CN105382137A - 一种锯切剪切一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锯切剪切一体机，其结构包括：在固定底座上顶面有双轨道；在双轨道上支撑一个主机架，在主机架侧面连接往复移动驱动机构；在主机架内侧并列有剪切装置和锯切装置；往复移动驱动机构驱动主机架带动剪切装置和锯切装置沿双轨道往复移动，对贯穿主机架的钢筋分别用剪切装置或锯切装置实施切断。本发明有益效果是：锯切钢筋装置和剪切钢筋装置设置在一个主机架内，通过往复移动驱动机构驱动主机架移动，使锯切钢筋与剪切钢筋两种不同切断钢筋的工艺能自由切换，避免被切断钢筋的搬运，使被切断钢筋集中堆放，减少占地面积，提高设备的利用率；结构简单紧凑，交替使用方便，适用于在移动主机架上设置和安装。

Description

一种锯切剪切一体机

技术领域

本发明涉及的是一种切断钢筋的设备，特别涉及的是具有锯切钢筋装置和剪切钢筋装置的一种锯切剪切一体机。

背景技术

在现有技术中，切断钢筋的设备包括用锯片切断钢筋的锯切机和用剪切切断钢筋的剪切机。上述锯切机切断钢筋后的钢筋端头平直度高，适用于对端头平直度要求高的钢筋；上述剪切机切断钢筋后的钢筋端头平直度差，带有斜面，但剪切机切断钢筋的效率高，适用于对端头平直度要求差的钢筋。

现有技术中，锯切机和剪切机是两种不同结构的剪切钢筋设备，所述两种不同结构的剪切钢筋设备分别设置，存在占地面积大、交替使用不方便和设备利用率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在一个机架上同时安装锯切钢筋装置和剪切钢筋装置，适用范围广，交替使用方便的一种锯切剪切一体机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种锯切剪切一体机，所述锯切剪切一体机包括：固定底座，在固定底座的上顶面设置有垂直于钢筋输送方向的双轨道；在双轨道上支撑一个主机架，在主机架的一个侧面连接有往复移动驱动机构；在主机架内侧沿双轨道方向并列设置有切断钢筋的剪切装置和锯切装置；往复移动驱动机构驱动主机架带动剪切装置和锯切装置沿双轨道往复移动，对贯穿主机架的钢筋分别用剪切装置或锯切装置实施切断。

本发明的有益效果是：本发明克服上述现有技术两套设备才能完成不同的切断钢筋工艺的缺陷；本发明将锯切钢筋装置和剪切钢筋装置设置在一个主机架内，通过往复移动驱动机构驱动主机架移动，使锯切钢筋与剪切钢筋两种不同切断钢筋工艺能自由切换，避免被切断钢筋的搬运，使被切断钢筋集中堆放，减少占地面积，提高设备的利用率；本发明锯切钢筋装置和剪切钢筋装置结构紧凑，结构简单，交替使用方便，适用于在移动主机架上设置和安装。

附图说明

图1是本发明主视图，图中显示剪切装置切断钢筋的工作状态；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图3a是图3中W局部放大图；

图4是图3a中的C-C剖视图，表示弹簧复位机构；

图5是图4的D-D剖视图；

图6是本发明主视图，图中显示锯切装置切断钢筋的工作状态；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中的E-E剖视图。

《附图中序号说明》

1：固定底座；1a：底座支架；1b：底座下轨道；2：双轨道；3：主机架；3a：主机支架；5：电动推杆；5a：伸缩杆；6：支撑轮；7：钢筋；8：废料收集车；8a：废料收集车滚轮；9：剪切电机；10：剪切电机固定架；11：剪切箱体上盖；12：键；13：剪切箱体；14：蜗杆；15：伸缩轴；16：固定刀座；17：圆螺母；18：球轴承；19：推力轴承；20：蜗轮；21：剪切螺杆轴；22：剪切导向轴；24：弹簧；25：导向座；27：压紧座；28：固定刀；29：活动刀；30：活动刀座；30a：活动刀座横板；31：活动刀座压板；32、36：轴承压盖；35：从动链轮；37：链条；38：主动链轮；40：剪切装置；

