CN111590332B - 一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置,包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨除锈装置，所述工作腔右侧外壁设有用于切割钢材的切割装置，该装置通过上下对称和左右对称的触碰杆，适应不同形状的钢材，通过打磨除锈与切割装置打磨掉钢材各个位置的铁锈与切割，并通过可自动控制反应的吸热装置吸收钢材切割时产生的一部分热量，避免因切割产生的热量使得钢材切割处产生形变，大大提高了工作人员的效率以及工程质量。

Description

一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置

技术领域

本发明涉及钢材的处理技术领域，具体为一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置。

背景技术

作为建筑业最常用的建筑材料之一，钢材的使用关系到人们的安全问题，因此，建筑钢材必然会有国家标准以束缚生产企业生产不合格的钢材，并保证建筑行业的安全性。

现有的钢材处理装置难以适应不同形状的建筑钢材以及处理钢材在运输或保存时产生钢材的锈蚀，并且在切割建筑钢材时易因为切割时产生的热量致使断面产生不同程度的形变影响钢材的质量以及工程质量。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

不同形状的钢材，钢材在运输或保存时可能产生的一些锈蚀的问题以及钢材在切割时可能会因为切割产生的热量致使切割处的断面产生不小的形变，对产品以及工程质量都产生不小的影响。

为解决上述问题，本例设计了一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，本例的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨除锈装置，所述打磨除锈装置包括与所述工作腔左侧内壁固定连接的左箱壁固定杆，所述左箱壁固定杆右侧转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有前锥齿轮，所述转轴上前后对称固定连接有两个转盘，所述工作腔左侧内壁左右贯通设有左箱壁槽，所述工作腔左侧内壁上前后对称贯通设有二十个左箱壁水平滑槽，所述左箱壁水平滑槽内能够前后滑动设有水平触碰杆，所述水平触碰杆上端面右侧固定连接有水平打磨杆，所述水平触碰杆靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有位于所述水平打磨杆左侧的水平固定杆，所述水平固定杆左侧端面固定连接有水平滑杆，所述工作腔左侧内壁左右贯通设有左箱壁竖直滑槽，所述左箱壁竖直滑槽能够上下滑动连接有且伸出所述工作腔外侧的上下对称的二十个竖直触碰杆，所述竖直触碰杆前端面右侧固定连接有竖直打磨杆，所述水平滑杆上左右滑动连接有位于所述水平固定杆左侧的滑块，所述滑块靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有根据弹力自适应的自适应杆，所述自适应杆靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有梯形夹块，所述水平滑杆靠近所述左箱壁固定杆侧端面固定连接有V型斜面块，所述转盘远离所述左箱壁固定杆的端面铰接有与所述滑块铰接连接的曲柄杆，所述转盘的转动再使得所述曲柄杆转动从而使得所述梯形夹块夹持着钢材往右侧运动，从而使得钢材在所述水平打磨杆处与所述竖直打磨杆处被打磨除锈，所述工作腔右侧外壁设有用于切割钢材的切割装置，所述切割装置还包括与所述工作腔右侧内壁能够左右移动设有的右箱壁滑杆，所述工作腔内与所述工作腔右端面外设有用于吸收切割钢材处产生的热量的吸热装置，所述工作腔内设有用于传递动力的动力装置。

可优选地，所述打磨除锈装置还包括转动设于所述工作腔后壁的旋转轴以及与所述旋转轴上固定连接且位于所述梯形夹块下侧的主蜗轮，所述工作腔左侧内壁滑动连接有延伸出所述工作箱外侧的且与所述主蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆左侧啮合有位于所述蜗杆上侧的从动蜗轮，所述从动蜗轮上固定设有从动蜗杆，所述从动蜗杆上前后对称设有两个皮带轮。

可优选地，所述切割装置还包括固定在所述工作腔右侧外壁的右箱壁固定杆，所述右箱壁固定杆内能够上下滑动设有滑动杆，所述右箱壁滑杆能够带动所述滑动杆上下滑动，所述右箱壁固定杆上侧有固定设置于所述滑动杆上的复位弹簧，所述工作腔右侧内壁左右贯通设有右箱壁滑动槽，所述右箱壁滑动槽内上下滑动设有右箱壁滑动块，所述滑动杆下侧转动连接有与所述右箱壁滑动块转动连接的棘轮轴，所述工作腔右侧内壁左右贯通设有位于所述棘轮轴下侧的右箱壁槽，所述棘轮轴前端面固定连接有切割刀。

