CN115446996B - 用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，包括靠近开槽面的开槽电机和用于支撑开槽电机的承载板，所述承载板上设置有定位板。本发明中，在水平的混凝土表面上开凿用于水电安装的沟槽时，在承载板上设置有定位板，定位板的底部固定连接开槽电机，在承载板上固定设置立板，立板上连接驱动组合，在驱动组合的作用下，开槽电机带动开槽切片切割地面的同时进行横向往复运动和上下往复运动，其中上下往复运动的目的是降低开槽切片的阻力，通过往复循环实现沟槽的卡槽加工，进而降低开槽电机的负载，横向往复运动的目的是可以加工一段沟槽，无需操作人员手持进行横向进给，提高开槽加工的安全性和可靠性。

Description

用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备

技术领域

本发明涉及水电安装技术领域，尤其涉及用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备。

背景技术

厂房内需要配套水电管路，水电管路通常是隐藏式，具体通常是埋设在地表或者墙壁上，由于墙壁或者地表较为坚硬，特别是采用混凝土浇筑而成的地表，在开凿加工时需要用到开凿机，具体是使用开槽电机带动开槽切片对地表切割，而且对开槽宽度和深度均有要求；目前的加工方式是操作人员手持开槽电机利用开槽切片直接对地表切割，然后横向运动行成切缝，而且需要加工两条切缝，两条切缝行成沟槽的宽度；此种开槽方式存在以下缺陷：由于混凝土较为坚硬，操作人员在开槽时需要手动横向运动，不仅操作强度大，而且存在安全隐患，也就是说当开槽切片阻力突然增大时会冲击操作者的手臂；切割效率低下，开槽电机负载大，切割时通常先切割加工刀指定深度，然后在横向运动，导致开槽切片吃刀量大，需要缓慢进给切割，而且还增大了开槽电机的负载，容易降低开槽电机的使用寿命。

为此，本发明提供一种用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，包括靠近开槽面的开槽电机和用于支撑开槽电机的承载板，所述承载板上设置有定位板，所述开槽电机位于承载板的一侧且和定位板的一端固定连接，所述承载板的另一侧设置控制定位板相对开槽面呈纵向往复循环运动以及沿着和开槽面平行的方向呈横向往复循环运动的驱动组合，所述纵向往复循环运动和横向往复循环运动为同步运动且运动方向垂直，所述开槽电机的输出轴固定连接有开槽切片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的另一侧固定设置有立板，所述驱动组合上设置有第一滑块、第二滑块和导向板，所述第一滑块和第二滑块分别和立板滑动连接且滑动方向垂直，所述第二滑块的一侧和导向板滑动配合，该导向板的一端和定位板的一端固定连接，所述第一滑块的一端固定设置有和导向板另一端滑动配合的拨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组合上设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘分别和立板的一侧转动连接，所述第一转盘的一侧固定设置有第一轨道槽，所述第二转盘的一侧固定设置有第二轨道槽，所述第一滑块的一侧固定设置有和第一轨道槽滚动配合的第一拨轴，所述第二滑块的一侧固定设置有和第二轨道槽滚动配合的第二拨轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轨道槽和第二轨道槽采用规则多边形结构，且其中心分别与第一转盘和第二转盘的旋转中心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一轨道槽和第二轨道槽采用至少为四个等边的多边形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转盘和第二转盘在同一平面上且两者的外周边啮合配合，所述驱动组合设置有用于控制第二转盘相对定位板旋转的驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的另一侧固定设置有手持把手，所述开槽切片的数量为两个且为同轴心设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的一侧设置有位于开槽切片两侧的弹性伸缩支板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在水平的混凝土表面上开凿用于水电安装的沟槽时，在承载板上设置有定位板，定位板的底部固定连接开槽电机，在承载板上固定设置立板，立板上连接驱动组合，在驱动组合的作用下，开槽电机带动开槽切片切割地面的同时进行横向往复运动和上下往复运动，其中上下往复运动的目的是降低开槽切片的阻力，通过往复循环实现沟槽的卡槽加工，进而降低开槽电机的负载，横向往复运动的目的是可以加工一段沟槽，无需操作人员手持进行横向进给，提高开槽加工的安全性和可靠性。

2、本发明中，在承载板的下方设置位于开槽切片两侧的弹性伸缩支板，其中开槽切片的数量为两个，由此操作人员利用手持把手按压承载板时，弹性伸缩支板收缩，两个开槽切割片可以切割处两个平行的切缝，另冲头或者撬棍将两个平行的切缝之间的混凝土除去后形成沟槽，大大提高了开槽效率。

