CN215549886U - 一种花岗石精密机械加工用数控刨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花岗石精密机械加工用数控刨床，包括加工台、支撑板、螺柱、放置槽和螺杆，所述加工台上端外壁一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述放置槽背离轴承一侧内壁开设有活动槽，所述放置槽内壁下端对称开设有滑槽，所述活动槽内部设置有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有限位块，所述放置槽内壁下端一侧对称开设有滑槽，所述支撑板下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内部开设有螺孔，所述加工台上端外壁一侧对称安装有螺柱，所述螺柱一侧外壁活动安装有挡板。本实用新型通过设置螺杆、支撑板和滑块，达到了便于移动工件的效果，提高了工件位置调节效率，提高设备对工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刨床技术领域，具体为一种花岗石精密机械加工用数控刨床。
背景技术
数控刨床是可以加工大型机械零件的一种机器，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
现有的刨床使用时，对于工件的放置位置要求较高，因此需要工作人员精准的对工件位置进行调整，从而导致工件位置调整效率较低，影响设备对工件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种花岗石精密机械加工用数控刨床，具备提高工件位置调节效率的优点，解决了工件位置调节效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗石精密机械加工用数控刨床，包括加工台、支撑板、螺柱、放置槽和螺杆，所述加工台上端外壁一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述放置槽背离轴承一侧内壁开设有活动槽，所述放置槽内壁下端对称开设有滑槽，所述活动槽内部设置有支撑板，所述支撑板上端外壁一侧安装有限位块，所述放置槽内壁下端一侧对称开设有滑槽，所述支撑板下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块内部开设有螺孔，所述加工台上端外壁一侧对称安装有螺柱，所述螺柱一侧外壁活动安装有挡板。
优选的，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一端外壁安装有把手，所述螺杆螺纹连接于螺孔内部。
优选的，所述支撑板下端外壁对称安装有滑块，两个所述滑块分别位于固定块两侧，所述滑块下端外壁一侧位于滑槽内部。
优选的，所述加工台一侧外壁安装有刨床本体，所述刨床本体一侧外壁设置有刨刀本体。
优选的，所述螺柱贯穿挡板一侧外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于挡板上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆、支撑板和滑块，达到了便于移动工件的效果，工作人员通过吊装装置把工件吊装至支撑板上端，工作人员手动转动把手，把手带动螺杆发生转动，支撑板通过螺孔发生水平移动，直至支撑板带动工件移动至刨刀本体下端，工件移动时，通过挡板达到了改变工件位置，保证工件位于刨刀本体正下端，从而提高了工件位置调节效率，提高了设备对工件的加工效率，支撑板持续移动，直至工件夹持于限位块和放置槽内壁之间，达到了固定工件的目的，保证工件位置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的加工台结构剖视示意图；
图2为本实用新型的加工台结构侧视示意图；
图3为本实用新型的支撑板结构俯视示意图；
图4为本实用新型的图1中A结构放大示意图；
图5为本实用新型的图1中B结构放大示意图。
