JP3168092U

JP3168092U - 削孔内周面の溝切切削装置

Info

Publication number: JP3168092U
Application number: JP2011001326U
Authority: JP
Inventors: 明▲芳▼ 大黒; 邦寛菊池; 高寛砂川
Original assignee: DAIICHI CUTTER CORPORATION
Current assignee: DAIICHI CUTTER CORPORATION
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2021-03-11

Abstract

【課題】コンクリートなどに削孔した深さが例えば３．０ｍ以上の孔でも、孔の内周面に簡単かつ確実に溝切りを行うことが出来る溝切切削装置を提供する。【解決手段】この装置１０では、切削工具１０１は、駆動装置１０２に作動連結されるチューブ１１０と、チューブ１１０の先端にチューブ１１０の軸芯に対して偏心位置に連結されるロッド１２０と、ロッド１２０の先端に装着されるカッターブレード１３０とにより構成する。さらに、該切削工具１０１は、下孔９内に挿入され、チューブ１１０の回転駆動により、ロッド１２０を介して、カッターブレード１３０をチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させて、下孔９の内周面に圧接させ、溝９０を切削する。【選択図】図６

Description

本考案は、コンクリートなどの躯体や岩盤に削孔した孔の内周面に溝を切ることによって後埋めモルタルと本体との付着力を増す溝切切削装置に関する。

一般に、既設コンクリート構造物などの躯体にボルトや鉄筋などのアンカー材を後施工する場合、コンクリートの躯体表面に振動ドリルやハンマードリルなどの穿孔機械を用いて下孔を穿ち、下孔を清掃した後、この下孔にモルタルや樹脂などの後埋め材を注入して、アンカー材を固定する方法が広く用いられている。このアンカー施工では、削孔した下孔の内周面が平滑面になっていると、その影響で、接着面と後埋め材との付着力が低下するため、この後埋め材の付着力を高めるために、下孔の内周面に溝切りが行われている。

本願出願人は、従前、この種の孔壁の溝切りが穿孔機械に切削ビットを装着して行われ、孔の内周面に螺旋状の凹溝を形成するために、孔の深さが深くなるにしたがって切削ビットそれ自体も長く大きくなり、さらにその長く大きな切削ビット全体を回転させるために大きな動力源も必要となって、装置は大型化し、コストは増大するという問題点を指摘し、これを解決するために、新たな溝切切削装置を開発して、これを特許文献１により提案している。

図７にこの文献１の溝切切削装置を示している。図７に示すように、この溝切切削装置１では、切削工具２がシャフト３、カッターブレード４、シャフト回動ガイド５、スライドベース６、シャフト側ガイド及びベース側ガイドを有するシャフト揺動ガイド７により構成され、シャフト３を下孔９内に挿入しスライドプレート６を下孔９上に設置することにより、この装置１を下孔９に取り付けて、駆動装置８によりシャフト３を回動しシャフト３をシャフト揺動ガイド７を介して下孔９の回りに沿って揺動することにより、下孔９の内周面に当接するシャフト回転ガイド５を支点にして、カッターブレード４を下孔９の内周面に圧接し溝を切るようになっている。この溝切切削装置１により、削孔した孔９の内周面に簡単な操作により適宜深さの溝を確実に形成して、溝切りを有効に行え、しかも、装置の小型化及びコストの低減を図ることができる。

実用新案登録第３１６０８０５号公報

しかしながら、この文献１の溝切切削装置では、シャフトを下孔内に挿入し、スライドプレートを下孔上に設置することにより、（本装置を）下孔に取り付け、駆動装置によりシャフトを回動し、下孔の外側でシャフトをシャフト揺動ガイドを介して下孔の回りに沿って揺動することにより、下孔の中でシャフトを揺動し、下孔の内周面に当接するシャフト回転ガイドを支点にして、カッターブレードを下孔の内周面に圧接し、溝を切削するので、下孔上でシャフトの簡易な揺動操作により、下孔の内周面にその内周方向に適宜深さの環状の溝を確実に切ることができるが、この方式の場合、下孔の深さが例えば３．０ｍ以上になり、シャフトがそれ以上に長くなると、駆動装置の力がカッターブレードまで伝わりにくく、また、コンクリート構造物の躯体の場合、骨材の影響もあって、溝の切削が難しくなる、という問題がある。

