CN219900463U - 一种铝材定向锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯切领域，特别涉及一种铝材定向锯切设备，包括若干个锯切机构，所述锯切机构包括锯切件、锯切电机和移动机构，所述锯切件和锯切电机连接，所述锯切电机和移动机构连接，通过移动机构驱动锯切电机使锯切件向所述铝材移动；若干个所述锯切件分别与所述铝材的延伸方向成固定夹角，且若干个所述锯切件不在同一平面上。采用本实用新型，采用多个不同固定角度的锯切件对铝材进行锯切，保证锯切角度精准性。

Description

一种铝材定向锯切设备

技术领域

本实用新型涉及锯切领域，特别涉及一种铝材定向锯切设备。

背景技术

现有门窗框的铝条是通过一条长的铝材切割成多段，再分别在每段上进行钻孔和切割端面，以满足门窗框安装需要。在生产过程中，会根据不同的需要将铝材的端面切割成直角面或斜面，因安装需要，该斜面也包括了两种倾斜方向不同的斜面。为解决该问题，现有的铝型材切割锯是活动的，即锯片是可以转动的。例如，当锯片对铝材成90度角切割形成直角面后，通过电机等一系列部件的配合，使锯片转动一定角度，与铝材成预设角度如45度角，可实现对另一铝材的斜面切割。然而，这种可活动的切割锯不仅部件多、结构复杂，而且在长期使用后锯片转动角度不精准，产生切割误差，造成锯切角度不精准，铝材无法安装，浪费材料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材定向锯切设备，采用多个不同固定角度的锯切件对铝材进行锯切，保证锯切角度精准性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材定向锯切设备，包括若干个锯切机构，所述锯切机构包括锯切件、锯切电机和移动机构，所述锯切件和锯切电机连接，所述锯切电机和移动机构连接，通过移动机构驱动锯切电机使锯切件向所述铝材移动；

若干个所述锯切件分别与所述铝材的延伸方向成固定夹角，且若干个所述锯切件不在同一平面上。

作为上述方案的改进，所述移动机构包括锯切座和与锯切座连接的驱动机构，所述锯切电机安装于锯切座上，通过驱动机构驱动使锯切件来回移动。

作为上述方案的改进，所述移动机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导轨，所述导向块和导轨滑动连接，所述导向块设于锯切座上。

作为上述方案的改进，若干个所述锯切件分别设于所述铝材延伸方向的上方、下方和外侧。

作为上述方案的改进，还包括固定装置，所述固定装置包括固定架以及设于固定架上的上压机构和下压板，所述上压机构和下压板分别设于所述铝材延伸方向的上下两侧，通过上压机构向下压板方向移动以将所述铝材压紧。

作为上述方案的改进，所述固定装置还包括若干个设于所述铝材延伸方向的下方的底辊，所述底辊和下压板交错排布。

作为上述方案的改进，所述上压机构包括上压板以及分别与上压板连接的上压电机和导向杆，所述上压电机安装于固定架上，所述导向杆和固定架活动连接，通过上压电机驱动使上压板向下压板方向移动以将所述铝材压紧。

作为上述方案的改进，还包括设于所述铝材上方的顶压机构，所述顶压机构包括顶压气缸、与顶压气缸连接的辊座和与辊座连接的顶辊，所述顶压气缸驱动辊座移动，以使顶辊与铝材顶部抵触。

作为上述方案的改进，还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压气缸、气缸座、摆杆和侧辊，所述侧压气缸安装于气缸座上，所述摆杆和固定架活动连接，所述侧辊设于摆杆上，所述侧压气缸驱动摆杆以使侧辊与铝材侧壁抵触。

作为上述方案的改进，还包括激光钻孔机构，所述激光钻孔机构设于所述铝材延伸方向的两侧。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型铝材定向锯切设备采用了多个锯切件，可分别对铝材进行不同角度的锯切，每个锯切件和铝材保持着固定角度进行锯切，锯切件不能活动，避免长期使用后使锯切件与铝材之间的夹角产生变化，产生切割误差，保证锯切角度精准性，也保证生产出来的铝材安装可靠，提高成品率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铝材定向锯切设备在工作状态下的结构示意图；

图2是图1中第一锯切机构的结构示意图；

图3是图1中第二锯切机构的结构示意图；

图4是图1中第三锯切机构的结构示意图；

图5是图1中固定装置、顶压机构、侧压机构和激光钻孔机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-5所示，本实用新型公开了一种铝材定向锯切设备，包括若干个锯切机构，所述锯切机构包括锯切件1、锯切电机和移动机构，所述锯切件1和锯切电机连接，所述锯切电机和移动机构连接，通过移动机构驱动锯切电机使锯切件向所述铝材100移动。

若干个所述锯切件1分别与所述铝材100的延伸方向成固定夹角，且若干个所述锯切件100不在同一平面上。

本实用新型铝材定向锯切设备采用了多个锯切件，可分别对铝材进行不同角度的锯切，每个锯切件和铝材保持着固定角度进行锯切，锯切件不能活动，避免长期使用后使锯切件与铝材之间的夹角产生变化，产生切割误差，保证锯切角度精准性，也保证生产出来的铝材安装可靠，提高成品率，提高生产效率。

