CN205914834U

CN205914834U - 一种铝型材的定位切割装置

Info

Publication number: CN205914834U
Application number: CN201620727359.3U
Authority: CN
Inventors: 朱国良; 陆旭妹
Original assignee: Inner Prosperous Metallic Article Co Ltd Is Knitted In Huzhou
Current assignee: Inner Prosperous Metallic Article Co Ltd Is Knitted In Huzhou
Priority date: 2016-07-12
Filing date: 2016-07-12
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2026-07-12

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材的定位切割装置，其包括支撑板，所述支撑板分为进料段、切割段和出料段；压紧部，所述压紧部设置在所述切割段的上方；切割部，所述切割部设置在所述切割段上；定位部，所述定位部设置在所述进料段上；以及支腿，所述支腿设置在所述支撑板的下方；当铝型材进入所述进料段时，所述定位部能够对所述铝型材进行定位从而限制所述铝型材的运动方向。本实用新型的铝型材的定位切割装置使用时不需要两次切割即可实现切割断面整齐，保证切割的精度，其具有提高铝型材原材料的使用率、切割精度高的优点。

Description

一种铝型材的定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产领域，特别是涉及一种铝型材的切割装置。

背景技术

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中。工业铝型材作为新型环保、战略型材料，备受世人瞩目。根据资料显示，工业铝型材的增长速率非常快，且广泛应用到地铁、轻轨、交通用车厢、坦克、装甲车、船舶、散热器、太阳能、工业元部件等领域，应用范围越来越广泛，市场容量及市场潜力巨大，前景很好。

铝型材在出厂时一般为标准规格，在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。专利CN203711988公开了一种铝型材的切割机，其包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上设有铝材压紧机构以及切割机构，工作台的一边设有用于运载铝型材的支撑机构，工作台的另一边设有用于定位铝型材的定位机构。其使用时铝型材通过支撑机构输送至工作台，第一步通过压紧机构压紧，然后切割机构切一小块，把铝型材切齐，然后松开进入定位机构，选择合适的尺寸，使得铝型材与定位块贴紧，同时感应装置控制电机断电，然后再次通过压紧机构压紧进行切割。在其工作过程中，压紧机构需要作用两次，切割机构也需要切割两次，其是为了保证切割的精度。第一次切割时切割的一小块首先造成原材料浪费，再者一小块在切割时较难操作。

因此，提供一种使用方便、切割精度高、铝型材利用率高的铝型材切割装置是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于上述不足，本实用新型提供了一种新的能够保证铝型材垂直进料的铝型材的切割装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材的定位切割装置，其包括

支撑板，所述支撑板分为进料段、切割段和出料段；

压紧部，所述压紧部设置在所述切割段的上方；

切割部，所述切割部设置在所述切割段上；

定位部，所述定位部设置在所述进料段上；以及

支腿，所述支腿设置在所述支撑板的下方；

当铝型材进入所述进料段时，所述定位部能够对所述铝型材进行定位从而限制所述铝型材的运动方向。

进一步的，所述定位部包括若干组定位块，所述每组定位块均包括第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块和所述第二定位模块的一端可拆卸的固定在所述进料段上。

进一步的，所述第一定位模块和所述第二定位模块之间的距离可调。

进一步的，所述第一定位模块和所述第二定位模块的形状相同，所述第一定位模块和所述第二定位模块对称设置。

进一步的，所述第一定位模块和所述第二定位模块的截面形状为三角形。

进一步的，所述第一定位模块和所述第二定位模块的截面形状为矩形。

进一步的，所述压紧部包括第一支撑柱、第二支撑柱和压紧板，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定在所述支撑板上，所述压紧板滑动连接在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，所述压紧板能够上下滑动。

进一步的，所述切割部包括锯刀和驱动所述锯刀的驱动机，所述锯刀安装在所述压紧板上，在所述压紧板上设置有供所述锯刀穿过的第一开口，所述锯刀能够穿过所述第一开口与所述铝型材接触。

进一步的，所述切割段上设置有第二开口，所述切割部包括锯刀和驱动所述锯刀的驱动机，所述锯刀能够在所述第二开口处上下移动。

进一步的，在所述第二开口的下方还设置有废料收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝型材的定位切割装置在进料段上设置了定位部，定位部能够保证铝型材垂直进料，在进料过程中不会发生偏移或倾斜，由于出厂时的铝型材的断面一般是平齐的，因此本实用新型的铝型材的定位切割装置使用时不需要两次切割即可实现切割断面整齐，保证切割的精度，其具有提高铝型材原材料的使用率、切割精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的铝型材的定位切割装置的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的铝型材的定位切割装置的定位块的一个实施例的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型提供一种铝型材的定位切割装置，其包括支撑板100、压紧部200、切割部300、定位部400和支腿500。其中支腿500设置在支撑板100的下方，支腿500对支撑板100起支撑作用，支腿500直接放置在地面上。

参见图1，支撑板100的上表面按照功能可以分为进料段110、切割段120和出料段130；进料段110、切割段120和出料段130依次设置，其中进料段110主要用于进料，铝型材通过进料段110进入切割段120；切割段120主要用于完成切割，铝型材在切割段120上的部分被切割部300进行切割；切割后的部分铝型材通过出料段130出料，如此完成切割。

参见图1，所述压紧部200设置在所述切割段120的上方；当铝型材到达预设位置（即预定切割长度时）压紧部向下运动压紧铝型材以便切割部进行切割；当切割完成后压紧部200向上运动离开铝型材，便于铝型材进入出料段。