本考案は、このような従来の課題を解決するもので、孔の深さが例えば３．０ｍ以上に長い場合でも、削孔した孔の内周面に簡単な操作により適宜深さの溝を確実に形成して、溝切りを有効に行え、しかも、装置の小型化及びコストの低減を図ることのできる、実用性に優れた新たな溝切切削装置を提供すること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本考案は、削孔した孔の内周面に溝を切るための切削工具と、前記切削工具を回転駆動する駆動装置とを備え、削孔した孔の壁面に溝切りを行う溝切切削装置において、前記切削工具は、前記孔内に嵌挿可能に当該孔の径よりも少し小径でかつ当該孔の内外に挿通可能に当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、前記駆動装置に作動連結されて、前記孔の内外に挿通配置するチューブと、前記孔内に挿入可能に前記チューブの径よりも小径でかつ当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、前記チューブの先端面に前記チューブの軸芯に対して偏心位置に連結固定されて当該先端面から前記チューブの軸芯と略平行に先方に延び、前記チューブとともに前記孔内に挿通配置するロッドと、前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径の面積内に形成され、前記ロッドの先端に装着されて、前記孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードとを備え、前記チューブの回転駆動により、前記ロッドを前記チューブと一体に回転するとともに前記チューブの軸芯回りを回動させて、前記カッターブレードを回転しながら前記孔の内周面に圧接させ、溝を切削する、ことを要旨とする。

また、本考案は各部が次のように構成されることが好ましい。
（１）チューブは孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のチューブが用意され、各チューブは駆動装置に着脱可能に取り付けられる。
（２）ロッドは孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のロッドが用意され、各ロッドはチューブの先端面に着脱可能に取り付けられる。
（３）カッターブレードは孔の径に応じて、径の異なる複数種類のカッターブレードが用意され、各カッターブレードはシャフトの先端に着脱可能に取り付けられる。
（４）駆動装置は既存のコアドリリングマシンの駆動装置が採用され、また、当該駆動装置を孔上で支持昇降するための送り装置を併せて備え、前記送り装置は、前記孔の外側周囲に据え付けられるベースと、前記ベース上に立設される柱状の昇降ガイドと、前記昇降ガイドに昇降可能に取り付けられ、駆動装置を支持固定するための昇降ブロックと、前記昇降ガイド上の前記昇降ブロックを昇降駆動するための昇降機構とを有する。

