CN111482813B - 钢结构用切割及钻孔一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构用切割及钻孔一体装置，包括支撑架和加工平台，在支撑架的对称侧边设置有切割底座和钻孔底座，在切割底座的顶面开设有燕尾形平移槽，还设置有切割支架，切割支架的底端一体成型有燕尾形平移滑块，在切割支架上设置有切割台，在切割台上固定有切割电机和切割刀盘，钻孔底座的顶面开设有倒T形滑槽，在倒T形滑槽内设置有工形滑块，在工形滑块上开设有圆孔，还设置有支撑圆柱，在支撑圆柱的顶部设有钻孔台，在钻孔台上固定有钻孔电机，在钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头。本发明的结构设置合理，可以根据需要调节对应的位置，节省占地空间，也有利于加工操作，提高了加工的效率及加工成本，适用性强且实用性好。

Description

钢结构用切割及钻孔一体装置
技术领域
本发明属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构用切割及钻孔一体装置。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域，钢结构在使用前要进行切割、钻孔等过程，在经过一项加工后需要人工搬移至下一个加工设备上，再进行下一项操作，移动过程中耗费了大量的人力物力，工作效率低，而且也大大增加了加工设备的占地空间，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是的一种结构设置合理且操作便捷的钢结构用切割及钻孔一体装置。
实现本发明目的的技术方案是一种钢结构用切割及钻孔一体装置，包括支撑架，固定在所述支撑架上的加工平台，在所述支撑架的对称侧边分别设置有切割底座和钻孔底座，在所述切割底座的顶面开设有燕尾形平移槽，还设置有切割支架，所述切割支架的底端一体成型有燕尾形平移滑块，在所述燕尾形平移滑块上设置有定位螺杆，所述燕尾形平移滑块在燕尾形平移槽内移动并通过定位螺杆进行定位，在所述切割支架上设置有切割台，在所述切割台上固定有切割电机且在所述切割电机的主轴上固定有切割刀盘，所述钻孔底座的顶面开设有倒T形滑槽，在所述倒T形滑槽内设置有工形滑块，在所述工形滑块上固定有卡紧螺杆，所述工形滑块在倒T形滑槽内移动并通过卡紧螺杆进行卡紧定位，在所述工形滑块上开设有圆孔，还设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的底端通过轴承连接在所述圆孔内且在所述支撑圆柱的顶部设有钻孔台，在所述工形滑块的侧部设置有与所述圆孔相连通的锁位螺杆，所述支撑圆柱在所述圆孔内旋转时通过锁位螺杆进行锁位固定，在所述钻孔台上固定有钻孔电机，在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头。
在所述切割支架上设置有升降油缸，在所述升降油缸的活塞轴上固定有调节板，在所述调节板上开设有上下通透的条形槽，所述条形槽与所述燕尾形平移槽相垂直，所述条形槽内设置有滚珠丝杆且在所述调节板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的手摇转柄，在所述条形槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块，所述切割台固定在所述调节滑块上。
所述切割底座和钻孔底座分别通过活动轴与支撑架相连接，所述切割底座和钻孔底座能以活动轴为中心转动，使切割支架或支撑圆柱处于加工平台的侧边。
在所述支撑圆柱的顶部固定有举升油缸，所述钻孔台固定在所述举升油缸的活塞轴上。
在所述支撑架上设置有锁位卡销，在所述切割底座和钻孔底座上设置有锁位销孔，所述切割底座和钻孔底座以活动轴为中心旋转时通过锁位卡销进行锁位固定。
在所述支撑架上固定有用电接口和PLC控制器，在所述支撑架上还固定有与所述PLC控制器相连接的开关面板，在所述开关面板上固定有切割电机启停开关、钻孔电机启停开关、升降油缸启停按钮和举升油缸控制开关。
其工作原理简述如下，在未使用时，将切割底座和钻孔底座转动，使切割支架和钻孔台转向加工平台的侧边上，从而不影响加工平台的正常使用，当需要对应的切割或钻孔时，将对应的切割支架或钻孔台转动至一定位置时，调节燕尾形平移滑块或工形滑块的位置，使切割刀盘或钻孔钻头对着需要加工的部位，启动对应的切割电机或钻孔电机完成加工即可。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在同一支撑架上设置有切割底座及钻孔底座，并可以根据需要调节对应的位置，以便使有其中的一个进行加工操作，而另一个转至加工平台的侧边，并不会造成相互的影响，有利于节省占地空间，而且也有利于加工操作，从而提高了加工的效率及加工成本，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：支撑架1、加工平台2、切割底座3、钻孔底座4、燕尾形平移槽5、切割支架6、燕尾形平移滑块7、定位螺杆8、切割台9、切割电机10、切割刀盘11、倒T形滑槽12、工形滑块13、卡紧螺杆14、圆孔15、支撑圆柱16、轴承17、锁位螺杆18、钻孔电机19、钻孔钻头20、升降油缸21、调节板22、条形槽23、滚珠丝杆24、手摇转柄25、调节滑块26、活动轴27、举升油缸28、锁位卡销29、锁位销孔30、用电接口31、PLC控制器32、钻孔台33。