CN109590536A - 一种数控高精度高速金属锯板机及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控高精度高速金属锯板机及其控制方法。属于锯板机结构技术领域，该方法能够提高锯板机的工作效率，进而减少人工操作，且结构简单，使用方便。包括“L”型底座，所述底座的横部上安装有与其滑动配接的切料装置，所述底座的纵部上安装有与其固定配接的上料装置，所述上料装置包括滑动连接在底座纵部上端的夹紧组件，所述上料装置的前端设有与底座固定安装的压紧装置，所述压紧装置位于上料装置与切料装置之间。
Description
技术领域
本发明涉及锯板机结构技术领域，具体涉及一种数控高精度高速金属锯板机及其控制方法。
背景技术
锯板机是使用圆锯片对金属工件进行切割，一个完整的工序包括上料、送 料、切割。
如公告号为CN105689793A的中国发明专利于2016年06月22日公开了一种全自动化圆锯机，包括上料机构、送料机构以及圆锯机，其中：所述的圆锯机安装在底座上的滑轨上，送料机构安装在圆锯机一侧，与圆锯机配合完成送料、切割动作；所述的送料机构由导柱连接的前、后两个夹持机构构成，前、后夹持机构均设有夹持总成，其中前夹持机构是固定的，后夹持机构可沿着导柱来回移动；所述的上料机构包括送料架和设在送料架一侧的储料架，所述的储料架上的工件通过顶起机构移送至送料架；送料机构设在上料机构的储料架端部，储料架上的工件正对准后夹持机构的夹持部。
际生产中，很多工序需要人工来完成，不仅效率低下，而且切割精度也得不到保障。
发明内容
本发明是为了解决现有锯板机存在效率低的不足，提供一种能够提高锯板机的工作效率，进而减少人工操作，且结构简单，使用方便的数控高精度高速金属锯板机及其控制方法。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种数控高精度高速金属锯板机，包括“L”型底座，所述底座的横部上安装有与其滑动配接的切料装置，所述底座的纵部上安装有与其固定配接的上料装置，所述上料装置包括滑动连接在底座纵部上端的夹紧组件，所述上料装置的前端设有与底座固定安装的压紧装置，所述压紧装置位于上料装置与切料装置之间。
作为优选，所述底座上设有两个平行放置且呈楔状的落屑槽，所述落屑槽的槽口下方设有与其相配接的排屑组件，所述排屑组件固定安装在底座中部，所述排屑组件包括用于收集落屑槽内废屑的排屑槽，所述排屑槽底部安装带有若干推屑块的环状齿形条，所述齿形条与电机的驱动齿轮啮合连接，所述推屑块的数量为八个，且均匀分布在齿形条的外表面。
作为优选，所述压紧装置包括与第一压紧组件呈水平放置的第二压紧组件，所述第一压紧组件和第二压紧组件均包括压紧座，所述压紧座的左右两端均设有与导向柱滑动配接的导向槽，第一压紧组件上的两个导向柱顶端均固定连接在一号压板的底端，第二压紧组件上的两个导向柱顶端均固定连接在二号压板的底端，导向柱下端设有与其对应滑动配接的压紧油缸，所述压紧油缸固定连接在压紧座的底端，所述压紧座上端设有两个与其对应固定配接且呈平行放置的耐磨板。
作为优选，所述上料装置包括安装在支撑座上的若干呈平行分布的滚轮，所述支撑座下部设有两端向上延伸的夹紧支架，所述夹紧支架的左右两端分别安装有辅助油缸与夹紧油缸。
作为优选，所述一号压板为条形压板，所述二号压板为“L”型压板。
作为优选，所述切料装置包括滑动连接在机身右端的机头，所述机身通过一号滑轨滑动连接在底座的横部上端，所述机头通过二号滑轨滑动连接在机身右端。