（１）本考案の溝切切削装置によれぱ、切削工具が、孔内に嵌挿可能に当該孔の径よりも少し小径でかつ当該孔の内外に挿通可能に当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、駆動装置に作動連結されて、孔の内外に挿通配置するチューブと、孔内に挿入可能にチューブの径よりも小径でかつ当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、チューブの先端面にチューブの軸芯に対して偏心位置に連結固定されて当該先端面からチューブの軸芯と略平行に先方に延び、チューブとともに孔内に挿通配置するロッドと、孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径の面積内に形成され、ロッドの先端に装着されて、孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードとを備え、チューブの回転駆動により、ロッドをチューブと一体に回転するとともにチューブの軸芯回りを回動させて、カッターブレードを回転しながら孔の内周面に圧接させ、溝を切削するようにしたので、この切削工具を削孔した孔の深さに合わせて当該孔内に挿入し、回転駆動するだけの簡単な操作で、駆動装置の力をチューブ、ロッドを介してカッターブレードに安定的に伝達し、この場合、コンクリート構造物の躯体に削孔した孔であっても、骨材の影響を受けることなしに、当該孔の内周面に適宜深さの環状の溝を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができる。
この場合、孔の深さが例えば３．０ｍ以上に長い場合にはそれ以上の長さのチューブを、必要に応じて適宜長さ、径のロッドと組み合わせて、駆動装置に連結すれば、３．０ｍ以上の長い孔でも、当該孔の内周面に適宜深さの環状の溝を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができ、また、孔の深さが例えば２０ｃｍよりも短い場合には２０ｃｍ程度の長さのチューブを、必要に応じて適宜長さ、径のロッドと組み合わせて、駆動装置に連結すれば、２０ｃｍよりも短い孔でも、当該孔の内周面に適宜深さの環状の溝を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができる。なお、この場合、孔の径が異なる場合には、当該孔の径に対応するカッターブレードを用いればよい。そして、このように孔の大きさに応じて各種のチューブ、ロッド、カッターブレードを種々に組み合わせ、駆動装置に着脱可能に連結するようにすることにより、孔の大きさが異なる場合でも、共通の駆動装置を効率よく使用することができる。
また、この場合、駆動装置を当該下孔上で支持昇降する送り装置を用い、この送り装置により、駆動装置に作動連結された切削工具を下孔内で所定のピッチで上昇又は下降することにより、下孔の内周面に既に切削した環状の溝の上又は下に所定のピッチで同様の環状の溝を切削することができ、下孔の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝を確実に切り、有効な溝切りを行うことができる。
（２）また、この溝切切削装置では、切削工具の上記の構成により、チューブを管材で孔の径よりも小さい細長い棒状に形成すればよく、ロッドを軸材でチューブの径よりも小さい細い棒状に形成すればよく、カッターブレードは孔の径よりも小さいリング形状でよいので、切削工具全体の形状及び構造を簡素化して、従来の切削ビットに比べて切削工具の小型化及びコストの低減を図ることができる。
また、駆動装置に、既存のコアドリリングマシンの駆動装置が採用されるので、削孔と溝切りを共通の機器で行うことができ、削孔と溝切りを各別の機械で行う従来の作業に比べて、機械の取り替えを不要とする分だけ削孔と溝切りの作業効率を向上させることができ、また、機械を共通化した分だけコストの低減を図ることができる。さらに、送り装置に、既存のコアドリリングマシンに使用される送り装置を採用することにより、この溝切切削装置に専用の特別の送り装置を不要とし、コストの増大を抑えることができる。

本考案の一実施の形態における溝切切削装置の全体構成を示す側面図同溝切切削装置の使用例を示す図同溝切切削装置を用いて下孔の内周面に溝を切る状態を示す一部省略側面図同溝切切削装置を用いて下孔の内周面に溝を切る状態を示す平面断面図同溝切切削装置を用いて下孔の内周面に切削された溝の概略形状を示す図（（ａ）はその平面断面図（ｂ）はその側面断面図）同溝切切削装置の使用例を示し、特に、長いチューブを用いて下孔の内周面に溝を切る状態を示す図従来の溝切切削装置を示す側面図

次に、この考案の一実施の形態について図を用いて説明する。図１に削孔内周面の溝切切削装置を示している。図１に示すように、溝切切削装置１０は、削孔された孔（以下、単に「下孔」という。）の内周面に溝を切るための切削工具１０１と、切削工具１０１を回転駆動する、駆動モータ１５１及び減速機１５２からなる駆動装置１０２と、下孔の外側周囲に設置され、駆動装置１０２を当該下孔上で支持昇降するための送り装置１０３とを備えて構成される。

この溝切切削装置１０では、切削工具１０１は、駆動装置１０２に作動連結されるチューブ１１０と、このチューブ１１０の先端面に連結されるロッド１２０と、ロッド１２０の先端に装着されるカッターブレード１３０とを備える。