可优选地，所述吸热装置还包括与所述工作腔后侧内壁上转动连接的感应转轴，所述感应转轴上固定连接有后箱壁转轮，所述后箱壁转轮前侧端面铰接有转轮杆，所述工作腔右侧内壁内设有位于所述右箱壁槽下侧的滑槽，所述转轮杆远离所述感应转轴处端面铰接有与所述滑槽滑动连接的且上侧端面为凹槽的凹盘，所述工作腔右侧外壁固定设有位于棘轮轴下侧的反应箱，所述反应箱内设有反应腔，所述反应腔后侧内壁设有反应液腔，所述反应液腔下侧内壁滑动连接有感应开关，所述反应箱右侧外壁固定连接有压力传感器，所述工作腔右侧外壁固定连接有位于所述棘轮轴下侧且位于所述反应箱上侧的传感器。

可优选地，所述动力装置还包括与所述工作腔上侧内壁转动连接的上箱壁转轴，所述上箱壁转轴上固定连接有从动锥齿轮，所述上箱壁转轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮上侧的转轮，所述工作腔上侧内壁固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有且与所述转轮滑动连接的扇形转盘，所述扇形转盘与所述右箱壁滑杆啮合，所述工作腔后侧内壁转动连接有主轴，所述主轴上固定连接有主带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固定连接有与所述主带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮前侧与所述带轮轴固定连接有主槽轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴左侧的左从动槽轮轴，所述左从动槽轮轴上固定设有与所述主槽轮啮合的左从动槽轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴右侧的旋转轴，所述旋转轴上固定设有与所述主槽轮啮合的右从动槽轮，所述主槽轮前侧设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述左从动槽轮轴上的后锥齿轮，所述后锥齿轮设置在所述左从动槽轮前侧，所述工作腔下侧内壁固定连接有工作箱轴，所述工作箱轴上转动连接有与所述后锥齿轮啮合的下锥齿轮，所述主带轮前侧固定连接有位于所述主轴外侧的主动锥齿轮，所述主带轮前侧固定连接有位于所述主轴外侧的且与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，通过所述主带轮转动使得所述从动带轮转动，从而给所述打磨除锈装置提供动力，所述上箱壁转轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮下侧的外圆周端面为波浪形槽的复位轮，所述工作腔右侧内壁固定设有槽块固定杆，所述复位轮右侧有与所述复位轮外圆周端面波浪形槽滑动连接的转动槽块，所述转动槽块内设有带有齿的转动槽，所述转动槽内啮合有转动块，所述转动块内转动连接有衔接轮，所述衔接轮内设有衔接腔，所述衔接腔内转动连接有棘爪，所述棘轮轴上固定连接有位于所述衔接腔内的棘轮。

本发明的有益效果是：该装置通过上下对称和左右对称的触碰杆，适应不同形状的钢材，通过切割与打磨除锈装置打磨掉钢材各个位置的铁锈与切割，并通过可自动控制反应的吸热装置吸收钢材切割时产生的一部分热量，避免因切割产生的热量使得钢材切割处产生形变，大大提高了工作人员的效率以及工作质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的齿条传动处的部分结构的结构示意图；