一种运用于数控高精度高速金属锯板机的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：一：接通电源之前，检查各个设备的连接状态，同时将上料装置、夹紧组件、压紧装置和切料装置通过电信号连接在电脑上，接通电源并打开电脑；二：将第一压紧组件与第二压紧组件按照顺序依次安装到底座上，通过电脑控制压紧油缸内的油压，当压紧油缸内液压升高时，导向柱在油压的作用下，带动一号压板与二号压板同时上升，当压紧油缸内液压升高到最大值，即一号压板与二号压板同时上升至最高点，供材料穿过；三：将材料送至上料装置处，材料经上料装置的滚轮上，送至上料装置的最右端的切割处，然后电脑控制夹紧支架的夹紧油缸与辅助油缸同时工作，便于夹紧支架夹紧材料；四：当材料穿过第一压紧组件与第二压紧组件后到达指定位置，信号传递给电脑后，电脑控制第一压紧组件中压紧油缸内的液压降低，导向柱在油压的作用下，带动一号压板下降，当压紧油缸内液压下降到最小值，即一号压板下降至最低点将材料定位后压牢；五：然后第一压紧组件的压紧油缸将低压信号传递给电脑，电脑控制第二压紧组件中压紧油缸内的液压降低，导向柱在油压的作用下，带动二号压板下降，当压紧油缸内液压下降到最小值，即二号压板下降至最低点将材料再次压牢；六：然后第二压紧组件的压紧油缸将低压信号传递给电脑后，电脑控制的机身沿一号滑轨滑动至一号滑轨的最右端，然后将信号传递给电脑，电脑控制切料装置的机头对材料进行切割；七：当下一段材料送至上料装置处，重复步骤二至六。
作为优选，所述切料装置的工作流程为：当材料送至指定位置后，切料装置的机身带动机头沿一号滑轨滑动至一号滑轨的最右端，然后机头沿二号滑轨滑动至二号滑轨的最下端对材料进行切割，切割动作完成之后，机头沿二号滑轨先滑动至二号滑轨的最上端，然后机身带动机头沿一号滑轨滑动至一号滑轨的最左端完成一次切割流程。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种数控高精度高速金属锯板机及其控制方法，能够提高锯板机的工作效率，进而减少人工操作，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例的一种整体结构示意图。
图2为本发明实施例中底座的一种结构示意图。
图3为本发明实施例中排屑组件的一种结构示意图。
图4为本发明实施例中上料装置的一种结构示意图。
图5为本发明实施例中压紧装置的一种结构示意图。
图中：底座1，横部11，纵部12，上料装置2，夹紧组件3，压紧装置4，切料装置5，落屑槽13，排屑组件14，排屑槽15，推屑块141，齿形条142，电机143，驱动齿轮144，支撑座20，滚轮21，夹紧油缸22，夹紧支架23，辅助油缸24，第一压紧组件41，第二压紧组件42，压紧座40，一号压板43，二号压板44，耐磨板45，导向柱46，导向槽47，压紧油缸48，机头51，机身52，一号滑轨6，二号滑轨7。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。
实施例，一种数控高精度高速金属锯板机，参见图1所示，包括“L”型底座1，所述底座1的横部11上安装有与其滑动配接的切料装置5，所述底座1的纵部12上安装有与其固定配接的上料装置2，所述上料装置2包括滑动连接在底座1纵部12上端的夹紧组件3，所述上料装置2的前端设有与底座1固定安装的压紧装置4，所述压紧装置4位于上料装置2与切料装置5之间。
参见图2-3所示，所述底座1上设有两个平行放置且呈楔状的落屑槽13，所述落屑槽13的槽口下方设有与其相配接的排屑组件14，所述排屑组件14固定安装在底座1中部，所述排屑组件14包括用于收集落屑槽13内废屑的排屑槽15，所述排屑槽15底部安装带有若干推屑块141的环状齿形条142，所述齿形条142与电机143的驱动齿轮144啮合连接，所述推屑块141的数量为八个，且均匀分布在齿形条142的外表面。
参见图4所示，所述上料装置2包括安装在支撑座20上的若干呈平行分布的滚轮21，所述支撑座20下部设有两端向上延伸的夹紧支架23，所述夹紧支架23的左右两端分别安装有辅助油缸24与夹紧油缸22。
参见图5所示，所述压紧装置4包括与第一压紧组件41呈水平放置的第二压紧组件42，所述第一压紧组件1和第二压紧组件2均包括压紧座40，所述压紧座40的左右两端均设有与导向柱46滑动配接的导向槽47，第一压紧组件41上的两个导向柱46顶端均固定连接在一号压板43的底端，第二压紧组件42上的两个导向柱46顶端均固定连接在二号压板44的底端，导向柱46下端设有与其对应滑动配接的压紧油缸48，所述压紧油缸48固定连接在压紧座40的底端，所述压紧座40上端设有两个与其对应固定配接且呈平行放置的耐磨板45。所述一号压板43为条形压板，所述二号压板44为“L”型压板。
