CN208068378U - 窗框型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种窗框型材切割装置，包括工作台，导向滑动设于所述工作台上以承装多个型材的切割座，以及对应于所述切割座的滑动路径而设于所述工作台上方的切割部，于所述切割座上设置有对各所述型材夹紧的夹紧组件，在外力的驱使下，所述切割座具有相对于所述切割部的水平滑动，以构成对所述型材的依次切断。本实用新型所述的窗框型材切割装置，通过在工作台上滑动设置切割座，并在切割座上放置多个型材，以及在工作台上方设置切割座，进而在切割时，可推动切割座滑动移使得切割部对各型材依次切断，实现了一次切割作业可实现多根型材的同时切断，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉门窗生产加工技术领域，特别涉及一种窗框型材切割装置。
背景技术
在门窗加工过程中，经常需要对塑钢或者断桥铝型材进行切断，以便于将不同长度的型材组装成窗框，因此就需要用到切割装置，而现有结构中的型材切割装置大多结构复杂，且一次切割只能对一根型材进行切断，因此切割效率较低，生产效率较低，导致企业的生产成本较高，降低了企业的竞争力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种窗框型材切割装置，以可对型材进行切割，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种窗框型材切割装置，包括工作台，导向滑动设于所述工作台上以承装多个型材的切割座，以及对应于所述切割座的滑动路径而设于所述工作台上方的切割部，于所述切割座上设置有对各所述型材夹紧的夹紧组件，在外力的驱使下，所述切割座具有相对于所述切割部的水平滑动，以构成对所述型材的依次切断，对应于所述切割座的滑动路径，于所述工作台上固连有支撑柱，于所述支撑柱的顶端固连有横柱，于所述横柱上固连有气缸，所述切割部因设于所述气缸的动力输出端上而可相对于所述工作台升降，于所述气缸的动力输出端固连有一端与所述支撑柱滑动配合的升降块，所述切割部设于所述升降块的另一端。
进一步的，所述夹紧组件为分置于所述切割部两侧的两个。
进一步的，所述夹紧组件包括间隔的设于所述切割座上并具有外螺纹的两个支撑杆，滑动穿设于两个所述支撑杆上的压板，以及相对于所述切割座而螺接于所述支撑杆另一端上的锁紧螺母，各所述型材并排的置于两个所述支撑杆之间，在所述锁紧螺母的驱使下，所述压板具有靠近于所述切割座的移动，以构成对各所述型材纵向压紧于所述切割座上。
进一步的，于所述支撑杆周面上螺接有将各所述型材水平压紧的调节螺栓。
进一步的，于所述工作台与所述切割座之间设有驱使所述切割座水平滑动的驱动部。
进一步的，所述驱动部为转动设于所述工作台上并与所述切割座螺接传动的螺杆。
进一步的，于所述工作台的一侧设有型材输送组件。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的窗框型材切割装置，通过在工作台上滑动设置切割座，并在切割座上放置多个型材，以及在工作台上方设置切割座，进而在切割时，可推动切割座滑动移使得切割部对各型材依次切断，实现了一次切割作业可实现多根型材的同时切断，具有较好的实用性，通过设置将切割座可升降设置，从而可适用于不同厚度的型材，而采用气缸驱动切割部升降，驱动方式方便，结构简单可靠，通过将切割座设于升降块上，并将升降块与支撑柱滑动配合，可减少切割过程中气缸动力输出端的扭矩。
(2)将夹紧组件设置为两个，可提高夹紧效果，保证切割过程中的稳定性。
(3)夹紧组件采用支撑杆和压板，结构简单可靠，操作方便。
(4)通过设置调节螺栓对型材水平压紧可减少型材在切割过程中的水平跳动，减少对切割部的损坏。
(5)通过设置驱动部驱使切割座滑动，便于工作人员操作。
(6)驱动部采用螺杆，结构简单可靠，便于设计制造。