50：升降机；50a：螺杆输出轴；51：升降机固定座；52：锯切导向轴；53：锯片减速电机固定座；54：锯片减速电机；54a：电机输出轴；55：锯片；56：导向轴固定座；57：螺母夹紧块；58：锯切螺杆轴；59：锯切固定板；59a：锯切螺杆轴支架；59b：钢筋穿孔；59c：钢筋托板；59d：限位转动板；60：压紧电动缸；60a：活塞杆；61：夹紧减速电机；70：锯切装置；71：挤压夹紧装置；80：弹簧复位机构；P：钢筋输送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

如图所示，本发明提供一种锯切剪切一体机，所述锯切剪切一体机包括：固定底座1，在固定底座1的上顶面设置有垂直于钢筋输送方向P的双轨道2；在双轨道2上支撑一个主机架3，在主机架3的一个侧面连接有往复移动驱动机构；在主机架3内侧沿双轨道2方向并列设置有切断钢筋7的剪切装置40和锯切装置70；往复移动驱动机构驱动主机架3带动剪切装置40和锯切装置70沿双轨道2往复移动，对贯穿主机架3的钢筋7分别用剪切装置40或锯切装置70实施切断。

对沿钢筋输送方向P贯穿主机架3的钢筋7分别用剪切装置40或锯切装置70实施切断。

在主机架3的底部设置有多个支撑轮6，多个支撑轮6支撑主机架3滚动滑行在双轨道2上；在固定底座1的上顶面与其下底面之间设置有收集切断钢筋7掉下废料的废料收集车8，废料收集车8底部设置有废料收集车滚轮8a，废料收集车滚轮8a滚动滑行在底座下轨道1b上，底座下轨道1b设置在固定底座1的下底面上。

所述往复移动驱动机构是电动推杆5，电动推杆5的壳体铰接在底座支架1a的上部，底座支架1a底部固定在固定底座1上；电动推杆5的伸缩杆端部铰接在主机架3的侧面。

更具体的说，如图1所示，固定底座1固定在地面上，双轨道2固定在固定底架1上顶面，在固定底座1上顶面的左侧凸出固定一个底座支架1a，底座支架1a上面铰接电动推杆5的左右两面各伸出一个支撑轴，电动推杆5的伸缩杆5a端部用销轴铰接主机架3的左侧面上；主机架3下部设置有多个支撑轮6，电动推杆5驱动主机架3和主机架3下部的支撑轮6带动剪切装置40和锯切装置70沿双轨道2往复移动，便于对钢筋实施切断。

所述剪切装置40包括：安装在主机架3上的固定刀座16，安装在固定刀座16上部的剪切箱体13；在剪切箱体13内设置有连接剪切电机9的蜗杆14和与蜗杆14啮合的蜗轮20；蜗轮20中心孔通过键12固定连接剪切螺杆轴21上部的轴，剪切螺杆轴21下部的螺杆配装在伸缩轴15的内螺纹孔中，伸缩轴15底部铰接活动刀座30的顶部；固定刀座16左右两侧面分别安装有活动刀座压板31；活动刀座30左右两侧面滑配在由活动刀座压板31和固定刀座16形成的滑槽中；在固定刀座16的下部和活动刀座30的下部分别装有固定刀28和活动刀29，固定刀28和活动刀29之间的间隙有钢筋7穿过；在活动刀座30上安装有弹簧复位机构80。弹簧复位机构80的弹力推动活动刀座30复位。

所述弹簧复位机构80包括：一个外形呈“U”字形框架的压紧座27，在压紧座27内侧上部滑配有活动刀座横板30a，活动刀座横板30a凸出设置在活动刀座30的上部侧面；在压紧座27内侧底部用紧固件固定剪切导向轴22下端，剪切导向轴22上端贯穿活动刀座横板30a的通孔后被紧固件限定在活动刀座横板30a上端面上，活动刀座横板30a的通孔与剪切导向轴22滑配；在活动刀座横板30a与压紧座27内侧底部之间的剪切导向轴22外径上套装有弹簧24；压紧座27左右两外侧分别滑配在导向座25凹槽内，两个导向座25镜像对称分别固定在固定刀座16上。

更具体的说，如图3、图3a所示，剪切导向轴22有两个且间隔设置，两个剪切导向轴22的上端和下两端分别是螺栓，两个剪切导向轴22下端螺栓分别穿过压紧座27底部通孔后被螺母分别固定在压紧座27底部；两个剪切导向轴22上端螺栓分别穿过活动刀座横板30a通孔后被螺母限定在活动刀座横板30a上端面上，安装在剪切导向轴22上下两端的紧固件能限制剪切导向轴22向下移动；两个剪切导向轴22上部分别与活动刀座横板30a滑配。