チューブ１１０は金属製の管材からなり、下孔内に嵌挿可能に下孔の径より少し小径の適宜の径（この場合、下孔の径と略同径に近い、下孔の径よりも僅かに小さい径）を有し、かつ下孔の内外に挿通可能に下孔の深さに応じて適宜の長さに形成される。このチューブ１１０は基端が駆動装置１０２の回転軸、この場合、減速機１５２の回転軸１５３に同芯的に連結される。このようにしてチューブ１１０は駆動装置１０２の回転軸１５３に連結されて、回転軸１５３の先方に延ばされ、駆動装置１０２（駆動モータ１５１）の作動により、回転軸１５３と一体に回転駆動される。チューブ１１０は下孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のチューブが用意され、各チューブ１１０は駆動装置１０２の回転軸１５３にカップリングを介して着脱可能に取り付けられる。

ロッド１２０は金属製の軸材からなり、下孔内に挿入可能にチューブ１１０の径よりも小径で、かつ下孔の深さに応じてチューブ１１０よりも短い適宜の長さに形成される。このロッド１２０はチューブ１１０の先端面に連結部材１４０を介して当該チューブ１１０の軸芯に対して偏心位置に連結固定される。この場合、連結部材１４０は、チューブ１１０の先端面に接合される鉄板からなり、その平面においてチューブ１１０の軸芯に対して所定の偏心位置に当たる部分に軸挿通孔１４１を有する固定部材１４２と、この固定部材１４２の内側面に当該軸挿通孔１４１に同芯的に溶接により固着される高ナット１４３とを有する。この連結部材１４０はチューブ１１０の先端面に高ナット１４３がチューブ１１０の内部に配置されて溶接などにより接合される。一方、ロッド１２０は基端側及び先端側の所定の範囲にそれぞれねじ１２１、１２２が切られ、その基端側のねじ１２１に六角ナット１２３が取り付けられる。そして、ロッド１２０は基端側のねじ１２１が固定部材１４２の軸挿通孔１４１を通して高ナット１４３に締め込まれ、これがロッド１２０側の六角ナット１２３により締め付けられて、チューブ１１０とロッド１２０が連結固定される。このようにしてロッド１２０はチューブ１１０の先端面に当該チューブ１１０の軸芯に対して所定の偏心位置に着脱可能に取り付けられ、当該先端面からチューブ１１０の軸芯と略平行に先方に延ばされ、チューブ１１０の回転駆動により、チューブ１１０の先方でチューブ１１０と一体に回転されるとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動する。ロッド１２０は孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のロッドが用意され、各ロッド１２０はチューブ１１０の先端面に連結部材１４０を介して着脱可能に取り付けられる。

カッターブレード１３０は下孔内に配置可能に当該下孔の径よりも小径の面積内の円盤形に形成されて、その中央部に雌ねじを有するボス１３１が突設され、外周部には複数の切刃（ダイヤセグメント）１３２が周方向に所定の間隔で突出される。このようにしてカッターブレード１３０はその中央部のボス１３１がロッド１２０に先端側のねじ１２２を介して締め付け固定され、ロッド１２０の先端に着脱可能に取り付けられ、ロッド１２０の回転及び回動に連動して、ロッド１２０の先方でロッド１２０と一体に回転されるとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動する。カッターブレード１３０は孔の径に応じて、径の異なる複数種類のカッターブレードが用意され、各カッターブレード１３０はロッド１２０の先端に着脱可能に取り付けられる。

また、この溝切切削装置１０では、駆動装置１０２に既存のコアドリリングマシンの駆動装置１５０が採用される。コアドリリングマシンの駆動装置１５０は電動式の駆動モータ１５１と減速機１５２とにより構成される。送り装置１０３は既存のコアドリリングマシンに使用される送り装置が採用される。この送り装置１０３は下孔の外側周囲に据え付けられるベース１６１と、ベース１６１上に立設される柱状の昇降ガイド１６２と、昇降ガイド１６２に昇降可能に取り付けられ、駆動装置１０２を支持固定するための昇降ブロック１６３と、昇降ガイド１６２上の昇降ブロック１６３を昇降駆動するための昇降機構１６４とにより構成される。この場合、昇降機構１６４はラックピニオン形式の手動式が採用され、ラック１６５が昇降ガイド１６２の一側面に設けられ、このラック１６５に噛み合うピニオンギア１６６とこれを回転するハンドル１６７が昇降ブロック１６３に設けられて、ハンドル１６７を手で回すことにより昇降ブロック１６３が昇降ガイド１６２上で昇降されるようになっている。なお、この昇降機構１６４はピニオンギア１６６をモータで回転させる自動送り形式に構成されても勿論かまわない。この場合、昇降ブロック１６３に操作部が設けられ、この操作部の操作により、昇降ブロック１６３が昇降ガイド１６２上で昇降されることになる。