图6为图2的主槽轮55、左从动槽轮94、右从动槽轮57连接处的结构示意图；

图7为图1的转动块23与转动槽16连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，主要应用于各种建筑钢材除锈及切割的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，包括工作箱11，所述工作箱11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨除锈装置901，所述打磨除锈装置901包括与所述工作腔12左侧内壁固定连接的左箱壁固定杆98，所述左箱壁固定杆98右侧转动连接有转轴69，所述转轴69上固定连接有前锥齿轮97，所述转轴69上前后对称固定连接有两个转盘68，所述工作腔12左侧内壁左右贯通设有左箱壁槽71，所述工作腔12左侧内壁上前后对称贯通设有二十个左箱壁水平滑槽70，所述左箱壁水平滑槽70内能够前后滑动设有水平触碰杆63，所述水平触碰杆63上端面右侧固定连接有水平打磨杆61，所述水平触碰杆63靠近所述左箱壁固定杆98的端面固定连接有位于所述水平打磨杆61左侧的水平固定杆62，所述水平固定杆62左侧端面固定连接有水平滑杆43，所述工作腔12左侧内壁左右贯通设有左箱壁竖直滑槽50，所述左箱壁竖直滑槽50能够上下滑动连接有且伸出所述工作腔12外侧的上下对称的二十个竖直触碰杆42，所述竖直触碰杆42前端面右侧固定连接有竖直打磨杆40，所述水平滑杆43上左右滑动连接有位于所述水平固定杆62左侧的滑块64，所述滑块64靠近所述左箱壁固定杆98的端面固定连接有根据弹力自适应的自适应杆60，所述自适应杆60靠近所述左箱壁固定杆98的端面固定连接有梯形夹块41，所述水平滑杆43靠近所述左箱壁固定杆98侧端面固定连接有V型斜面块66，所述转盘68远离所述左箱壁固定杆98的端面铰接有与所述滑块64铰接连接的曲柄杆67，所述转盘68的转动再使得所述曲柄杆67转动从而使得所述梯形夹块41夹持着钢材往右侧运动，从而使得钢材在所述水平打磨杆61处与所述竖直打磨杆40处被打磨除锈，所述工作腔12右侧外壁设有用于切割钢材的切割装置902，所述切割装置902还包括与所述工作腔12右侧内壁能够左右移动设有的右箱壁滑杆18，所述工作腔12内与所述工作腔12右端面外设有用于吸收切割钢材处产生的热量的吸热装置903，所述工作腔12内设有用于传递动力的动力装置904。

根据实施例，以下对打磨除锈装置901进行详细说明，所述打磨除锈装置901还包括转动设于所述工作腔12后壁的旋转轴56以及与所述旋转轴56上固定连接且位于所述梯形夹块41下侧的主蜗轮58，所述工作腔12左侧内壁滑动连接有延伸出所述工作箱11外侧的且与所述主蜗轮58啮合的蜗杆47，所述蜗杆47左侧啮合有位于所述蜗杆47上侧的从动蜗轮72，所述从动蜗轮72上固定设有从动蜗杆49，所述从动蜗杆49上前后对称设有两个皮带轮48，所述主蜗轮58转动，使得所述蜗杆47转动，从而使得所述从动蜗轮72转动，使得前后对称的两个所述皮带轮48转动，使得钢材通过所述左箱壁槽71向右运输。

根据实施例，以下对切割装置902进行详细说明，所述切割装置902还包括固定在所述工作腔12右侧外壁的右箱壁固定杆21，所述右箱壁固定杆21内能够上下滑动设有滑动杆19，所述右箱壁滑杆18能够带动所述滑动杆19上下滑动，所述右箱壁固定杆21上侧有固定设置于所述滑动杆19上的复位弹簧20，所述工作腔12右侧内壁左右贯通设有右箱壁滑动槽22，所述右箱壁滑动槽22内上下滑动设有右箱壁滑动块34，所述滑动杆19下侧转动连接有与所述右箱壁滑动块34转动连接的棘轮轴24，所述工作腔12右侧内壁左右贯通设有位于所述棘轮轴24下侧的右箱壁槽27，所述棘轮轴24前端面固定连接有切割刀26，所述右箱壁滑杆18左右滑动使得所述滑动杆19上下运动，从而使得所述棘轮轴24以及所述切割刀26上下往复运动，同时所述转动槽块15向下运动使得所述棘轮轴24转动，所述棘轮轴24使得所述切割刀26转动，从而使得钢材通过所述右箱壁槽27在所述切割刀26下侧完成切割钢材的动作。

