CN207696471U - 钻孔定位器及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔定位器及钻孔机，涉及钻孔设备的技术领域，包括支撑长杆和定位盘；在所述支撑长杆上设置有至少一个所述定位盘。本实用新型提供的钻孔定位器及钻孔机对瓷砖墙、大理石墙、水泥墙和批面墙等能够快速的完成钻孔，且孔口整齐、无磨痕、裂痕；不伤人，杜绝事故发生，且单人便可操作，轻便安全快捷。

Description

钻孔定位器及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔定位器及钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。

钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。按钻进方法可把钻机分成四类：冲击式钻机：钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机；回转式钻机：立轴式－－手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机；转盘式－－钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机；移动回转器－全液压动力头式、机械动力头式钻机；振动钻机；复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。

手动钻孔机是一种半自动式的钻孔设备。由手动传递机构，轴向进给机构，导向机构和间隙调整机构等几个部分构成。它主要用作在输送液体或气体的管道上，不停止其输送工作进行带压钻孔以便安装分支管道的装置。

在楼房的装修、空调机、抽油机、通风排污等各种管道的安装需要大量的钻孔，通常水钻机使用过程中疆场会起动冲力大，容易失控导致飞钻上山，损坏墙面；把墙面磨花撞破撞裂，造成严重损失；特别是孔面大、位置高的地方，瓷砖表面光滑，更困扰操作人员。

目前若使用其他辅助工具，成本高、耗时长，还需多人配合操作，很不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻孔定位器及钻孔机，以缓解钻孔机的钻头定位起始困难的技术问题。

本实用新型提供的一种钻孔定位器，包括支撑长杆和定位盘；在所述支撑长杆上设置有至少一个所述定位盘。

进一步地，所述支撑长杆上设置有螺纹，所述定位盘螺接在所述支撑长杆上，支撑长杆上的螺纹可以使全覆盖也可以局部覆盖，或者支撑长杆一端设置有螺纹。

进一步地，在所述支撑长杆上设置用于固定定位盘的紧固螺母，紧固螺母使定位盘紧固在支撑长杆上。

进一步地，所述定位盘左右两侧均设置有所述紧固螺母，两个紧固螺母将定位盘紧固在两个紧固螺母之间。

进一步地，所述紧固螺母与所述定位盘之间设置有垫片，垫片能够增加紧固螺母在定位盘上的接触面积，降低局部的压强。

进一步地，所述支撑长杆上设置有两个所述定位盘，两个定位盘能够有效的防止钻头的抖动。

进一步地，所述定位盘的直径与钻孔机的钻头内径相等。

进一步地，所述支撑长杆一端为自攻结构。

进一步地，所述定位盘为圆形，且所述支撑长杆位于所述定位盘圆心。

本实用新型还提供一种钻孔机，采用上述所述钻孔定位器。

本实用新型提供的钻孔定位器及钻孔机对瓷砖墙、大理石墙、水泥墙和批面墙等能够快速的完成钻孔，且孔口整齐、无磨痕、裂痕；不伤人，杜绝事故发生，且单人便可操作，轻便安全快捷。

定位盘能够安装在钻头内，在钻头转动的时候，定位盘能够跟随钻头转动；当需要使用钻孔定位器进行钻孔的时候，先使用冲击钻在墙面上钻一个支撑长杆能够深入的孔，将支撑长杆上插入孔内，定位盘位于钻头内，这样对墙面进行钻孔，能够完成钻孔的定位；再撤下钻孔定位器，再继续进行钻孔；这样实现高效安全的钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；

图2为图1所示钻孔定位器的另一角度结构示意图；

图3为钻孔机在墙面上钻孔的示意图。

图标：100－支撑长杆；200－定位盘；300－紧固螺母；400－垫片；500－钻头；600－钻孔机；700－墙面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的钻孔定位器的结构示意图；图2为图1所示钻孔定位器的另一角度结构示意图；图3为钻孔机在墙面上钻孔的示意图。

如图1－图3所示，本实用新型提供的一种钻孔定位器，包括支撑长杆100和定位盘200；在所述支撑长杆100上设置有至少一个所述定位盘200。

在一些实施例中，支撑长杆100上有定位盘200，根据钻孔机600的钻头500的长短，当钻头500过短的时候，在支撑长杆100上设置有一个定位盘200，也能满足使用需求，在钻孔的时候，钻头也不会出现抖动情况。