优选地，所述锯切件1为锯片。锯切电机驱动锯切件转动，移动机构驱动锯切件向铝材方向移动，以使锯切件实现对铝材进行锯切。

具体的，如图2-4所示，所述锯切机构包括第一锯切机构、第二锯切机构和第三锯切机构，所述第一锯切机构包括第一锯切件1a、第一锯切电机1b和第一移动机构，所述第一锯切件1a和第一锯切电机1b连接，所述第一锯切电机1b和第一移动机构连接，通过第一移动机构驱动第一锯切电机1b使第一锯切件1a向所述铝材100移动。所述第二锯切机构包括第二锯切件2a、第二锯切电机2b和第二移动机构，所述第二锯切件2a和第二锯切电机2b连接，所述第二锯切电机2b和第二移动机构连接，通过第二移动机构驱动第二锯切电机2b使第二锯切件2a向所述铝材100移动；所述第三锯切机构包括第三锯切件3a、第三锯切电机3b和第三移动机构，所述第三锯切件3a和第三锯切电机3b连接，所述第三锯切电机3b和第三移动机构连接，通过第三移动机构驱动第三锯切电机3b使第三锯切件3a向所述铝材移动。

其中，第一锯切件1a、第二锯切件2a和第三锯切件3a分别与铝材100的延伸方向成固定夹角。如附图2-4所示，第一锯切件1a和铝材100的延伸方向成90度角，第二锯切件2a和铝材100的延伸方向成45度角，第三锯切件3a和铝材100的延伸方向成135度角。

优选地，所述移动机构包括锯切座和与锯切座连接的驱动机构，所述锯切电机安装于锯切座上，通过驱动机构驱动使锯切件来回移动。所述驱动机构优选为驱动电机。驱动机构驱动锯切座，使锯切电机移动，从而使锯切件向铝材方向移动，实现锯切。完成锯切后，驱动机构又可以通过驱动锯切座使锯切件复位，等待下一次锯切。

具体的，如图2-4所示，所述移动机构包括第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构。所述第一移动机构包括安装有第一锯切件1a的第一锯切座1c和与第一锯切座1c连接的第一驱动机构1d，通过第一驱动机构1d驱动使第一锯切件1a来回移动；所述第二移动机构包括安装有第二锯切件2a的第二锯切座2c和与第二锯切座2c连接的第二驱动机构2d，通过第二驱动机构2d驱动使第二锯切件2a来回移动；所述第三移动机构包括安装有第三锯切件3a的第三锯切座3c和与第三锯切座3c连接的第三驱动机构3d，通过第三驱动机构3d驱动使第三锯切件3a来回移动。

更佳地，所述移动机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导轨，所述导向块和导轨滑动连接，所述导向块设于锯切座上。导向块和导轨的配合，保证锯切件沿固定方向来回移动，进一步保证锯切角度精准性、成品率高、生产效率高。

具体的，如图2-4所示，所述第一移动机构还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括第一导向块1e和第一导轨1f，所述第一导向块1e和第一导轨1f滑动连接，所述第一导向块1e设于第一锯切座1c上；所述第二移动机构还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括第二导向块2e和第二导轨2f，所述第二导向块2e和第二导轨2f滑动连接，所述第二导向块2e设于第二锯切座2c上；所述第三移动机构还包括第三导向组件，所述第三导向组件包括第三导向块3e和第三导轨3f，所述第三导向块3e和第三导轨3f滑动连接，所述第三导向块3e设于第三锯切座3c上。

其中，如图1-4所示，若干个所述锯切件1分别设于所述铝材100延伸方向的上方、下方和外侧，保证多个锯切件在铝材的四周均匀分布，进一步保证设备整体布局合理，且锯切件之间不会相互影响，有效地实现各个角度的锯切。具体的，所述第一锯切件1a设于所述铝材100延伸方向的一侧，所述第二锯切件2a设于所述铝材100延伸方向的下方，所述第三锯切件3a设于所述铝材100延伸方向的上方。

优选地，如图1所示，所述锯切件1的下方设有废料收集箱18，用于收集锯切出来的废料。

优选地，如图5所示，本实用新型还包括固定装置，所述固定装置包括固定架4以及设于固定架1上的上压机构和下压板5，所述上压机构和下压板5分别设于所述铝材100延伸方向的上下两侧，通过上压机构向下压板5方向移动以将所述铝材100压紧。固定装置的设置是通过上压机构和下压板相互配合将铝材上下夹紧，使铝材在锯切的过程中不会移动，从而保证锯切角度精准性。