根据实施例，以下对吸热装置903进行详细说明，所述吸热装置903还包括与所述工作腔12后侧内壁上转动连接的感应转轴36，所述感应转轴36上固定连接有后箱壁转轮38，所述后箱壁转轮38前侧端面铰接有转轮杆33，所述工作腔12右侧内壁内设有位于所述右箱壁槽27下侧的滑槽89，所述转轮杆33远离所述感应转轴36处端面铰接有与所述滑槽89滑动连接的且上侧端面为凹槽的凹盘29，所述工作腔12右侧外壁固定设有位于棘轮轴24下侧的反应箱30，所述反应箱30内设有反应腔91，所述反应腔91后侧内壁设有反应液腔32，所述反应液腔32下侧内壁滑动连接有感应开关31，所述反应箱30右侧外壁固定连接有压力传感器28，所述工作腔12右侧外壁固定连接有位于所述棘轮轴24下侧且位于所述反应箱30上侧的传感器25，当所述传感器25感应到所述切割刀26下移到一定高度，使得所述感应转轴36处通电，使得所述后箱壁转轮38旋转，从而使得所述凹盘29滑动至所述反应腔91内，当所述压力传感器28感应到所述凹盘29滑动至所述反应腔91内，使得所述感应开关31处开启从而使得反应液滴落与铁锈进行反应吸收切割钢材产生的热量，当所述切割刀26上移，所述传感器25再次感应到信号使得所述凹盘29滑动至所述工作腔12内，同时所述压力传感器28无法感应到压力，使得所述感应开关31关闭。

根据实施例，以下对动力装置904进行详细说明，所述动力装置904还包括与所述工作腔12上侧内壁转动连接的上箱壁转轴14，所述上箱壁转轴14上固定连接有从动锥齿轮53，所述上箱壁转轴14上固定连接有位于所述从动锥齿轮53上侧的转轮78，所述工作腔12上侧内壁固定连接有固定轴76，所述固定轴76上转动连接有且与所述转轮78滑动连接的扇形转盘77，所述扇形转盘77与所述右箱壁滑杆18啮合，所述工作腔12后侧内壁转动连接有主轴92，所述主轴92上固定连接有主带轮93，所述工作腔12后侧内壁转动连接有带轮轴44，所述带轮轴44上固定连接有与所述主带轮93通过皮带连接的从动带轮51，所述从动带轮51前侧与所述带轮轴44固定连接有主槽轮55，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴44左侧的左从动槽轮轴54，所述左从动槽轮轴54上固定设有与所述主槽轮55啮合的左从动槽轮94，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴44右侧的旋转轴56，所述旋转轴56上固定设有与所述主槽轮55啮合的右从动槽轮57，所述主槽轮55前侧设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨装置901，所述打磨装置901包括固定设置在所述左从动槽轮轴94上的后锥齿轮95，所述后锥齿轮95设置在所述左从动槽轮94前侧，所述工作腔12下侧内壁固定连接有工作箱轴99，所述工作箱轴99上转动连接有与所述后锥齿轮95啮合的下锥齿轮96，所述主带轮93前侧固定连接有位于所述主轴92外侧的主动锥齿轮52，所述主带轮93前侧固定连接有位于所述主轴92外侧的且与所述从动锥齿轮53啮合的主动锥齿轮52，通过所述主带轮93转动使得所述从动带轮51转动，从而给所述打磨除锈装置901提供动力，所述上箱壁转轴14上固定连接有位于所述从动锥齿轮53下侧的外圆周端面为波浪形槽的复位轮13，所述工作腔12右侧内壁固定设有槽块固定杆100，所述复位轮13右侧有与所述复位轮13外圆周端面波浪形槽滑动连接的且与所述槽块固定杆100滑动连接的转动槽块15，所述转动槽块15内设有带有齿的转动槽16，所述转动槽16内啮合有转动块23，所述转动块23内转动连接有衔接轮79，所述衔接轮79内设有衔接腔75，所述衔接腔75内转动连接有棘爪73，所述棘轮轴24上固定连接有位于所述衔接腔75内的棘轮74，所述复位轮13的转动使得所述转动槽块15向下滑动，使得所述转动块23在所述转动槽16内转动，使得所述棘轮轴24转动给所述右箱壁滑杆18左右移动提供动力。

下结合图1至图7对本文中的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，上下对称的二十个竖直打磨杆40以及左右对称的二十个水平打磨杆61均处于闭合状态，滑动杆19位于右箱壁滑杆18斜面处最上端，右箱壁滑动块34位于右箱壁滑动槽22最上端，感应开关31处于关闭状态，复位弹簧20处于平衡状态。