このようにして溝切切削装置１０は、切削工具１０１が、駆動装置１０２の回転軸１５３に作動連結されて、下孔の内外に挿通配置するチューブ１１０と、チューブ１１０の先端面にチューブ１１０の軸芯に対して所定の偏心位置に連結固定されて、チューブ１１０とともに下孔内に挿通配置するロッド１２０と、ロッド１２０の先端に装着され、下孔の内周面に溝を切るためのカッターブレード１３０とを備え、駆動装置１０２が送り装置１０３により下孔上に昇降可能に支持されて、駆動装置１０２の作動によりチューブ１１０を回転駆動することにより、ロッド１２０をチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させて、カッターブレード１３０を回転しながら下孔の内周面に圧接させ、溝を切削するようになっている。

図２に溝切切削装置１０の基本的な使用例を示している。図３及び図４にこの溝切切削装置１０を用いて下孔の内周面に溝を切る状態を示し、図５にこの溝切切削装置１０により下孔の内周面に切削された溝の概略形状を示している。
図２に示すように、この溝切切削装置１０を使用する場合、まず、送り装置１０３のベース１６１をコンクリート構造物などの躯体上の下孔９に近接する適宜の位置に設置し、溝切切削装置１０を下孔９の上方に配置する。この場合、アンカーボルトによってベース１６１を設置位置に固定し、また、高さ調節用ボルトによってベース１６１の傾きやガタつきを修正して、溝切切削装置１０の据え付けを行う。なお、この場合、溝切切削装置１０には切削工具１０１が下孔９の深さ、径に応じて適宜長さ、径を有するチューブ１１０、ロッド１２０、カッターブレード１３０の組み合わせで形成されて、駆動装置１０２に連結される。
そして、この溝切切削装置１０を使用して、下孔９の溝切り作業を行う。この作業では、まず、送り装置１０３のハンドル１６７を回転して、昇降ガイド１６２上で昇降ブロック１６３を下降させ、駆動装置１０２とともに切削工具１０１を下孔９に向けて下降し、切削工具１０１を下孔９内に挿入して、先端のカッターブレード１３０が下孔９内を下孔９の内周面の溝を形成する最下位置に達するまで下降する。続いて、駆動装置１０２の操作によりチューブ１１０を回転駆動させて、このチューブ１１０の先方でロッド１２０をチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させ、このロッド１２０の回転及び回動により、このロッド１２０の先方でカッターブレード１３０をロッド１２０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させる。これにより、駆動装置１０２の力はチューブ１１０、ロッド１２０を介してカッターブレード１３０に安定的に伝達される。このようにして下孔９内の最下位置でカッターブレード１３０を回転しながら下孔９の内周面に圧接させ、溝９０を切削する。
この場合、図３及び図４に示すように、チューブ１１０は下孔９の径と略同径に近い、下孔９の径よりも僅かに小さい径になっているので、チューブ１１０は下孔９内で下孔９の内周面に沿って駆動され、チューブ１１０の軸芯が下孔９内に同芯的に位置決めされて回転される。このチューブ１１０の回転駆動により、このチューブ１１０の先方でロッド１２０がチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動し（この場合、チューブ１１０の軸芯回りを円を描くように回り）、このロッド１２０の回転及び回動に連動して、このロッド１２０の先方でカッターブレード１３０がロッド１２９と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動する（この場合、チューブ１１０の軸芯回りを円を描くように回る）。これにより、カッターブレード１３０は駆動装置１０２の力が安定的に伝達された状態で、下孔９の内周面に圧接し、溝９０を切りながら、当該内周面を周方向に移動する。このようにして、図５に示すように、下孔９の最下位置で下孔９の内周面に環状の溝９０が切削される。
このように下孔９の最下位置で溝９０が切削されると、駆動装置１０２の操作により切削工具１０１の回転を一旦停止し、送り装置１０３のハンドル１６７を回転して、昇降ガイド１６２上で昇降ブロック１６３を所定のピッチで上昇させ、駆動装置１０２の上昇とともに切削工具１０１を先端のカッターブレード１３０が下孔９内で最下位置から所定の高さに達するまで上昇させる。そして、駆動装置１０２の操作によりチューブ１１０を回転駆動することにより、同様に、このチューブ１１０の先方でロッド１２０がチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動し、このロッド１２０の回転及び回動に連動して、このロッド１２０の先方でカッターブレード１３０がロッド１２０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動して、駆動装置１０２の力が安定的に伝達された状態で、下孔９の内周面に圧接し、溝９０を切りながら、当該内周面を周方向に移動する。このようにして下孔９内の最下位置から上方所定の高さに、環状の溝９０が切削される。
このようにこの溝切切削装置１０により下孔９の最下位置から最上位置まで溝９０の切削を繰り返し行っていくことにより、下孔９の内周面に既に切削された環状の溝９０の上に所定のピッチで同様の環状の溝９０が形成され、下孔９の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝９０が形成される。