为了防止钻孔机600在钻孔的时候，钻头500抖动；根据钻头500的长度在支撑长杆100上设置定位盘200的个数，这样能够实现防止钻孔时候的抖动，防止造成钻孔的孔口不齐和出现裂痕的问题，有利于提高钻孔的效率和质量。

支撑长杆100上的定位盘200有穿孔，定位盘200套在支撑长杆100上以后，可以采用焊接的方式将定位盘200固接在支撑长杆100上，确保定位盘200在支撑长杆100上的连接牢固，长期使用定位盘200不松动。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑长杆100上设置有螺纹，所述定位盘200螺接在所述支撑长杆100上。

在一些实施中，支撑长杆100上有螺纹，定位盘200上有螺纹孔，这样定位盘200能够螺接在支撑长杆100上；且方便在支撑长杆100上增加定位盘200的个数。

在支撑长杆100上的定位盘200设置不少于两个的时候，一个定位盘200设置在支撑长杆100的一端，另一个定位盘200设置在钻头500的开口的位置，这样有效的防止了钻孔机600在钻孔的时候的抖动问题，有利于操作人员的使用，保证了钻孔的孔口平齐、无痕迹、无裂痕。

支撑长杆100上可以全设置螺纹，这样方便定位盘200在支撑长杆100上的任意位置安装，也可以采用局部设置螺纹的方式，在需要定位盘200定位的地方设置螺纹，实现将定位盘200固定，定位盘200可以采用聚酯材料制成。

在钻孔定位器对应一种钻孔机600的时候，可以将定位盘200在支撑长杆100上固接；这样能够防止在多次反复使用的时候，定位盘200在支撑长杆100上松动，解决了需要维护的问题。

在上述实施例基础之上，进一步地，在所述支撑长杆100上设置用于固定定位盘200的紧固螺母300。

在一些实施例中，支撑长杆100上有紧固螺母300；当支撑长杆100两端设置有螺纹的时候，将定位盘200螺接在支撑长杆100上，每一个定位盘200再用一个紧固螺母300固定就能够牢固的将定位盘200固定在支撑长杆100上。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述定位盘200左右两侧均设置有所述紧固螺母300。

在一些实施中，支撑长杆100上均设置有螺纹，定位盘200能够固定在支撑长杆100上的任意位置；当定位盘200需要固定在支撑长杆100上某一个位置的时候，通过在定位盘200两侧设置紧固螺母300，将定位盘200在支撑长杆100上的位置固定。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述紧固螺母300与所述定位盘200之间设置有垫片400。

在一些实施例中，在紧固螺母300与定位盘200之间有垫片400；这样能够增加紧固螺母300与定位盘200的接触面积，减少压力，保护定位盘200和紧固螺母300。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑长杆100上设置有两个所述定位盘200。

在一些实施例中，支撑杆上设置有两个定位盘200，两个定位盘200可以通过四个紧固螺母300规定在支撑长杆100上，且在使用钻孔定位器的时候，一个定位盘200位于钻头500的靠内侧，一个定位盘200位于钻头500的靠外侧；这样有利于防止钻孔的时候，钻头500的抖动。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述定位盘200的直径与钻孔机600的钻头500内径相等。

在一些实施例中，定位盘200的直径跟钻孔机600的钻头500的内径相关，根据钻孔定位器配合不同的钻孔机600的钻头500使用，定位盘200的直径选择与钻头500的内径一样的，这样在使用的时候，钻头500能够带动定位盘200转动，这样支撑长杆100旋转的深入到冲击钻钻的孔中，一般钻孔定位器在使用的时候，支撑长杆100深入的距离会大于冲击钻出的小钻孔的深度；这样在定位盘200的带动下，支撑长杆100能够继续深入一些。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑长杆100一端为自攻结构。

在一些实施例中，支撑长杆100一端有自攻结构，类似于自攻螺钉的顶端；在使用钻孔定位器的时候，先使用冲击钻在墙面700上钻一个支撑长杆100能够深入的小孔，然后将钻孔定位器安装在钻头500上，且具有自攻结构一端的支撑长杆100深入到小孔中，开启钻孔机600进行钻孔，由于钻孔定位器将钻孔机600前进的方向限制，提高钻孔的效率，且不易失控。

在支撑长杆100上有自攻结构，当冲击钻在墙上的钻孔较浅的时候，操作人员认为有必要深入一些的时候，支撑长杆100的自攻结构能够进一步的伸入，从而完成初步钻孔；将钻孔定位器卸下以后，再将钻孔机600插入初步钻孔，进行进一步钻孔；这样能够大幅度提高钻孔的效率，且降低了对钻孔机600的操作熟练的要求，操作人员都可轻松安全高效的完成钻孔。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述定位盘200为圆形，且所述支撑长杆100位于所述定位盘200圆心。