预备时，钢材手动送入二十个竖直触碰杆42以及二十个闭合处，使得竖直打磨杆40以及水平打磨杆61打开。

工作时，主轴92转动使得主带轮93以及主动锥齿轮52转动，通过皮带使得从动带轮51转动，从而使得带轮轴44转动，使得主槽轮55转动，主槽轮55的转动使得右从动槽轮57转动，使得旋转轴56转动，从而使得主蜗轮58转动，使得蜗杆47转动，从而使得从动蜗轮72转动，使得前后对称的俩个皮带轮48转动，使得钢材通过左箱壁槽71向右运输，同时 主槽轮55的转动再使得左从动槽轮94转动，使得左从动槽轮轴54转动，从而使得后锥齿轮95转动，使得下锥齿轮96转动，通过下锥齿轮96的转动使得前锥齿轮97转动，使得转轴69转动，从而使得前后对称的两个转盘68转动，使得曲柄杆67往复运动，从而使得前后对称的滑块64在水平滑杆43上左右滑动，滑块64的左右滑动使得前后对称的自适应杆60左右往复运动，从而使得前后对称的梯形夹块41在V型斜面块66的限制下向左运动时会在前后进行往复运动，向右运动时夹持着钢材，使得钢材在二十个水平打磨杆61靠近处端面以及二十个竖直打磨杆40靠近处端面被打磨除锈，主动锥齿轮52的转动使得从动锥齿轮53转动，使得上箱壁转轴14转动，从而使得复位轮13以及转轮78转动，复位轮13的转动使得转动槽块15上下往复运动，使得转动块23在转动槽16内转动，使得棘轮轴24转动，同时因为棘爪73以及棘轮74使得棘轮轴24只在转动槽块15向下运动时转动，从而使得切割刀26转动，转轮78的转动使得扇形转盘77往复转动，通过扇形转盘77的转动使得与扇形转盘77啮合的右箱壁滑杆18左后往复滑动，使得滑动杆19上下往复运动，使得右箱壁滑动块34在右箱壁滑动槽22内上下滑动，使得钢材完成切割的动作，切割刀26向下运动到一定高度得感应转轴36处通电，使得后箱壁转轮38旋转，从而使得凹盘29滑动至反应腔91内，当压力传感器28感应到凹盘29滑动至反应腔91内，使得感应开关31处开启从而使得反应液滴落与铁锈进行反应吸收切割钢材产生的热量，当切割刀26上移，传感器25再次感应到信号使得凹盘29滑动至工作腔12内，同时压力传感器28无法感应到压力，使得感应开关31关闭。

本发明的有益效果是：该装置通过上下对称和左右对称的触碰杆，适应不同形状的钢材，通过切割与打磨除锈装置打磨掉钢材各个位置的铁锈与切割，并通过可自动控制反应的吸热装置吸收钢材切割时产生的一部分热量，避免因切割产生的热量使得钢材切割处产生形变，大大提高了工作人员的效率以及工作质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨除锈装置，所述打磨除锈装置包括与所述工作腔左侧内壁固定连接的左箱壁固定杆，所述左箱壁固定杆右侧转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有前锥齿轮，所述转轴上前后对称固定连接有两个转盘，所述工作腔左侧内壁左右贯通设有左箱壁槽，所述工作腔左侧内壁上前后对称贯通设有二十个左箱壁水平滑槽，所述左箱壁水平滑槽内能够前后滑动设有水平触碰杆，所述水平触碰杆上端面右侧固定连接有水平打磨杆，所述水平触碰杆靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有位于所述水平打磨杆左侧的水平固定杆，所述水平固定杆左侧端面固定连接有水平滑杆，所述工作腔左侧内壁左右贯通设有左箱壁竖直滑槽，所述左箱壁竖直滑槽能够上下滑动连接有且伸出所述工作腔外侧的上下对称的二十个竖直触碰杆，所述竖直触碰杆前端面右侧固定连接有竖直打磨杆，所述水平滑杆上左右滑动连接有位于所述水平固定杆左侧的滑块，所述滑块靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有根据弹力自适应的自适应杆，所述自适应杆靠近所述左箱壁固定杆的端面固定连接有梯形夹块，所述水平滑杆靠近所述左箱壁固定杆侧端面固定连接有V型斜面块，所述转盘远离所述左箱壁固定杆的端面铰接有与所述滑块铰接连接的曲柄杆，所述工作腔右侧外壁设有用于切割钢材的切割装置，所述切割装置还包括与所述工作腔右侧内壁能够左右移动设有的右箱壁滑杆，所述工作腔内与所述工作腔右端面外设有用于吸收切割钢材处产生的热量的吸热装置，所述工作腔内设有用于传递动力的动力装置。