图中：1、加工台；11、轴承；12、放置槽；13、螺杆；14、把手；15、刨床本体；16、刨刀本体；17、活动槽；18、滑槽；2、支撑板；21、滑块；22、限位块；23、固定块；24、螺孔；3、螺柱；31、挡板；32、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种花岗石精密机械加工用数控刨床，包括加工台1、支撑板2、螺柱3、放置槽12和螺杆13，加工台1一侧外壁安装有刨床本体15，刨床本体15一侧外壁设置有刨刀本体16，加工台1上端外壁一侧开设有放置槽12，放置槽12内壁两侧均嵌入安装有轴承11，轴承11保证了螺杆13转动稳定性，轴承11内部转动安装有螺杆13，螺杆13贯穿轴承11一端外壁安装有把手14，螺杆13螺纹连接于螺孔24内部，螺杆13转动时，固定块23通过螺孔24发生相对移动，并带动支撑板2发生移动，放置槽12背离轴承11一侧内壁开设有活动槽17，支撑板2能够通过活动槽17移出放置槽12内部，保证限位块22和放置槽12之间的间距符合工件长度，从而达到夹持工件的目的。
放置槽12内壁下端对称开设有滑槽18，活动槽17内部设置有支撑板2，支撑板2上端外壁一侧安装有限位块22，放置槽12内壁下端一侧对称开设有滑槽18，支撑板2下端外壁对称安装有滑块21，两个滑块21分别位于固定块23两侧，滑块21下端外壁一侧位于滑槽18内部，滑槽18和滑块21保证了支撑板2移动稳定性和流畅性，支撑板2下端外壁一侧安装有固定块23，固定块23内部开设有螺孔24，加工台1上端外壁一侧对称安装有螺柱3，螺柱3一侧外壁活动安装有挡板31，螺柱3贯穿挡板31一侧外壁螺纹连接有螺母32，螺母32位于挡板31上端，工作人员手动拿取扳手转动螺母32，螺母32与挡板31相接触，达到了固定挡板31的目的，保证挡板31位置稳定性，工作人员通过吊装装置把工件吊装至支撑板2上端，工作人员手动转动把手14，把手14带动螺杆13发生转动，支撑板2通过螺孔24发生水平移动，直至支撑板2带动工件移动至刨刀本体16下端，工件移动时，通过挡板31达到了改变工件位置，保证工件位于刨刀本体16正下端，从而提高了工件位置调节效率，支撑板2持续移动，直至工件夹持于限位块22和放置槽12内壁之间，达到了固定工件的目的，保证工件位置稳定性。
工作原理：工作人员通过吊装装置把工件吊装至支撑板2上端，工作人员手动转动把手14，把手14带动螺杆13发生转动，支撑板2通过螺孔24发生水平移动，直至支撑板2带动工件移动至刨刀本体16下端，工件移动时，通过挡板31达到了改变工件位置，保证工件位于刨刀本体16正下端，从而提高了工件位置调节效率，支撑板2持续移动，直至工件夹持于限位块22和放置槽12内壁之间，达到了固定工件的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种花岗石精密机械加工用数控刨床，包括加工台(1)、支撑板(2)、螺柱(3)、放置槽(12)和螺杆(13)，其特征在于：所述加工台(1)上端外壁一侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内壁两侧均嵌入安装有轴承(11)，所述放置槽(12)背离轴承(11)一侧内壁开设有活动槽(17)，所述放置槽(12)内壁下端对称开设有滑槽(18)，所述活动槽(17)内部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端外壁一侧安装有限位块(22)，所述放置槽(12)内壁下端一侧对称开设有滑槽(18)，所述支撑板(2)下端外壁一侧安装有固定块(23)，所述固定块(23)内部开设有螺孔(24)，所述加工台(1)上端外壁一侧对称安装有螺柱(3)，所述螺柱(3)一侧外壁活动安装有挡板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种花岗石精密机械加工用数控刨床，其特征在于：所述轴承(11)内部转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)贯穿轴承(11)一端外壁安装有把手(14)，所述螺杆(13)螺纹连接于螺孔(24)内部。
3.根据权利要求1所述的一种花岗石精密机械加工用数控刨床，其特征在于：所述支撑板(2)下端外壁对称安装有滑块(21)，两个所述滑块(21)分别位于固定块(23)两侧，所述滑块(21)下端外壁一侧位于滑槽(18)内部。
4.根据权利要求1所述的一种花岗石精密机械加工用数控刨床，其特征在于：所述加工台(1)一侧外壁安装有刨床本体(15)，所述刨床本体(15)一侧外壁设置有刨刀本体(16)。
5.根据权利要求1所述的一种花岗石精密机械加工用数控刨床，其特征在于：所述螺柱(3)贯穿挡板(31)一侧外壁螺纹连接有螺母(32)，所述螺母(32)位于挡板(31)上端。
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