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种钢结构用切割及钻孔一体装置，包括支撑架1，固定在所述支撑架上的加工平台2，在所述支撑架的对称侧边分别设置有切割底座3和钻孔底座4，在所述切割底座的顶面开设有燕尾形平移槽5，还设置有切割支架6，所述切割支架的底端一体成型有燕尾形平移滑块7，在所述燕尾形平移滑块上设置有定位螺杆8，所述燕尾形平移滑块在燕尾形平移槽内移动并通过定位螺杆进行定位，在所述切割支架上设置有切割台9，在所述切割台上固定有切割电机10且在所述切割电机的主轴上固定有切割刀盘11，所述钻孔底座的顶面开设有倒T形滑槽12，在所述倒T形滑槽内设置有工形滑块13，在所述工形滑块上固定有卡紧螺杆14，所述工形滑块在倒T形滑槽内移动并通过卡紧螺杆进行卡紧定位，在所述工形滑块上开设有圆孔15，还设置有支撑圆柱16，所述支撑圆柱的底端通过轴承17连接在所述圆孔内且在所述支撑圆柱的顶部设有钻孔台33，在所述工形滑块的侧部设置有与所述圆孔相连通的锁位螺杆18，所述支撑圆柱在所述圆孔内旋转时通过锁位螺杆进行锁位固定，在所述钻孔台上固定有钻孔电机19，在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头20。
在所述切割支架6上设置有升降油缸21，在所述升降油缸的活塞轴上固定有调节板22，在所述调节板上开设有上下通透的条形槽23，所述条形槽与所述燕尾形平移槽相垂直，所述条形槽内设置有滚珠丝杆24且在所述调节板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的手摇转柄25，在所述条形槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块26，所述切割台9固定在所述调节滑块26上。通过手摇转柄带动滚珠丝杆的转动，从而带动调节滑块移动，从而实现切割电机在切割时移动实现一条直线的切割操作。
所述切割底座和钻孔底座分别通过活动轴27与支撑架相连接，所述切割底座和钻孔底座能以活动轴为中心转动，使切割支架或支撑圆柱处于加工平台的侧边。
在所述支撑圆柱的顶部固定有举升油缸28，所述钻孔台固定在所述举升油缸的活塞轴上。
在所述支撑架上设置有锁位卡销29，在所述切割底座和钻孔底座上设置有锁位销孔30，所述切割底座和钻孔底座以活动轴为中心旋转时通过锁位卡销进行锁位固定。
在所述支撑架上固定有用电接口31和PLC控制器32，在所述支撑架上还固定有与所述PLC控制器相连接的开关面板，在所述开关面板上固定有切割电机启停开关、钻孔电机启停开关、升降油缸启停按钮和举升油缸控制开关。本实施例中，PLC控制器为现有技术的常规结构，故未详细记载。
其工作原理简述如下，在未使用时，将切割底座和钻孔底座转动，使切割支架和钻孔台转向加工平台的侧边上，从而不影响加工平台的正常使用，当需要对应的切割或钻孔时，将对应的切割支架或钻孔台转动至一定位置时，调节燕尾形平移滑块或工形滑块的位置，使切割刀盘或钻孔钻头对着需要加工的部位，启动对应的切割电机或钻孔电机完成加工即可。
本发明的结构设置合理，其在同一支撑架上设置有切割底座及钻孔底座，并可以根据需要调节对应的位置，以便使有其中的一个进行加工操作，而另一个转至加工平台的侧边，并不会造成相互的影响，有利于节省占地空间，而且也有利于加工操作，从而提高了加工的效率及加工成本，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢结构用切割及钻孔一体装置，包括支撑架，固定在所述支撑架上的加工平台，其特征在于：在所述支撑架的对称侧边分别设置有切割底座和钻孔底座，在所述切割底座的顶面开设有燕尾形平移槽，还设置有切割支架，所述切割支架的底端一体成型有燕尾形平移滑块，在所述燕尾形平移滑块上设置有定位螺杆，所述燕尾形平移滑块在燕尾形平移槽内移动并通过定位螺杆进行定位，在所述切割支架上设置有切割台，在所述切割台上固定有切割电机且在所述切割电机的主轴上固定有切割刀盘，所述钻孔底座的顶面开设有倒T形滑槽，在所述倒T形滑槽内设置有工形滑块，在所述工形滑块上固定有卡紧螺杆，所述工形滑块在倒T形滑槽内移动并通过卡紧螺杆进行卡紧定位，在所述工形滑块上开设有圆孔，还设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的底端通过轴承连接在所述圆孔内且在所述支撑圆柱的顶部设有钻孔台，在所述工形滑块的侧部设置有与所述圆孔相连通的锁位螺杆，所述支撑圆柱在所述圆孔内旋转时通过锁位螺杆进行锁位固定，在所述钻孔台上固定有钻孔电机，在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头；
在所述切割支架上设置有升降油缸，在所述升降油缸的活塞轴上固定有调节板，在所述调节板上开设有上下通透的条形槽，所述条形槽与所述燕尾形平移槽相垂直，所述条形槽内设置有滚珠丝杆且在所述调节板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的手摇转柄，在所述条形槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的调节滑块，所述切割台固定在所述调节滑块上；
所述切割底座和钻孔底座分别通过活动轴与支撑架相连接，所述切割底座和钻孔底座能以活动轴为中心转动，使切割支架或支撑圆柱处于加工平台的侧边；
在所述支撑圆柱的顶部固定有举升油缸，所述钻孔台固定在所述举升油缸的活塞轴上；
在所述支撑架上设置有锁位卡销，在所述切割底座和钻孔底座上设置有锁位销孔，所述切割底座和钻孔底座以活动轴为中心旋转时通过锁位卡销进行锁位固定。
2.根据权利要求1所述的钢结构用切割及钻孔一体装置，其特征在于：在所述支撑架上固定有用电接口和PLC控制器，在所述支撑架上还固定有与所述PLC控制器相连接的开关面板，在所述开关面板上固定有切割电机启停开关、钻孔电机启停开关、升降油缸启停按钮和举升油缸控制开关。
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