2.如权利要求1所述的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，其特征在于：所述打磨除锈装置还包括转动设于所述工作腔后壁的旋转轴以及与所述旋转轴上固定连接且位于所述梯形夹块下侧的主蜗轮，所述工作腔左侧内壁滑动连接有延伸出所述工作箱外侧的且与所述主蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆左侧啮合有位于所述蜗杆上侧的从动蜗轮，所述从动蜗轮上固定设有从动蜗杆，所述从动蜗杆上前后对称设有两个皮带轮。

3.如权利要求2所述的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，其特征在于：所述切割装置还包括固定在所述工作腔右侧外壁的右箱壁固定杆，所述右箱壁固定杆内能够上下滑动设有滑动杆，所述右箱壁滑杆能够带动所述滑动杆上下滑动，所述右箱壁固定杆上侧有固定设置于所述滑动杆上的复位弹簧，所述工作腔右侧内壁左右贯通设有右箱壁滑动槽，所述右箱壁滑动槽内上下滑动设有右箱壁滑动块，所述滑动杆下侧转动连接有与所述右箱壁滑动块转动连接的棘轮轴，所述工作腔右侧内壁左右贯通设有位于所述棘轮轴下侧的右箱壁槽，所述棘轮轴前端面固定连接有切割刀。

4.如权利要求3所述的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，其特征在于：所述吸热装置还包括与所述工作腔后侧内壁上转动连接的感应转轴，所述感应转轴上固定连接有后箱壁转轮，所述后箱壁转轮前侧端面铰接有转轮杆，所述工作腔右侧内壁内设有位于所述右箱壁槽下侧的滑槽，所述转轮杆远离所述感应转轴处端面铰接有与所述滑槽滑动连接的且上侧端面为凹槽的凹盘，所述工作腔右侧外壁固定设有位于棘轮轴下侧的反应箱，所述反应箱内设有反应腔，所述反应腔后侧内壁设有反应液腔，所述反应液腔下侧内壁滑动连接有感应开关，所述反应箱右侧外壁固定连接有压力传感器，所述工作腔右侧外壁固定连接有位于所述棘轮轴下侧且位于所述反应箱上侧的传感器。

5.如权利要求4所述的一种可自动除锈切割型钢的钢材处理装置，其特征在于：所述动力装置还包括与所述工作腔上侧内壁转动连接的上箱壁转轴，所述上箱壁转轴上固定连接有从动锥齿轮，所述上箱壁转轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮上侧的转轮，所述工作腔上侧内壁固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有且与所述转轮滑动连接的扇形转盘，所述扇形转盘与所述右箱壁滑杆啮合，所述工作腔后侧内壁转动连接有主轴，所述主轴上固定连接有主带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固定连接有与所述主带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮前侧与所述带轮轴固定连接有主槽轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴左侧的左从动槽轮轴，所述左从动槽轮轴上固定设有与所述主槽轮啮合的左从动槽轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带轮轴右侧的旋转轴，所述旋转轴上固定设有与所述主槽轮啮合的右从动槽轮，所述主槽轮前侧设有用于去除钢材外表面的铁锈的打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述左从动槽轮轴上的后锥齿轮，所述后锥齿轮设置在所述左从动槽轮前侧，所述工作腔下侧内壁固定连接有工作箱轴，所述工作箱轴上转动连接有与所述后锥齿轮啮合的下锥齿轮，所述主带轮前侧固定连接有位于所述主轴外侧的主动锥齿轮，所述主带轮前侧固定连接有位于所述主轴外侧的且与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述上箱壁转轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮下侧的外圆周端面为波浪形槽的复位轮，所述工作腔右侧内壁固定设有槽块固定杆，所述复位轮右侧有与所述复位轮外圆周端面波浪形槽滑动连接且与所述槽块固定杆滑动连接的的转动槽块，所述转动槽块内设有带有齿的转动槽，所述转动槽内啮合有转动块，所述转动块内转动连接有棘轮，所述棘轮内设有棘轮腔，所述棘轮内固定连接有棘爪，所述棘轮腔左侧内壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上固定连接有棘轮，所述复位轮的转动使得所述转动槽块向下滑动，使得所述转动块在所述转动槽内转动，使得所述棘轮轴转动给所述右箱壁滑杆左右移动提供动力。

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