如图1所示，所述蜗杆14被轴承压盖32压紧的轴承和被轴承压盖36压紧的轴承支撑在剪切箱体13内；蜗杆14伸出在剪切箱体13外侧的一端装有从动链轮35，链条37套装从动链轮35和主动链轮38，主动链轮38连接剪切电机9，剪切电机9固定在剪切电机固定架10上，剪切电机固定架10固定在剪切箱体上盖11的上部。

更具体的说，在剪切箱体13上顶面上固定剪切箱体上盖11，蜗轮20的上部被推力轴承19支撑，推力轴承19固定在剪切箱体上盖11内；蜗轮20的下部被剪切螺杆轴21抬肩面支撑，蜗轮20的中心孔通过键12固定连接剪切螺杆轴21上部的轴。

剪切螺杆轴21上端通过圆螺母17固定有球轴承18，球轴承18将剪切螺杆轴21支撑在剪切箱体上盖11内孔中。剪切电机9是活动刀29和压紧座27上下移动的动力源。

下面对剪切装置40工作过程作如下说明：

如图2所示，电动推杆5的伸缩杆5a回缩，拉动主机架3，使钢筋7穿过主机架3内剪切装置40中的固定刀28和活动刀29之间的间隙。

剪切电机9驱动蜗杆14转动带动蜗轮20和剪切螺杆轴21转动，从而带动伸缩轴15、活动刀座30、活动刀座横板30a和压紧座27向下移动；当压紧座27接触钢筋7时，压紧座27停止移动，此时活动刀座30带动活动刀29继续向下移动剪切钢筋7的同时，活动刀座横板30a压住弹簧24随活动刀座30继续向下移动；钢筋7被切断后，剪切电机9反转驱动蜗杆14、蜗轮20和剪切螺杆轴21反转，伸缩轴15、活动刀座30、活动刀座横板30a和压紧座27向上移动，同时弹簧24推动活动刀座横板30a向上移动复位，当弹簧24回复到初始状态后，压紧座27与钢筋7分开，此时随伸缩轴15、活动刀座30、活动刀座横板30a向上移动到初始位置，剪切电机9停止动作，完成剪切装置工作过程。

所述锯切装置70包括：锯切固定板59、装有锯片55的锯片减速电机54和夹紧钢筋7的挤压夹紧装置71。

所述锯切固定板59沿垂直于钢筋输送方向P用紧固件将其固定在主机架3内侧，在锯切固定板59上设置有钢筋穿孔59b，在锯切固定板59输出钢筋7的侧面上设置有挤压夹紧装置71；

所述锯片减速电机54设置在邻接挤压夹紧装置71的锯片减速电机固定座53上，锯片55沿垂直于钢筋输送方向P安装在锯片减速电机54的电机输出轴54a上；锯片减速电机固定座53的后部滑配在锯切导向轴52上，锯切导向轴52的两端分别固定在主机架3上；锯片减速电机固定座53的左侧面连接升降机50的螺杆输出轴50a，升降机50壳体安装在升降机固定座51一端上，升降机固定座51另一端固定在主机架3上。

所述锯切导向轴52的两端分别固定在升降机固定座51一端和导向轴固定座56一端，升降机固定座51另一端和导向轴固定座56另一端分别固定在主机支架3a两侧面对称的一端，主机支架3a两侧面的另一端固定在主机架3上。

所述挤压夹紧装置71包括：从上部压住钢筋7的压紧电动缸60和从两侧挤压钢筋7的夹紧减速电机61。

所述压紧电动缸60固定在锯切固定板59输出钢筋7的侧面上，压紧电动缸60的活塞杆60a向下伸出能压住从钢筋穿孔59b输出的钢筋7；在钢筋穿孔59b的钢筋出口端设置一个与活塞杆60a位置对应且支撑钢筋7的钢筋托板59c，钢筋托板59c的上平面是沿钢筋穿孔59b底面向外凸出垂直设置在锯切固定板59侧面上。

