CN209157278U - 一种可加工多根型材的锯切加工设备 - Google Patents

Abstract

一种可加工多根型材的锯切加工设备，包括上料装置、锯切装置和出料装置，锯切装置设置在上料装置和出料装置中间，锯切装置包括左锯切机构、右锯切机构、工作台机构和机架，左锯切机构包括左电机、左锯片和左底板，左电机安装在左电机支座上，左电机支座固定安装在左底板上，左底板活动安装在左导轨副上，右锯切机构包括右电机、右锯片和右底板，右电机安装在右电机支座上，右电机支座固定安装在右底板上，右底板活动安装在右导轨副上，工作台机构上设置有型材前通道、型材后通道，左锯片和右锯片均倾斜设置，并且所述左锯片和所述右锯片两者呈八字型设置，该设备能够实现型材的截面为内摆45°倾斜，多个型材同时切割加工，提高工作效率。

Description

一种可加工多根型材的锯切加工设备

技术领域

本实用新型涉及门窗幕墙加工设备技术领域，具体地说就是一种可加工多根型材的锯切加工设备。

背景技术

随着门窗及幕墙的普及与发展，门窗及幕墙加工企业不断壮大，如何实现加工产品的高效率、大批量的生产成为制造企业的一大难题，在实际的生产过程中，对于型材的高效切割下料成为很多门窗及幕墙加企业渴望实现的目标。

对于型材在切割时需要不同的切割斜面，需要根据不同的切割刀具进行切割，但是实际的生产中没有一种能够实现并且可以实现快速高效切割的设备，来满足实际的需要，从而影响加工效率，增加加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可加工多根型材的锯切加工设备，该设备能够实现型材的截面为内摆45°倾斜，多个型材同时切割加工，提高工作效率，实现批量化生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可加工多根型材的锯切加工设备，包括上料装置1、锯切装置2和出料装置3，所述的锯切装置2设置在上料装置1和出料装置3中间，所述的锯切装置包括左锯切机构6、右锯切机构7、工作台机构4和机架9，所述的左锯切机构6包括左电机14、左锯片13和左底板11，所述的左电机14安装在左电机支座12上，所述的左电机支座12固定安装在左底板11上，所述的左底板11活动安装在左导轨副10上，所述的右锯切机构7包括右电机18、右锯片17和右底板20，所述的右电机18安装在右电机支座19上，所述的右电机支座19固定安装在右底板20上，所述的右底板20活动安装在右导轨副21上，所述的工作台机构4上设置有型材前通道26、型材后通道25，所述的左锯片13和右锯片17均倾斜设置，并且所述左锯片13和所述右锯片17两者呈八字型设置。

作为优化，所述的左工作台5和右工作台8通过螺栓固定设置在机架9上，所述的工作台机构4设置在左工作台5和右工作台8中间位置。

作为优化，所述的左锯切机构6和右锯切机构7沿工作台结构4对称设置，左锯切机构6和右锯切机构7固定安装在机架9上。

作为优化，所述的左导轨副10和右导轨副21固定安装在机架9上，在所述的左导轨副10上安装有为左底板11提供动力的左气缸15，在所述的右导轨副21上安装有为右底板20提供动力的右气缸16。

作为优化，所述的工作台机构4上设置有互相平行的型材前通道26和型材后通道25，在所述的工作台机构4上还设置有左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24和上压紧气缸27。

作为优化，所述的左底板11与左导轨副10滑动连接，在所述的左底板11下端设置有与左导轨副10配合的滑块。

作为优化，所述的右底板20与右导轨副21滑动连接，在所述的右底板20下端设置有与右导轨副21配合的滑块。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可加工多根型材的锯切加工设备，一次进料定位后可自动完成对型材的切割加工，而且能完成对两根型材同时进行切割，型材切割面为沿型材长度方向向内侧倾斜，倾斜角度可通过调节锯片实现不同要求倾斜角度的切割，锯片在型材正下方出锯切割，通过左锯切机构与右锯切机构的配合完成型材的加工，而且能同时完成对两根型材的切割加工，本设备能大大节省机器的空间布置，而且大大提高了型材的加工效率，且切割过程更加平稳，这样加工出来的型材精度更高、更准确，而且本机型可以配合其它设备连线使用，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型锯切部分结构放大图；

图3为本实用新型左和右锯切机构的结构放大图；

图4为本实用新型工作台的结构放大图；

其中，1上料装置、2锯切装置、3出料装置、4、工作台机构、5左工作台、6左锯切机构、7右锯切机构、8右工作台、9机架、10左导轨副、11左底板、12左电机支座、13左锯片、14左电机、15左气缸、16右气缸、17 右锯片、18右电机、19 右电机支座、20 右底板、21右导轨副、22左压紧气缸、23中压紧气缸、24右压紧气缸、25型材后通道、26型材前通道、27上压紧气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种可加工多根型材的锯切加工设备，包括上料装置1、锯切装置2和出料装置3，所述的锯切装置2设置在上料装置1和出料装置3中间，所述的锯切装置包括左锯切机构6、右锯切机构7、工作台机构4和机架9，所述的左锯切机构6包括左电机14、左锯片13和左底板11，所述的左电机14安装在左电机支座12上，所述的左电机支座12固定安装在左底板11上，所述的左底板11活动安装在左导轨副10上，所述的右锯切机构7包括右电机18、右锯片17和右底板20，所述的右电机18安装在右电机支座19上，所述的右电机支座19固定安装在右底板20上，所述的右底板20活动安装在右导轨副21上，所述的工作台机构4上设置有型材前通道26、型材后通道25，所述的左锯片13和右锯片17均倾斜设置，并且所述左锯片13和所述右锯片17两者呈八字型设置。