(7)设置型材输送组件可便于及时将切割后的型材输送，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的窗框型材切割装置的结构示意图；
图2为图1主视图；
图3为本实用新型实施例所述的型材输送组件的布置示意图；
图4为本实用新型实施例所述的T型板的布置示意图；
附图标记说明：
1-工作台，101-C型槽，2-切割座，201-切割通槽，3-切割部，301-旋转电机，302-切割锯片，4-立柱，5-T型块，6-型材，7-支撑杆，8-压板，9-锁紧螺母，10-调节螺栓，11-螺杆，12-安装板，13-手轮，14-支撑柱，15-横柱，16-气缸，17-升降块，18-托板，19-输送辊，20-条形槽，21-T型板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种窗框型材切割装置，如图1和图2所示，其包括工作台1，导向滑动设于工作台1上以承装多个型材的切割座2，以及对应于切割座2的滑动路径而设于工作台1上方的切割部3，在外力的驱使下，该切割座2具有相对于切割部3的水平滑动，以构成对型材6的依次切断。前述的结构中，其中工作台1为长方体结构，其上表面则为切割座2的工作平面，在工作台1的下表面设有多个立柱4，以构成对工作台1的悬空支撑。本实施例中切割座2整体也为长方体结构，其上表面用于承装型材6。为了便于切割座2导向滑动于工作台1上，本实施例中在工作台1上表面上形成有C型槽101，而在切割座2下表面形成有与C型槽101相适配设置的T型块5，通过T型块5与C型槽101的滑动配合即可实现切割座2沿工作台1的导向滑动。
为了可对置于切割座2上的型材6夹紧，本实施例中在切割座2上设置有对各型材6夹紧的夹紧组件，且该夹紧组件为分置于切割部3两侧的两个。本实施例中夹紧组件包括间隔的设于切割座2上并具有外螺纹的两个支撑杆7，滑动穿设于两个支撑杆7上的压板8，以及相对于切割座2而螺接于支撑杆7另一端上的锁紧螺母9，在切割时可将各型材6并排的置于两个支撑杆7之间，并通过旋转锁紧螺母9以驱使压板8靠近于切割座2移动，从而将各型材6纵向压紧于切割座2上表面上，本实施例中外螺纹可沿支撑杆7整个长度布置，也可由支撑杆7顶端向下延伸一段距离，只要满足锁紧螺母9的旋进路径即可。本实施例中压板8为条形状，进而可同时对多个型材6形成压紧，即一次压紧过程即可对多个型材6形成压紧，省去了多次压紧步骤，且将压板8与支撑杆7可升降设置进而可对不同厚度的型材6进行压紧。
此外，本实施例中在在支撑杆7周面上螺接有将各型材6水平压紧的调节螺栓10，具体结构上，本实施例中在其中之一支撑杆7上设置调节螺栓10即可，该调节螺栓10设于靠近于切割部3的支撑杆7上，(为便于描述，本实施例中将不设置调节螺栓10的支撑杆7称之为第一支撑杆，而将设置调节螺钉10的支撑杆称之为第二支撑杆)在对型材6放置时，可将型材6从第一支撑杆内侧开始依次抵靠放置，若最远离的第一支撑杆7的型材6与形成间隙，可旋进调节螺栓10与该型材6抵接配合即可。
为了便于驱使切割座2移动，本实施例中在工作台1与切割座2之间设有驱使切割座2水平滑动的驱动部，该驱动部可为转动设于工作台1上并与切割座2螺接传动的螺杆11，为了便于螺杆11的布置，本实施例中相对于下文所述的支撑柱，在工作台1的另一端设有安装板12，而螺杆11的一端则由该安装板12转动穿出，并在安装板12两侧的螺杆11上设置图中未示出的销轴，以防止螺杆11沿安装板12滑动，而螺杆11的另一端则转动的设于下文所述的支撑柱上。此外，本实施例中在螺杆11靠近安装板12的一端上固连手轮13，从而可便于工作人员旋转螺杆11。
为了便于切割部3的安装，本实施例中对应于切割座2的滑动路径，在工作台1上表面固连有支撑柱14，并在支撑柱14的顶端固连有横柱15，切割部3可设于横柱15上，而为了便于切割部3升降设置，本实施例中在横柱15上固连有气缸16，该气缸16的缸体固连于横柱15上，而动力输出端则向下延伸而由横柱15活动穿出，切割部3则固连于气缸16的动力输出端上，以通过气缸16的收缩和展开而驱使切割部3升降。