図６にこの溝切切削装置１０の使用例、特に、下孔９の深さが例えば３．０ｍ以上に長い場合の使用例を示している。図６に示すように、この場合、切削工具１０１のチューブ１１０に３．０ｍ以上の長さ、例えば３．５ｍ程度のチューブを用い、必要に応じて適宜長さ、径のロッド１２０を組み合わせて、駆動装置１０２に連結してある。
この場合も、上記と同様に、送り装置１０３のハンドル１６７を回転し、昇降ガイド１６２上で昇降ブロック１６３を下降させ、駆動装置１０２とともに切削工具１０１を下孔９に向けて下降し、切削工具１０１を下孔９内に挿入して、先端のカッターブレード１３０が下孔９内を下孔９の内周面の溝を形成する最下位置に達するまで下降する。そして、駆動装置１０２の操作によりチューブ１１０を回転駆動させて、このチューブ１１０の先方でロッド１２０をチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させ、このロッド１２０の回転及び回動により、このロッド１２０の先方でカッターブレード１３０をロッド１２０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させる。これにより、駆動装置１０２の力はチューブ１１０、ロッド１２０を介してカッターブレード１３０に安定的に伝達される。このようにして下孔９内の最下位置でカッターブレード１３０を回転しながら下孔９の内周面に圧接させ、溝９０を切削する。
このようにこの溝切切削装置１０により下孔９の最下位置から上方に所定のピッチで溝９０の切削を繰り返し行っていくことにより、下孔９の内周面に既に切削された環状の溝９０の上に所定のピッチで同様の環状の溝９０が形成され、下孔９の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝９０が形成される。

