固设有固定块，所述固定块转动连接在所述电机轴的左段外周上，所述固定块的底面上固设有主抵接杆，所述主抵接杆的左端面呈倾斜状，所述受压腔的右端壁内与所述工作腔之间相连通的设有连接腔，所述抵接滑块的上段右端面上固设有限位杆，所述限位杆的右端面抵接在所述受压腔的右端壁上且所述限位杆的上端面固设有受抵块，所述主抵接杆的左端伸入到所述受压腔内，所述主抵接杆的左端面抵接在所述受抵块的右端面上。

6.如权利要求3所述的一种能适用于直径不同的钢管的除锈装置，其特征在于：所述电机轴的右段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的上端转动连接在所述滑动底板的底面内，所述蜗轮轴的底面上固设有风扇。

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