参见图1，所述切割部300设置在所述切割段120上；当所述铝型材到达切割位置时，所述压紧部200压紧所述铝型材，所述切割部300对所述铝型材进行切割。

参见图1，本实用新型的切割装置还包括定位部400，所述定位部400设置在所述进料段110上；当铝型材进入所述进料段时，所述定位部能够对所述铝型材进行定位从而限制所述铝型材的运动方向，保证铝型材沿着与锯刀的轴线的平行的方向前进。

本实用新型在进料段上设置了定位部来限定铝型材的进料方向，这样只要在进料前铝型材的进料端的断面是平齐的就可以保证切割后的铝型材的端面平齐，其简化了切割步骤，切割时不需要两次切割，避免了铝型材原材料的浪费，提高了切割效率，减少了废料的产生，保证了切割精度。

较佳的，作为一种可实施方式，本实施例中的定位部400可以包括若干组定位块，图1中仅设置了一组定位块。当同时有多根铝型材进料时，可以根据实际需要设置多组定位块，每组定位块均设置在铝型材的前进位置上。参见图1，所述每组定位块400均包括第一定位模块410和第二定位模块420，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420的一端可拆卸的固定在所述进料段110上。设置两个定位模块能够根据实际需要变换定位模块的位置和形状，使其适应各种形状的铝型材。

进一步的，参见图1，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420之间的距离可调。通过调整第一定位模块和第二定位模块的位置即可调整二者之间的距离，这样设置能够使得本实用新型的定位切割装置应用范围更广。

较优的，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420的形状相同，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420对称设置。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，参见图2，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420的截面形状为三角形，也就是说定位模块为三棱柱形。该三角形最好为等边三角形。

当然，所述第一定位模块410和所述第二定位模块420的截面形状也可以为矩形。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述压紧部200包括第一支撑柱210、第二支撑柱220和压紧板230，所述第一支撑柱210和所述第二支撑柱220固定在所述支撑板100上，所述压紧板230滑动连接在所述第一支撑柱210和所述第二支撑柱220之间，所述压紧板230能够上下滑动。本实施例中在第一支撑柱和第二支撑柱上设置有导槽，压紧板230能够在导槽中上下滑动。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述切割部300包括锯刀310和驱动所述锯刀310的驱动机320，在所述压紧板230上设置有供所述锯刀310穿过的第一开口，所述锯刀310能够穿过所述第一开口与所述铝型材接触。本实施例中的驱动机320安装在支撑板的下方的电控柜中。本实施例中的锯刀的启动时间晚于压紧部的启动时间，一般可以设置继电器来控制驱动机的启动。本实施例中设定锯刀的启动时间比压紧部的启动时间晚5~8秒。

较优的，参见图1，在所述切割段120上设置有第二开口121，所述第二开口121位于所述锯刀310的正下方。第二开口的作用有二，一个是避免锯刀损坏支撑板，第二开口可以在锯刀完成切割后暂时放置锯刀；另一方面第二开口还可以作为废料收集口，切割产生的废屑可以进入第二开口收集。

更优的，在所述第二开口121的下方还设置有收集废料、废屑的废料收集箱。

当然，本实用新型的铝型材的定位切割装置确定铝型材长度可以采用图1中的挡板，也可以采用距离传感器。

本实用新型的铝型材的切割装置的使用方法如下：

S100：根据待切割的铝型材的空心部分调整第一定位模块和第二定位模块之间的距离，第一定位模块和第二定位模块的外沿距离铝型材的内闭之间的距离应当小于等于1cm；

S200：将待切割的铝型材放入进料段，并使铝型材的空心部分对准定位部；

S300：待铝型材到达切割位置时，定位部压紧铝型材，切割部对铝型材进行切割；

S400：切割后的铝型材从出料段出料。

如此重复完成铝型材的切割。本实用新型的铝型材的定位切割装置不需要进行两次切割即可保证切割断面平齐，保证切割精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铝型材的定位切割装置，其特征在于，包括

支撑板，所述支撑板分为进料段、切割段和出料段；

压紧部，所述压紧部设置在所述切割段的上方；

切割部，所述切割部设置在所述切割段上；

定位部，所述定位部设置在所述进料段上；以及

支腿，所述支腿设置在所述支撑板的下方；

2.根据权利要求1所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述定位部包括若干组定位块，所述每组定位块均包括第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块和所述第二定位模块的一端可拆卸的固定在所述进料段上。

3.根据权利要求2所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述第一定位模块和所述第二定位模块之间的距离可调。

4.根据权利要求2所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述第一定位模块和所述第二定位模块的形状相同，所述第一定位模块和所述第二定位模块对称设置。

5.根据权利要求4所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述第一定位模块和所述第二定位模块的截面形状为三角形。

6.根据权利要求4所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述第一定位模块和所述第二定位模块的截面形状为矩形。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述压紧部包括第一支撑柱、第二支撑柱和压紧板，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定在所述支撑板上，所述压紧板滑动连接在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，所述压紧板能够上下滑动。

8.根据权利要求7所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割部包括锯刀和驱动所述锯刀的驱动机，所述锯刀安装在所述压紧板上，在所述压紧板上设置有供所述锯刀穿过的第一开口，所述锯刀能够穿过所述第一开口与所述铝型材接触。

9.根据权利要求7所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割段上设置有第二开口，所述切割部包括锯刀和驱动所述锯刀的驱动机，所述锯刀能够在所述第二开口处上下移动。

10.根据权利要求9所述的铝型材的定位切割装置，其特征在于，在所述第二开口的下方还设置有废料收集箱。