在一些实施例中，定位盘200使圆形的，一般的钻孔机600的钻头500使圆筒形的，定位盘200能够吻合的插入到钻头500内，且支撑长杆100位于定位盘200的圆心，这样在定位盘200旋转的时候，会带动支撑长杆100旋转，使支撑长杆100沿着冲击钻的钻孔推进，从而限制了钻孔机600的钻头500的前进方向，不会再对墙面700造成损害。

根据使用需求的需要，定位盘200安装在支撑长杆100上以后，可以通过焊接的方式，将定位盘200固定在支撑长杆100上，也可以采用螺接的方式，可拆卸的安装在支撑长杆100上；一般使用的时候一个钻孔定位器对于一种钻孔机600；钻孔定位器上的定位盘200需要能够深入到钻孔机600的钻头内；确切能够在钻头的带动下定位盘200跟随的旋转。

本实用新型还提供一种钻孔机600，采用上述所述钻孔定位器。

在一些实施例中，钻孔机600上的钻头500内安装钻孔定位器；钻孔定位器的支撑长杆100上设置有紧固螺母300固定两个定位盘200；且支撑长杆100上有螺纹，定位盘200的位置在支撑长杆100上能够调节。

在需要在墙面700上钻孔的时候，在需要钻孔的中心用冲击钻冲击一个4cm的深小孔，一般采用10mm的钻头500，支撑长杆100也采用10mm的，这样支撑长杆100能够插入到冲击钻钻出的孔中，根据钻孔的不同，冲击钻的钻头500的大小根据不通过钻孔定位器的支撑长杆100的直径选择，当支撑长杆100采用6mm的，冲击钻的钻头500也采用6mm的规格。

将钻孔定位器的支撑长杆100一端插入到小孔中；这样支撑长杆100能够起到限制钻孔机600在钻孔的时候运动方向，防止钻孔机600失控导致飞钻伤人。

当钻孔机600在墙面700上钻入一定的深度以后，将钻孔机600上的钻孔定位器取出，然后就可以正常的进行钻孔。

定位盘200跟随钻头500一起转动，使支撑长杆100的轴心与钻孔的轴心重合，这样在钻孔的过程中，钻头500不会上下左右变动，这样就能够准确的定位。

在一些实施例中，钻孔机600为水钻机，也可以为其他的钻孔机；钻孔定位器适合钻筒类的钻头。

本实用新型提供的钻孔定位器及钻孔机600对瓷砖墙、大理石墙、水泥墙和批面墙等能够快速的完成钻孔，且孔口整齐、无磨痕、裂痕；不伤人，杜绝事故发生，且单人便可操作，轻便安全快捷。

定位盘200能够安装在钻头500内，在钻头500转动的时候，定位盘200能够跟随钻头500转动；当需要使用钻孔定位器进行钻孔的时候，先使用冲击钻在墙面700上钻一个支撑长杆100能够深入的孔，将支撑长杆100上插入孔内，定位盘200位于钻头500内，这样对墙面700进行钻孔，能够完成钻孔的定位；再撤下钻孔定位器，再继续进行钻孔；这样实现高效安全的钻孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钻孔定位器，其特征在于，包括支撑长杆和定位盘；在所述支撑长杆上设置有至少一个所述定位盘；

所述定位盘为圆形，且所述支撑长杆位于所述定位盘圆心；且所述定位盘固接在所述支撑长杆上。

2.根据权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于，所述支撑长杆上设置有螺纹，所述定位盘螺接在所述支撑长杆上。

3.根据权利要求2所述的钻孔定位器，其特征在于，在所述支撑长杆上设置用于固定定位盘的紧固螺母。

4.根据权利要求3所述的钻孔定位器，其特征在于，所述定位盘左右两侧均设置有所述紧固螺母。

5.根据权利要求3所述的钻孔定位器，其特征在于，所述紧固螺母与所述定位盘之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于，所述支撑长杆上设置有两个所述定位盘。

7.根据权利要求6所述的钻孔定位器，其特征在于，所述定位盘的直径与钻孔机的钻头内径相等。

8.根据权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于，所述支撑长杆一端为自攻结构。

9.一种钻孔机，其特征在于，采用权利要求1－8任一项所述钻孔定位器。