以上説明したように、この溝切切削装置１０によれば、切削工具１０１が、下孔９内に嵌挿可能に当該下孔９の径よりも少し小径でかつ当該孔９の内外に挿通可能に当該孔９の深さに応じて適宜の長さに形成され、下孔９の内外に挿通配置するチューブ１１０と、下孔９内に挿入可能にチューブ１１０の径よりも小径でかつ当該下孔９の深さに応じて適宜の長さに形成され、チューブ１１０の先端面にチューブ１１０の軸芯に対して偏心位置に連結固定されて当該先端面からチューブ１１０の軸芯と略平行に先方に延び、チューブ１１０とともに下孔９内に挿通配置するロッド１２０と、下孔９内に配置可能に当該孔９の径よりも小径の面積内に形成され、ロッド１２０の先端に装着されて、下孔９の内周面に溝９０を切るためのカッターブレード１３０とにより構成され、チューブ１１０が駆動装置１０２に作動連結されて、チューブ１１０の回転駆動により、ロッド１２０をチューブ１１０と一体に回転するとともにチューブ１１０の軸芯回りを回動させて、カッターブレード１３０を回転しながら下孔９の内周面に圧接させて、溝９０を切削するので、この切削工具１０１を下孔９の深さに合わせて当該下孔９内に挿入し、回転駆動するだけの簡単な操作で、駆動装置１０２の力をチューブ１１０、ロッド１２０を介してカッターブレード１３０に安定的に伝達し、この場合、コンクリート構造物の躯体に削孔した下孔であっても、骨材の影響を受けることなしに、当該下孔９の内周面に適宜深さの環状の溝９０を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができる。
この場合、下孔の深さが例えば３．０ｍ以上に長い場合には、それ以上の長さ（例えば３．５ｍ程度）のチューブ１１０を、必要に応じて適宜長さ、径のロッド１２０と組み合わせて、駆動装置１０２に連結することにより、３．０ｍ以上の長い下孔でも、当該下孔の内周面に適宜深さの環状の溝を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができ、また、下孔の深さが例えば２０ｃｍよりも短い場合には２０ｃｍ程度の長さのチューブ１１０を、必要に応じて適宜長さ、径のロッド１２０と組み合わせて、駆動装置１０２に連結することにより、２０ｃｍよりも短い下孔でも、当該下孔の内周面に適宜深さの環状の溝を確実に形成して、溝切りを有効に行うことができる。なお、この場合、下孔の径が異なる場合には、当該下孔の径に対応するカッターブレード１３０を用いればよい。そして、このように下孔の大きさに応じて各種のチューブ１１０、ロッド１２０、カッターブレード１３０を種々に組み合わせ、駆動装置１０２に着脱可能に連結するようにすることにより、下孔の大きさが異なる場合でも、共通の駆動装置１０２を効率よく使用することができる。
また、この溝切切削装置１０では、ロッド１２０は下孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のロッドが用意され、各ロッド１２０がチューブ１１０の先端面に着脱可能に取り付けられるので、下孔の径及び深さに応じて、適宜の径及び長さを有するチューブ１１０とロッド１２０を組み合わせて連結することができ、孔径及び深さの異なる種々の下孔に対応させて当該下孔に有効な溝切りを行うことができる。
さらに、この溝切切削装置１０では、カッターブレード１３０は下孔の径に応じて、径の異なる複数種類のカッターブレードが用意され、各カッターブレード１３０がロッド１２０の先端に着脱可能に取り付けられるので、下孔の径に応じて、適宜径を有するカッターブレード１３０をロッド１２０に装着することができ、共通のチューブ１１０及び／又はロッド１２０に径の異なる各種のカッターブレード１３０を用いて、孔径の異なる種々の下孔に対応させて当該下孔に有効な溝切りを行うことができる。
また、この場合、駆動装置１０２を当該下孔上で支持昇降する送り装置１０３を用い、この送り装置１０３により、駆動装置１０２に作動連結された切削工具１０１を下孔内で所定のピッチで上昇又は下降することにより、下孔の内周面に既に切削した環状の溝の上又は下に所定のピッチで同様の環状の溝を切削することができ、下孔の内周面に下から上に向けて多段状に複数の溝を確実に切り、有効な溝切りを行うことができる。