具体的，如图5所示，所述上压机构包括上压板7以及分别与上压板7连接的上压电机8和导向杆9，所述上压电机8安装于固定架4上，所述导向杆9和固定架4活动连接，通过上压电机8驱动使上压板7向下压板5方向移动以将所述铝材100压紧。通过上压电机驱动上压板向下压板即铝材方向移动，使铝材上下两侧在上压板和下压板的作用下被压紧固定。而且，上压板在导向杆的导向下，始终向特定方向移动，不偏移，保证压紧的可靠性。

更佳地，如图5所示，所述固定装置还包括若干个设于所述铝材100延伸方向的下方的底辊6，所述底辊6和下压板5交错排布。底辊的设置，底辊除了可以起到支撑作用外，还减少了铝材输送过程中的阻力。

优选地，如图5所示，本实用新型还包括设于所述铝材100上方的顶压机构，所述顶压机构包括顶压气缸10、与顶压气缸10连接的辊座11和与辊座11连接的顶辊12，所述顶压气缸10驱动辊座11移动，以使顶辊12与铝材100顶部抵触。在铝材被输送、移动的过程中，顶压气缸不工作。当铝材被锯切前，顶压气缸启动，使顶辊与铝材顶部抵触，与底辊配合，从而在纵向上压紧铝材，进一步保证铝材在锯切的过程中不移位。更佳地，顶辊12的移动方向和铝材100的延伸方向垂直。顶压机构在铝材的延伸方向上设置有多个，保证压紧的可靠性。

优选地，如图5所示，本实用新型还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压气缸13、气缸座14、摆杆15和侧辊16，所述侧压气缸13安装于气缸座14上，所述摆杆15和固定架4活动连接，所述侧辊16设于摆杆15上，所述侧压气缸13驱动摆杆15以使侧辊16与铝材100侧壁抵触。具体的，所述摆杆15一端与固定架4铰接，另一端设有侧辊16。侧压气缸13一端通过气缸座14安装在机架或固定架4上，另一端与摆杆15铰接。当侧压气缸工作时，气缸杆伸出，推动摆杆向铝材方向移动，使侧辊与铝材的侧壁抵触，从而在横向上压紧铝材，进一步保证铝材在锯切的过程中不移位。当侧压气缸停止工作时，气缸杆缩回，拉动摆杆，使侧辊与铝材分离，这时铝材可移动。

进一步，如图5所示，本实用新型还包括激光钻孔机构17，所述激光钻孔机构17设于所述铝材100延伸方向的两侧。在锯切的同时，本实用新型还可以启动激光钻孔机构对铝材进行钻孔操作，可进一步节省加工时间，提高生产效率，还节省了加工空间。激光钻孔机构还可以通过电机等部件来调节其位置，实现钻孔加工操作。

再进一步，本实用新型还包括主电箱(图中未示)和气源箱(图中未示)，为本实用新型的电机和气缸等设备提供电源和气源。

综上所述，本实用新型提供一种铝材定向锯切设备，采用多个不同固定角度的锯切件对铝材进行锯切，保证锯切角度精准性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材定向锯切设备，其特征在于，包括若干个锯切机构，所述锯切机构包括锯切件、锯切电机和移动机构，所述锯切件和锯切电机连接，所述锯切电机和移动机构连接，通过移动机构驱动锯切电机使锯切件向所述铝材移动；

若干个所述锯切件分别与所述铝材的延伸方向成固定夹角，且若干个所述锯切件不在同一平面上。

2.如权利要求1所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，所述移动机构包括锯切座和与锯切座连接的驱动机构，所述锯切电机安装于锯切座上，通过驱动机构驱动使锯切件来回移动。

3.如权利要求2所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，所述移动机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和导轨，所述导向块和导轨滑动连接，所述导向块设于锯切座上。

4.如权利要求1所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，若干个所述锯切件分别设于所述铝材延伸方向的上方、下方和外侧。

5.如权利要求1所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括固定架以及设于固定架上的上压机构和下压板，所述上压机构和下压板分别设于所述铝材延伸方向的上下两侧，通过上压机构向下压板方向移动以将所述铝材压紧。

6.如权利要求5所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，所述固定装置还包括若干个设于所述铝材延伸方向的下方的底辊，所述底辊和下压板交错排布。

7.如权利要求5所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，所述上压机构包括上压板以及分别与上压板连接的上压电机和导向杆，所述上压电机安装于固定架上，所述导向杆和固定架活动连接，通过上压电机驱动使上压板向下压板方向移动以将所述铝材压紧。

8.如权利要求1所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，还包括设于所述铝材上方的顶压机构，所述顶压机构包括顶压气缸、与顶压气缸连接的辊座和与辊座连接的顶辊，所述顶压气缸驱动辊座移动，以使顶辊与铝材顶部抵触。

9.如权利要求5所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压气缸、气缸座、摆杆和侧辊，所述侧压气缸安装于气缸座上，所述摆杆和固定架活动连接，所述侧辊设于摆杆上，所述侧压气缸驱动摆杆以使侧辊与铝材侧壁抵触。

10.如权利要求1-9中任一项所述的铝材定向锯切设备，其特征在于，还包括激光钻孔机构，所述激光钻孔机构设于所述铝材延伸方向的两侧。