为了减少切割过程中气缸16动力输出端的扭矩，本实施例中在气缸16的动力输出端固连有一端与支撑柱14滑动配合的升降块17，上述的切割部3设于升降块17的另一端处。升降块17与支撑柱14的滑动方式与上述切割座2与工作台1的滑动方式相同，即也采用T型块与C型槽的配合方式。如图3所示，为了便于对型材6进行输送，本实施例中在工作台1的一侧设有型材输送组件，该型材输送组件包括U型的托板18，以及沿所述托板18长度方向布置的多个输送辊19，该输送辊19的上表面与切割座3上表面相平齐设置，且各型材输送组件可采用驱动电机驱动输送辊19转动。本实施例中切割部3包括与升降块17自由端固连的旋转电机301，以及设于旋转电机301动力输出轴上的切割锯片302，并对应于切割锯片302，在切割座2上表面上形成有切割通槽201，以保证切割座2移动时切割锯片302可由切割座2穿过。
本窗框型材切割装置在使用时，通过将多根型材6并排的由夹紧组件的两个支撑杆7之间穿出，并手工驱使各型材6相互抵靠并与第一支撑杆接触，然后旋转调节螺栓10对各型材6水平压紧，以及旋转锁紧螺母9以驱使压板8对各型材6纵向压紧，最后通过气缸16将切割锯片302调整至合适位置，并旋转手轮13驱使切割座2相切割锯片302靠近移动，直至切割锯片302将各型材6依次切断后将切割座2再次回位，依次循环。
此外，本实施例中各型材6在夹紧后也可间距设置，以使得切割锯片302形成间隔切割，为了便于各型材6间隔设置，如图4所示，本实施例中上述的压板8上开设有条形槽20，并在压板8上搭设有由条形槽20内滑动穿出的T型板21，且该T型板延伸至切割座2的上表面处，在放置型材6时只需将各型材6依次与各T型板21抵接即可形成间隔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种窗框型材切割装置，其特征在于：包括工作台，导向滑动设于所述工作台上以承装多个型材的切割座，以及对应于所述切割座的滑动路径而设于所述工作台上方的切割部，于所述切割座上设置有对各所述型材夹紧的夹紧组件，在外力的驱使下，所述切割座具有相对于所述切割部的水平滑动，以构成对所述型材的依次切断，对应于所述切割座的滑动路径，于所述工作台上固连有支撑柱，于所述支撑柱的顶端固连有横柱，于所述横柱上固连有气缸，所述切割部因设于所述气缸的动力输出端上而可相对于所述工作台升降，于所述气缸的动力输出端固连有一端与所述支撑柱滑动配合的升降块，所述切割部设于所述升降块的另一端。
2.根据权利要求1所述的窗框型材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件为分置于所述切割部两侧的两个。
3.根据权利要求2所述的窗框型材切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括间隔的设于所述切割座上并具有外螺纹的两个支撑杆，滑动穿设于两个所述支撑杆上的压板，以及相对于所述切割座而螺接于所述支撑杆另一端上的锁紧螺母，各所述型材并排的置于两个所述支撑杆之间，在所述锁紧螺母的驱使下，所述压板具有靠近于所述切割座的移动，以构成对各所述型材纵向压紧于所述切割座上。
4.根据权利要求3所述的窗框型材切割装置，其特征在于：于所述支撑杆周面上螺接有将各所述型材水平压紧的调节螺栓。
5.根据权利要求1所述的窗框型材切割装置，其特征在于：于所述工作台与所述切割座之间设有驱使所述切割座水平滑动的驱动部。
6.根据权利要求5所述的窗框型材切割装置，其特征在于：所述驱动部为转动设于所述工作台上并与所述切割座螺接传动的螺杆。
7.根据权利要求1所述的窗框型材切割装置，其特征在于：于所述工作台的一侧设有型材输送组件。
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