所述夹紧减速电机61的输出轴连接锯切螺杆轴58，锯切螺杆轴58两端铰接在位置对称的一对锯切螺杆轴支架59a的一端，锯切螺杆轴支架59a的另一端固定在锯切固定板59输出钢筋7的侧面上，锯切螺杆轴58的两端为旋向相反的螺纹，在锯切螺杆轴58旋向相反的螺纹上分别配装有外部为方形结构相同的一对螺母夹紧块57；在所述螺母夹紧块57对称的两外侧面分别设置有限制其转动且位置对称的两块限位转动板59d，限位转动板59d固定在锯切螺杆轴支架59a上；螺母夹紧块57下端是夹紧钢筋7的夹板。

夹紧减速电机61驱动锯切螺杆轴58旋转，带动一对螺母夹紧块57相向移动，螺母夹紧块57下端相对应的夹板夹紧在从钢筋穿孔59b输出的钢筋7上。

下面对锯切装置70工作过程作如下说明：

如图7所示，电动推杆5的伸缩杆5a伸出，拉动主机架3，使钢筋7穿过主机架3内锯切装置70中的钢筋穿孔59b；

压紧电动缸60推动活塞杆60a向下压紧钢筋7；同时夹紧减速机61驱动锯切螺杆轴58旋转，带动一对螺母夹紧块57向中间移动，使一对螺母夹紧块57下端的夹板夹紧钢筋7；同时，锯片减速机54驱动锯片55旋转，升降机50驱动螺杆输出轴50a沿其轴向推动锯片减速电机固定座53并带动锯片减速机54和锯片55沿锯切导向轴52向垂直钢筋7轴向方向移动，切断钢筋7；

钢筋7被切断后,锯片减速机54停止运转，锯片55停止旋转；升降机50驱动螺杆输出轴50a沿其轴反方向移动，拉动锯片减速电机固定座53并带动锯片减速机54和锯片55沿锯切导向轴52向反方向移动；同时，压紧电动缸60拉动活塞杆60a向上移动，远离钢筋7；夹紧减速机61驱动锯切螺杆轴58反转，带动对螺母夹紧块57沿锯切螺杆轴58向两侧移动，远离钢筋7，完成锯切装置工作过程。

Claims (9)

1.一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述锯切剪切一体机包括：固定底座(1)，在固定底座(1)的上顶面设置有垂直于钢筋输送方向(P)的双轨道(2)；在双轨道(2)上支撑一个主机架(3)，在主机架(3)的一个侧面连接有往复移动驱动机构；在主机架(3)内侧沿双轨道(2)方向并列设置有切断钢筋(7)的剪切装置(40)和锯切装置(70)；往复移动驱动机构驱动主机架(3)带动剪切装置(40)和锯切装置(70)沿双轨道(2)往复移动，对贯穿主机架(3)的钢筋(7)分别用剪切装置(40)或锯切装置(70)实施切断。

2.根据权利要求1中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，在主机架(3)的底部设置有多个支撑轮(6)，多个支撑轮(6)支撑主机架(3)滚动滑行在双轨道(2)上；在固定底座(1)的上顶面与其下底面之间设置有收集切断钢筋(7)掉下废料的废料收集车(8)，废料收集车(8)底部设置有废料收集车滚轮(8a)，废料收集车滚轮(8a)滚动滑行在底座下轨道(1b)上，底座下轨道(1b)设置在固定底座(1)的下底面上。

3.根据权利要求1中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述往复移动驱动机构是电动推杆(5)，电动推杆(5)的壳体铰接在底座支架(1a)的上部，底座支架(1a)底部固定在底座(1)上；电动推杆(5)的伸缩杆端部铰接在主机架(3)的侧面。

4.根据权利要求1中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述剪切装置(40)包括：安装在主机架(3)上的固定刀座(16)，安装在固定刀座(16)上部的剪切箱体(13)；在剪切箱体(13)内设置有连接剪切电机(9)的蜗杆(14)和与蜗杆(14)啮合的蜗轮(20)；蜗轮(20)中心孔固定连接剪切螺杆轴(21)上部的轴，剪切螺杆轴(21)下部的螺杆配装在伸缩轴(15)的内螺纹孔中，伸缩轴(15)底部铰接活动刀座(30)的顶部；固定刀座(16)左右两侧面分别安装有活动刀座压板(31)；活动刀座(30)左右两侧面滑配在由活动刀座压板(31)和固定刀座(16)形成的滑槽中；在固定刀座(16)的下部和活动刀座(30)的下部分别装有固定刀(28)和活动刀(29)，固定刀(28)和活动刀(29)之间的间隙有钢筋(7)穿过；在活动刀座(30)上安装有弹簧复位机构(80)。