所述切料装置5包括滑动连接在机身52右端的机头51，所述机身52通过一号滑轨6滑动连接在底座1的横部11上端，所述机头51通过二号滑轨7滑动连接在机身52右端。
本实施例的具体操作流程及工作原理如下：一：接通电源之前，检查各个设备的连接状态，同时将上料装置2、夹紧组件3、压紧装置4和切料装置5通过电信号连接在电脑上，接通电源并打开电脑；二：将第一压紧组件41与第二压紧组件42按照顺序依次安装到底座41上，通过电脑控制压紧油缸48内的油压，当压紧油缸48内液压升高时，导向柱46在油压的作用下，带动一号压板43与二号压板44同时上升，当压紧油缸48内液压升高到最大值，即一号压板43与二号压板44同时上升至最高点，供材料穿过；三：将材料送至上料装置2处，材料经上料装置2的滚轮21上，送至上料装置2的最右端的切割处，然后电脑控制夹紧支架23的夹紧油缸22与辅助油缸24同时工作，便于夹紧支架23夹紧材料；四：当材料穿过第一压紧组件41与第二压紧组件42后到达指定位置，信号传递给电脑后，电脑控制第一压紧组件41中压紧油缸48内的液压降低，导向柱46在油压的作用下，带动一号压板43下降，当压紧油缸48内液压下降到最小值，即一号压板43下降至最低点将材料定位后压牢；五：然后第一压紧组件41的压紧油缸48将低压信号传递给电脑，电脑控制第二压紧组件42中压紧油缸48内的液压降低，导向柱46在油压的作用下，带动二号压板44下降，当压紧油缸48内液压下降到最小值，即二号压板44下降至最低点将材料再次压牢；六：然后第二压紧组件42的压紧油缸48将低压信号传递给电脑后，电脑控制5的机身52沿一号滑轨6滑动至一号滑轨6的最右端，然后将信号传递给电脑，电脑控制切料装置5的机头51对材料进行切割；七：当下一段材料送至上料装置2处，重复步骤二至六。
所述切料装置5的工作流程为：当材料送至指定位置后，切料装置5的机身52带动机头51沿一号滑轨6滑动至一号滑轨6的最右端，然后机头51沿二号滑轨7滑动至二号滑轨7的最下端对材料进行切割，切割动作完成之后，机头51沿二号滑轨7先滑动至二号滑轨7的最上端，然后机身52带动机头51沿一号滑轨6滑动至一号滑轨6的最左端完成一次切割流程。
本发明提供了一种数控高精度高速金属锯板机及其控制方法，能够提高锯板机的工作效率，进而减少人工操作，且结构简单，使用方便，可靠性高。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
Claims (8)
1.一种数控高精度高速金属锯板机，包括“L”型底座（1），其特征在于，所述底座（1）的横部（11）上安装有与其滑动配接的切料装置（5），所述底座（1）的纵部（12）上安装有与其固定配接的上料装置（2），所述上料装置（2）包括滑动连接在底座（1）纵部（12）上端的夹紧组件（3），所述上料装置（2）的前端设有与底座（1）固定安装的压紧装置（4），所述压紧装置（4）位于上料装置（2）与切料装置（5）之间。
2.根据权利要求1所述的一种数控高精度高速金属锯板机，其特征在于，所述底座（1）上设有两个平行放置且呈楔状的落屑槽（13），所述落屑槽（13）的槽口下方设有与其相配接的排屑组件（14），所述排屑组件（14）固定安装在底座（1）中部，所述排屑组件（14）包括用于收集落屑槽（13）内废屑的排屑槽（15），所述排屑槽（15）底部安装带有若干推屑块（141）的环状齿形条（142），所述齿形条（142）与电机（143）的驱动齿轮（144）啮合连接，所述推屑块（141）的数量为八个，且均匀分布在齿形条（142）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种数控高精度高速金属锯板机，其特征在于，所述压紧装置（4）包括与第一压紧组件（41）呈水平放置的第二压紧组件（42），所述第一压紧组件（41）和第二压紧组件（42）均包括压紧座（40），所述压紧座（40）的左右两端均设有与导向柱（46）滑动配接的导向槽（47），第一压紧组件（41）上的两个导向柱（46）顶端均固定连接在一号压板（43）的底端，第二压紧组件（42）上的两个导向柱（46）顶端均固定连接在二号压板（44）的底端，导向柱（46）下端设有与其对应滑动配接的压紧油缸（48），所述压紧油缸（48）固定连接在压紧座（40）的底端，所述压紧座（40）上端设有两个与其对应固定配接且呈平行放置的耐磨板（45）。