また、この溝切切削装置１０では、切削工具１０１の上記の構成により、チューブ１１０を管材で下孔の径よりも小さい細長い棒状に形成すればよく、ロッド１２０を軸材でチューブ１１０の径よりも小さい細い棒状に形成すればよく、カッターブレード１３０は下孔の径よりも小さいリング形状でよいので、切削工具１０１全体の形状及び構造を簡素化して、従来の切削ビットに比べて切削工具１０１の小型化及びコストの低減を図ることができる。
さらに、駆動装置１０２に、既存のコアドリリングマシンの駆動装置１５０の電動式の駆動モータ１５１及び減速機１５２が採用されるので、削孔と溝切りを共通の機器で行うことができ、削孔と溝切りを各別の機械で行う従来の作業に比べて、機械の取り替えを不要とする分だけ削孔と溝切りの作業効率を向上させることができ、また、機械を共通化した分だけコストの低減を図ることができる。そして、送り装置１０３は、既存のコアドリリングマシンに使用される送り装置が採用されるので、この溝切切削装置１０に専用の特別の送り装置を不要とし、コストの増大を抑えることができる。
以上により、溝切切削装置１０全体の構造の簡素化及び小型化を図り、コストの低減に資することができる。

１０溝切切削装置
１０１切削工具
１１０チューブ
１２０ロッド
１２１ねじ
１２２ねじ
１２３六角ナット
１３０カッターブレード
１３１ボス
１３２切刃
１４０連結部材
１４１軸挿通孔
１４２固定部材
１４３高ナット
１０２駆動装置
１５０コアドリリングマシンの駆動装置
１５１駆動モータ
１５２減速機
１５３回転軸
１０３送り装置
１６１ベース
１６２昇降ガイド
１６３昇降ブロック
１６４昇降機構
１６５ラック
１６６ピニオンギア
１６７ハンドル
９削孔された孔（下孔）
９０溝

Claims

削孔した孔の内周面に溝を切るための切削工具と、前記切削工具を回転駆動する駆動装置とを備え、削孔した孔の壁面に溝切りを行う削孔内周面の溝切切削装置において、
前記切削工具は、
前記孔内に嵌挿可能に当該孔の径よりも少し小径でかつ当該孔の内外に挿通可能に当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、前記駆動装置に作動連結されて、前記孔の内外に挿通配置するチューブと、
前記孔内に挿入可能に前記チューブの径よりも小径でかつ当該孔の深さに応じて適宜の長さに形成され、前記チューブの先端面に前記チューブの軸芯に対して偏心位置に連結固定されて当該先端面から前記チューブの軸芯と略平行に先方に延び、前記チューブとともに前記孔内に挿通配置するロッドと、
前記孔内に配置可能に当該孔の径よりも小径の面積内に形成され、前記ロッドの先端に装着されて、前記孔の内周面に溝を切るためのカッターブレードと、
を備え、
前記チューブの回転駆動により、前記ロッドを前記チューブと一体に回転するとともに前記チューブの軸芯回りを回動させて、前記カッターブレードを回転しながら前記孔の内周面に圧接させ、溝を切削する、
ことを特徴とする削孔内周面の溝切切削装置。
チューブは孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のチューブが用意され、各チューブは駆動装置に着脱可能に取り付けられる請求項１に記載の削孔内周面の溝切切削装置。
ロッドは孔の長さ、径に応じて、長さ及び／又は径の異なる複数種類のロッドが用意され、各ロッドはチューブの先端面に着脱可能に取り付けられる請求項１又は２に記載の削孔内周面の溝切切削装置。
カッターブレードは孔の径に応じて、径の異なる複数種類のカッターブレードが用意され、各カッターブレードはロッドの先端に着脱可能に取り付けられる請求項１乃至３のいずれかに記載の削孔内周面の溝切切削装置。
駆動装置は既存のコアドリリングマシンの駆動装置が採用され、また、当該駆動装置を孔上で支持昇降するための送り装置を併せて備え、前記送り装置は、前記孔の外側周囲に据え付けられるベースと、前記ベース上に立設される柱状の昇降ガイドと、前記昇降ガイドに昇降可能に取り付けられ、駆動装置を支持固定するための昇降ブロックと、前記昇降ガイド上の前記昇降ブロックを昇降駆動するための昇降機構とを有する請求項１乃至４のいずれかに記載の削孔内周面の溝切切削装置。