5.根据权利要求4中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述弹簧复位机构(80)包括：一个外形呈“U”字形框架的压紧座(27)，在压紧座(27)内侧上部滑配有活动刀座横板(30a)，活动刀座横板(30a)凸出设置在活动刀座(30)的上部侧面；在压紧座(27)内侧底部固定剪切导向轴(22)下端，剪切导向轴(22)上端贯穿活动刀座横板(30a)的通孔后被紧固件限定在活动刀座横板(30a)上端面上，活动刀座横板(30a)的通孔与剪切导向轴(22)滑配；在活动刀座横板(30a)与压紧座(27)内侧底部之间的剪切导向轴(22)外径上套装有弹簧(24)；压紧座(27)左右两外侧分别滑配在导向座(25)凹槽内，两个导向座(25)镜像对称分别固定在固定刀座(16)上。

6.根据权利要求4中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述蜗杆(14)被轴承支撑在剪切箱体(13)内；蜗杆(14)伸出在剪切箱体(13)外侧的一端装有从动链轮(35)，链条(37)套装从动链轮(35)和主动链轮(38)，主动链轮(38)连接剪切电机(9)，剪切电机(9)固定在剪切电机固定架(10)上，剪切电机固定架(10)固定在剪切箱体上盖(11)的上部。

7.根据权利要求1中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述锯切装置(70)包括：锯切固定板(59)、装有锯片(55)的锯片减速电机(54)和夹紧钢筋(7)的挤压夹紧装置(71)；所述锯切固定板(59)沿垂直于钢筋输送方向(P)固定在主机架(3)内侧，在锯切固定板(59)上设置有钢筋穿孔(59b)，在锯切固定板(59)输出钢筋(7)的侧面上设置有挤压夹紧装置(71)；所述锯片减速电机(54)设置在邻接挤压夹紧装置(71)的锯片减速电机固定座(53)上，锯片(55)沿垂直于钢筋输送方向(P)安装在锯片减速电机(54)的电机输出轴(54a)上；锯片减速电机固定座(53)的后部滑配在锯切导向轴(52)上，锯切导向轴(52)的两端分别固定在主机架(3)上；锯片减速电机固定座(53)的左侧面连接升降机(50)的螺杆输出轴(50a)，升降机(50)壳体安装在升降机固定座(51)一端上，升降机固定座(51)另一端固定在主机架(3)上。

8.根据权利要求7中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述锯切导向轴(52)的两端分别固定在升降机固定座(51)一端和导向轴固定座(56)一端，升降机固定座(51)另一端和导向轴固定座(56)另一端分别固定在主机支架(3a)两侧面对称的一端，主机支架(3a)两侧面的另一端固定在主机架(3)上。

9.根据权利要求7中所述的一种锯切剪切一体机，其特征在于，所述挤压夹紧装置(71)包括：从上部压住钢筋(7)的压紧电动缸(60)和从两侧挤压钢筋(7)的夹紧减速电机(61)；所述压紧电动缸(60)固定在锯切固定板(59)输出钢筋(7)的侧面上，压紧电动缸(60)的活塞杆(60a)向下伸出能压住从钢筋穿孔(59b)输出的钢筋(7)；在钢筋穿孔(59b)的钢筋出口端设置一个与活塞杆(60a)位置对应且支撑钢筋(7)的钢筋托板(59c)，钢筋托板(59c)的上平面是沿钢筋穿孔(59b)底面向外凸出垂直设置在锯切固定板(59)侧面上；

所述夹紧减速电机(61)的输出轴连接锯切螺杆轴(58)，锯切螺杆轴(58)两端铰接在位置对称的一对锯切螺杆轴支架(59a)的一端，锯切螺杆轴支架(59a)的另一端固定在锯切固定板(59)输出钢筋(7)的侧面上，锯切螺杆轴(58)的两端为旋向相反的螺纹，在锯切螺杆轴(58)旋向相反的螺纹上分别配装有外部为方形结构相同的一对螺母夹紧块(57)；在所述螺母夹紧块(57)对称的两外侧面分别设置有限制其转动且位置对称的两块限位转动板(59d)，限位转动板(59d)固定在锯切螺杆轴支架(59a)上；螺母夹紧块(57)下端是夹紧钢筋(7)的夹板。