3、本发明中，驱动组合上设置第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘在同一平面上且两者的外周边啮合配合，驱动组合设置有用于控制第二转盘相对定位板旋转的驱动电机，由此可以减少动力投入，减轻重量，方便携带。

附图说明

图1为本发明提出的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备的承载板、开槽电机、定位板、驱动组合和弹性伸缩支板配合的结构示意图；

图2为本发明提出的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备的第一滑块、第二滑块和导向板配合的结构示意图；

图3为本发明提出的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备的第一转盘、第二转盘、第一滑块和第二滑块配合的结构示意图；

图4为本发明提出的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备的第二滑块和第二轨道槽配合的结构示意图。

图例说明：

1、开槽电机；11、开槽切片；2、承载板；21、立板；22、手持把手；3、定位板；4、驱动组合；41、第一滑块；411、第一拨轴；412、拨杆；42、第二滑块；421、第二拨轴；43、导向板；44、第一转盘；441、第一轨道槽；45、第二转盘；451、第二轨道槽；46、驱动电机；5、弹性伸缩支板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，包括靠近开槽面的开槽电机1和用于支撑开槽电机1的承载板2，开槽电机1的输出轴固定连接有开槽切片11，承载板2的另一侧固定设置有手持把手22，方便操作人员手持，承载板2的一侧设置有位于开槽切片11两侧的弹性伸缩支板5，弹性伸缩支板5的一端和待切割的混凝土表面接触，其中弹性伸缩支板5采用套管、弹簧和支板结构，支板的一端和混凝土表面接触，当支板和混凝土表面接触并在无外力对承载板2施加向混凝土表面压力的情况时，两个开槽切片11不会和混凝土表面接触，当手动按压手持把手22时，弹簧压缩，开槽切片11和混凝土表面接触并切割，为了使得开槽切片11两侧的弹性伸缩支板5呈现同步伸缩的状态，可以在两侧的弹性伸缩支板5上的支板的一端固定连接一个连杆，其中开槽切片11的数量为两个且为同轴心设置，两个开槽切片11切割后会直接加工处两个平行的切缝，然后使用撬棍或者冲头敲击即可去除切缝中间的混凝土，承载板2上设置有定位板3，开槽电机1位于承载板2的一侧且和定位板3的一端固定连接，承载板2的另一侧设置控制定位板3相对开槽面呈纵向往复循环运动以及沿着和开槽面平行的方向呈横向往复循环运动的驱动组合4，纵向往复循环运动和横向往复循环运动为同步运动且运动方向垂直，具体的说就是当对水平的混凝土表面进行开槽加工时，在驱动组合4的作用下，开槽切片11在旋转的同时会在水平方向进行往复运动，同时还会进行上下往复运动，进而当承载板2固定不动时，开槽切片11会加工出一端沟槽，而且此种加工方式在切割时不是一次成型，对于坚硬的混凝土表面可以大大提高开槽加工的安全性和稳定性；具体的是承载板2的另一侧固定设置有立板21，驱动组合4上设置有第一滑块41、第二滑块42和导向板43，第一滑块41和第二滑块42分别和立板21滑动连接且滑动方向垂直，可以在立板21的一侧开设两个分别与第一滑块41和第二滑块42滑动配合的滑道，第二滑块42的一侧和导向板43滑动配合，具体的是在第二滑块42的一侧焊接一个导向套，导向板43套设在导向套内且滑动连接，该导向板43的一端和定位板3的一端固定连接，导向板43在导向套内滑动时会带动定位板3运动，第一滑块41的一端固定设置有和导向板43的另一端滑动配合的拨杆412，可以在导向板43的一端焊接一个滑套，拨杆412套设在滑套内，当第一滑块41和第二滑块42同时滑动时，拨杆412会在滑套内滑动，进而带动定位板3横向运动的同时进行纵向运动，进一步的驱动组合4上设置有第一转盘44和第二转盘45，第一转盘44和第二转盘45分别和立板21的一侧转动连接，具体的是可以在定位板3的一侧开设两个回转孔，在第一转盘44和第二转盘45的中部固定连接分别和两个回转孔转动连接的支撑轴，第一转盘44的一侧固定设置有第一轨道槽441，第二转盘45的一侧固定设置有第二轨道槽451，第一滑块41的一侧固定设置有和第一轨道槽441滚动配合的第一拨轴411，可以在第一拨轴411上位于第一轨道槽441内的一端套设滚套，当第一转盘44旋转时通过第一轨道槽441带动第一拨轴411进行往复运动，第二滑块42的一侧固定设置有和第二轨道槽451滚动配合的第二拨轴421，在第二拨轴421上位于第二轨道槽451内的一端套设滚套，当第二转盘45旋转时会带动第二拨轴421进行往复运动，优选的时第一轨道槽441和第二轨道槽451采用规则多边形结构，且其中心分别与第一转盘44和第二转盘45的旋转中心重合，进一步的第一轨道槽441和第二轨道槽451采用至少为四个等边的多边形结构，在本实施例中第一轨道槽441采用六边形结构，第二轨道槽451采用四边形结构，由此可以使得开槽切片11在进行横向往复运动的同时进行上下往复运动，其中当控制第一转盘44的旋转角速度高于第二转盘45的旋转角速度时，开槽切片11上下往复运动的频率增大；进一步的第一转盘44和第二转盘45在同一平面上且两者的外周边啮合配合，第一转盘44和第二转盘45为齿盘结构，驱动组合4设置有用于控制第二转盘45相对定位板3旋转的驱动电机46，具体的是驱动电机46的输出轴和第二转盘45上支撑轴的一端固定连接。