4.根据权利要求1所述的一种数控高精度高速金属锯板机，其特征在于，所述上料装置（2）包括安装在支撑座（20）上的若干呈平行分布的滚轮（21），所述支撑座（20）下部设有两端向上延伸的夹紧支架（23），所述夹紧支架（23）的左右两端分别安装有辅助油缸（24）与夹紧油缸（22）。
5.根据权利要求4所述的一种数控高精度高速金属锯板机，其特征在于，所述一号压板（43）为条形压板，所述二号压板（44）为“L”型压板。
6.根据权利要求1所述的一种数控高精度高速金属锯板机，其特征在于，所述切料装置（5）包括滑动连接在机身（52）右端的机头（51），所述机身（52）通过一号滑轨（6）滑动连接在底座（1）的横部（11）上端，所述机头（51）通过二号滑轨（7）滑动连接在机身（52）右端。
7.一种运用于数控高精度高速金属锯板机的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 一：接通电源之前，检查各个设备的连接状态，同时将上料装置（2）、夹紧组件（3）、压紧装置（4）和切料装置（5）通过电信号连接在电脑上，接通电源并打开电脑； 二：将第一压紧组件（41）与第二压紧组件（42）按照顺序依次安装到底座（41）上，通过电脑控制压紧油缸（48）内的油压，当压紧油缸（48）内液压升高时，导向柱（46）在油压的作用下，带动一号压板（43）与二号压板（44）同时上升，当压紧油缸（48）内液压升高到最大值，即一号压板（43）与二号压板（44）同时上升至最高点，供材料穿过； 三：将材料送至上料装置（2）处，材料经上料装置（2）的滚轮（21）上，送至上料装置（2）的最右端的切割处，然后电脑控制夹紧支架（23）的夹紧油缸（22）与辅助油缸（24）同时工作，便于夹紧支架（23）夹紧材料； 四：当材料穿过第一压紧组件（41）与第二压紧组件（42）后到达指定位置，信号传递给电脑后，电脑控制第一压紧组件（41）中压紧油缸（48）内的液压降低，导向柱（46）在油压的作用下，带动一号压板（43）下降，当压紧油缸（48）内液压下降到最小值，即一号压板（43）下降至最低点将材料定位后压牢； 五：然后第一压紧组件（41）的压紧油缸（48）将低压信号传递给电脑，电脑控制第二压紧组件（42）中压紧油缸（48）内的液压降低，导向柱（46）在油压的作用下，带动二号压板（44）下降，当压紧油缸（48）内液压下降到最小值，即二号压板（44）下降至最低点将材料再次压牢； 六：然后第二压紧组件（42）的压紧油缸（48）将低压信号传递给电脑后，电脑控制（5）的机身（52）沿一号滑轨（6）滑动至一号滑轨（6）的最右端，然后将信号传递给电脑，电脑控制切料装置（5）的机头（51）对材料进行切割； 七：当下一段材料送至上料装置（2）处，重复步骤二至六。
8.根据权利要求7所述的一种运用于数控高精度高速金属锯板机的控制方法，其特征在于，所述切料装置（5）的工作流程为：当材料送至指定位置后，切料装置（5）的机身（52）带动机头（51）沿一号滑轨（6）滑动至一号滑轨（6）的最右端，然后机头（51）沿二号滑轨（7）滑动至二号滑轨（7）的最下端对材料进行切割，切割动作完成之后，机头（51）沿二号滑轨（7）先滑动至二号滑轨（7）的最上端，然后机身（52）带动机头（51）沿一号滑轨（6）滑动至一号滑轨（6）的最左端完成一次切割流程。
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