作为优化，所述的左工作台5和右工作台8通过螺栓固定设置在机架9上，所述的工作台机构4设置在左工作台5和右工作台8中间位置。

作为优化，所述的左锯切机构6和右锯切机构7沿工作台结构4对称设置，左锯切机构6和右锯切机构7固定安装在机架9上。

作为优化，所述的左导轨副10和右导轨副21固定安装在机架9上，在所述的左导轨副10上安装有为左底板11提供动力的左气缸15，在所述的右导轨副21上安装有为右底板20提供动力的右气缸16。

作为优化，所述的工作台机构4上设置有互相平行的型材前通道26和型材后通道25，在所述的工作台机构4上还设置有左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24和上压紧气缸27。

作为优化，所述的左底板11与左导轨副10滑动连接，在所述的左底板11下端设置有与左导轨副10配合的滑块。

作为优化，所述的右底板20与右导轨副21滑动连接，在所述的右底板20下端设置有与右导轨副21配合的滑块。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括上料装置1、锯切装置2和出料装置3，所述上料装置1和出料装置3分布在锯切装置2的两端，上料装置1负责把型材整根输送到锯切装置2，锯切装置2负责根据情况锯切型材，出料装置3负责把加工好的型材输送出来。

图2所示为本实用新型锯切部分的结构示意图。

所述锯切部分包括左锯切机构6、右锯切机构7、工作台机构4、机架9。所述左锯切机构6的左锯片、右锯切机构7的右锯片与工作台机构7的上压板在空间正面的投影上呈现“ ”形状，工作台机构7上有上压板和下压板，上压板可移动，下压板固定，上压板通过上压紧气缸压紧。

图3所示为本实用新型左、右锯切机构的结构示意图。

所述左锯切机构6包括安装在左电机支座12上面的左电机14带有左锯片13并固定在左底板11上利用左气缸15在左导轨副10上作往复运动；

所述右锯切机构7包括安装在右电机支座19上面的右电机18带有右锯片17并固定在右底板20上利用右气缸16在右导轨副21上作往复运动；

图4所示为本实用新型工作台结构示意图。

所述工作台机构4包括放置型材的型材前通道26、型材后通道25，在通道的上方设置有上压紧板28通过上压紧气缸27对型材进行压紧，而且通道还设置有左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24分别位于通过的左、中、右位置；所述工作台还应包括辅助切割的左工作台5、右工作台8。

如图1~4所示，结合上述分析，本实用新型专利的实施例的工作动作可简述如下：

a、根据要加工型材的样式，要加工的两根型材由上料部分1送至锯切部分2的右工作台8上面；

b、两根型材分别进入工作台前通道26、后通道25里面；启动上压紧气缸27、左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24对型材进行全面定位压紧；

c、启动左电机14，左锯片13转动，左气缸15沿左导轨副10移动，使左锯切机构6通过工作台机构4后接着返回，从而切割出想要的两根型材的左侧截面。

d、解除上压紧气缸27、左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24对型材进行全面定位压紧；

e、上料部分1继续向工作台部分移动想要加工的距离尺寸后停止在工作台机构4处。

d、启动上压紧气缸27、左压紧气缸22、中压紧气缸23、右压紧气缸24对型材进行全面定位压紧；

f、启动右电机18，右锯片17转动，右气缸16沿右导轨副21移动，使右锯切机构7通过工作台机构4后接着返回，从而切割出想要的两根型材的右侧截面。

g、至此加工完成想要的两根型材。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种可加工多根型材的锯切加工设备，包括上料装置（1）、锯切装置（2）和出料装置（3），所述的锯切装置（2）设置在上料装置（1）和出料装置（3）中间，其特征在于：所述的锯切装置包括左锯切机构（6）、右锯切机构（7）、工作台机构（4）和机架（9），所述的左锯切机构（6）包括左电机（14）、左锯片（13）和左底板（11），所述的左电机（14）安装在左电机支座（12）上，所述的左电机支座（12）固定安装在左底板（11）上，所述的左底板（11）活动安装在左导轨副（10）上，所述的右锯切机构（7）包括右电机（18）、右锯片（17）和右底板（20），所述的右电机（18）安装在右电机支座（19）上，所述的右电机支座（19）固定安装在右底板（20）上，所述的右底板（20）活动安装在右导轨副（21）上，所述的工作台机构（4）上设置有型材前通道（26）、型材后通道（25），所述的左锯片（13）和右锯片（17）均倾斜设置，并且所述左锯片（13）和所述右锯片（17）两者呈八字型设置。

2.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：左工作台（5）和右工作台（8）通过螺栓固定设置在机架（9）上，所述的工作台机构（4）设置在左工作台（5）和右工作台（8）中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：所述的左锯切机构（6）和右锯切机构（7）沿工作台机构（4）对称设置，左锯切机构（6）和右锯切机构（7）固定安装在机架（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：所述的左导轨副（10）和右导轨副（21）固定安装在机架（9）上，在所述的左导轨副（10）上安装有为左底板（11）提供动力的左气缸（15），在所述的右导轨副（21）上安装有为右底板（20）提供动力的右气缸（16）。

5.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：所述的工作台机构（4）上设置有互相平行的型材前通道（26）和型材后通道（25），在所述的工作台机构（4）上还设置有左压紧气缸（22）、中压紧气缸（23）、右压紧气缸（24）和上压紧气缸（27）。

6.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：所述的左底板（11）与左导轨副（10）滑动连接，在所述的左底板（11）下端设置有与左导轨副（10）配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种可加工多根型材的锯切加工设备，其特征在于：所述的右底板（20）与右导轨副（21）滑动连接，在所述的右底板（20）下端设置有与右导轨副（21）配合的滑块。