工作原理：使用时，当需要对厂房内混凝土表面开槽时，操作人员握住手持把手22将本设备拉动至需要开槽的位置，此时在弹性伸缩支板5的支撑下开槽切片11不和混凝土表面接触，然后将开槽电机1和驱动电机46分别和外部控制电箱电性连接，当需要开槽时，启动开槽电机1带动开槽切片11旋转，向下按压手持把手22，旋转的开槽切片11开设进给切割混凝土表面，弹簧压缩，当弹性伸缩支板5收缩至极限位置时，开槽切片11到达切割深度，此时控制驱动电机46旋转带动第二转盘45旋转，第二转盘45带动第一转盘44旋转，第二转盘45旋转时其上的第二轨道槽451旋转，第二轨道槽451利用其槽角和边槽的切换会带动第二滑块42横向往复运动，第一转盘44同样会利用其上的第一轨道槽441带动第一滑块41进行上下往复运动，由此开控制开槽切片11加工的深度，也就是说其加工深度的轨迹为破浪型，带循环加工一段时间后沟槽成型，此种加工方式可以大大降低开槽切片11的负载，而且操作安全性高，此段加工成型后通过横向移动弹性伸缩支板5可以延长需要加工的沟槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，包括靠近开槽面的开槽电机(1)和用于支撑开槽电机(1)的承载板(2)，其特征在于，所述承载板(2)上设置有定位板(3)，所述开槽电机(1)位于承载板(2)的一侧且和定位板(3)的一端固定连接，所述承载板(2)的另一侧设置控制定位板(3)相对开槽面呈纵向往复循环运动以及沿着和开槽面平行的方向呈横向往复循环运动的驱动组合(4)，所述纵向往复循环运动和横向往复循环运动为同步运动且运动方向垂直，所述开槽电机(1)的输出轴固定连接有开槽切片(11)，所述承载板(2)的另一侧固定设置有立板(21)，所述驱动组合(4)上设置有第一滑块(41)、第二滑块(42)和导向板(43)，所述第一滑块(41)和第二滑块(42)分别和立板(21)滑动连接且滑动方向垂直，所述第二滑块(42)的一侧和导向板(43)滑动配合，该导向板(43)的一端和定位板(3)的一端固定连接，所述第一滑块(41)的一端固定设置有和导向板(43)的另一端滑动配合的拨杆(412)，所述驱动组合(4)上设置有第一转盘(44)和第二转盘(45)，所述第一转盘(44)和第二转盘(45)分别和立板(21)的一侧转动连接，所述第一转盘(44)的一侧固定设置有第一轨道槽(441)，所述第二转盘(45)的一侧固定设置有第二轨道槽(451)，所述第一滑块(41)的一侧固定设置有和第一轨道槽(441)滚动配合的第一拨轴(411)，所述第二滑块(42)的一侧固定设置有和第二轨道槽(451)滚动配合的第二拨轴(421)，所述第一轨道槽(441)和第二轨道槽(451)采用规则多边形结构，且其中心分别与第一转盘(44)和第二转盘(45)的旋转中心重合。

2.根据权利要求1所述的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，其特征在于，所述第一轨道槽(441)和第二轨道槽(451)采用至少为四个等边的多边形结构。

3.根据权利要求1所述的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，其特征在于，所述第一转盘(44)和第二转盘(45)在同一平面上且两者的外周边啮合配合，所述驱动组合(4)设置有用于控制第二转盘(45)相对定位板(3)旋转的驱动电机(46)。

4.根据权利要求1所述的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，其特征在于，所述承载板(2)的另一侧固定设置有手持把手(22)，所述开槽切片(11)的数量为两个且为同轴心设置。

5.根据权利要求4所述的用于厂房水电安装的钢筋混凝土开凿设备，其特征在于，所述承载板(2)的一侧设置有位于开槽切片(11)两侧的弹性伸缩支板(5)。