CN111015770A - 一种有机管式膜膜管裁切割装置 - Google Patents

一种有机管式膜膜管裁切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种有机管式膜膜管裁切割装置，包括支撑架本体、切割机构、滑动台、吸尘机构，支撑柜本体为框架式结构，同时在支撑架本体的两侧边设置有相互对称的电机支座，电机支座上固定有切割机构，同时支撑架本体所在的上部设置有沿宽度方向延伸的电机驱动杆；滑动台的底部与电机驱动杆连接，并实现滑动台沿支撑架本体的宽度方向移动；滑动台包括底板、以及设置在底板上部的盛放台，底板置于支撑柜本体的电机支座之间，同时底板的两端部对称设置有夹紧机构本发明提供的管式膜膜管裁切设备，两端皆配有高转速切割机构，可以一次裁切多根设定长度的膜管，实现一键完成裁切，实现切割后的膜管变形少，且膜管长短较为平整、一致。

Description

一种有机管式膜膜管裁切割装置
技术领域
本发明属于管式膜处理设备技术领域，具体涉及一种有机管式膜膜管裁切割装置。
背景技术
膜分离法是近年应用越来越广泛的水处理方法，因其处理过程是物理过滤，不产生新的污染，且能耗低，效率高，因此具有很好应用前景。膜分离法中常用的管式膜，其对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。有机管式膜比陶瓷管式膜具有更短的过滤流道和韧性，也比中空纤维膜有更高的强度，对于处理高固体物质、高浓度污水或料液，有机管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。
有机管式膜有着众多的优点，但缺点也很明显，就是生产速度慢，其中的膜管裁切工序就是有机管式膜生产中制约工序之一。最常用的有机管式膜通常在外层无纺布支撑层内侧流延而成若干根膜管整装成一束，放在玻璃钢、塑料或不锈钢筒体内，用适宜的方法定位封装，构成管式膜组件。管式膜封装要求裁切出的膜管长度要一致，端口要平齐，才能保证管式膜整体的封装密封性。
有机管式膜膜管一般是由外层无纺布支撑层和内层膜层组成，不是刚性管，国内目前的膜管的剪裁工序，多为手工或者气缸压切式剪裁，需要将膜管一端裁切后，确定所需膜管的长度，然后再剪裁另一端，效率低下；传统的压力式裁剪方式容易造成膜管管口粗糙变形，且切割的长度不一，从而影响后续封装工序的进行，且切口易引起膜管变形、膜管长短不一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有机管式膜膜管裁切割装置，解决了现有技术中存在的管式膜切割时容易造成膜管变形、膜管长短不一的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种有机管式膜膜管裁切割装置，包括支撑架本体、切割机构、滑动台、吸尘机构，所述支撑柜本体为框架式结构，同时在所述支撑架本体的两侧边设置有相互对称的电机支座，所述电机支座上固定有切割机构，同时支撑架本体所在的上部设置有沿宽度方向延伸的电机驱动杆；
所述滑动台的底部与电机驱动杆连接，并实现滑动台沿支撑架本体的宽度方向移动；
所述滑动台包括底板、以及设置在底板上部的盛放台，所述底板置于支撑柜本体的电机支座之间，同时底板的两端部对称设置有夹紧机构；
所述夹紧机构由两组相互铰接的压板组成，所述压板相互配合的相对面开设有均匀分布的卡口，所述夹紧机构的上部压板外侧壁铰接有锁钩，同时夹紧机构的下部压板外侧壁开设有凹口，并在凹口内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部与所述锁钩的挂钩卡合适配；
所述电机支座所在的上部设置有吸尘机构，电机支座所在的下部设置有短管收集箱，所述短管收集箱的开口设置在所述电机支座的下方位置。
进一步的，所述电机支座的内侧设置有竖向的滑道，并通过外部的驱动电机实现切割机构沿着竖向的滑道上下移动，对伸出夹紧机构外侧的管式膜膜管两端部进行切割。
进一步的，所述滑动台的底板底部设置有宽度方向的套管，同时支撑架本体所在的上表面设置有沿宽度方向延伸导向杆，使所述套管套接在所述导向杆上并沿着导向杆的延伸方向滑动。
进一步的，所述底板位于夹紧机构外侧的两端部设置为向两侧倾斜的斜口。
进一步的，所述底板位于夹紧机构外侧的两端部设置有限位块。
进一步的，所述盛放台的两侧边沿长度方向设置有凸沿，同时盛放台位于近身部的凸沿中部开设为豁口状结构。
进一步的，所述支撑架本体的顶部设置有放置台，所述放置台为双层结构，同时，在顶层的放置台的外沿设置有定位柱。
进一步的，所述短管收集箱的顶部开口设置为向内侧倾斜。
进一步的，所述卡口的弧形半径与所述管式膜膜管的管壁半径相同。
进一步的，所述吸尘机构的外壁贴附有吸音棉。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的管式膜膜管裁切设备，两端皆配有高转速切割机构，可以一次裁切多达40根设定长度的膜管，并采用程序自动控制，实现一键完成裁切，实现切割后的膜管变形少、且膜管长短较为平整一致，大大提高膜管裁切的效率和质量。
2、本发明提供的管式膜膜管裁切设备，安装有的吸尘机构以及短管收集箱，可减少切割时的扬尘，并且将切割后的短管及时回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的背面结构示意图；
图3是本发明实施例的滑动台结构示意图；
图4是本发明实施例的支撑架本体结构示意图；
图5是本发明实施例的切割机构运行状态结构示意图；
图6是图5的A处部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本发明实施例提供一种有机管式膜膜管裁切割装置，包括支撑架本体1、切割机构2、滑动台3、吸尘机构4，支撑柜本体1为框架式结构，同时在支撑架本体1的两侧边设置有相互对称的电机支座11，电机支座11的内侧设置有竖向的滑道111，并通过外部的驱动电机实现切割机构2沿着竖向的滑道111上下移动，对伸出夹紧机构33外侧的管式膜膜管两端部进行切割，使切割机构2具有高度方向的调节功能，用以调节切割的深度和切割管式膜膜管的长度，并且根据需要，切割机构2还能实现轴向深度的调节，以满足切割不同长度的膜管需要，切割机构2采用的切割圆锯片为定制的高速细齿锯片。
同时支撑架本体1所在的上部设置有沿宽度方向延伸的电机驱动杆12；滑动台3的底部与电机驱动杆12连接，同时滑动台3的底板31底部设置有宽度方向的套管301，同时支撑架本体1所在的上表面设置有沿宽度方向延伸导向杆13，在电机驱动杆12的带动下，使套管301套接在导向杆13上并沿着导向杆13的延伸方向滑动。支撑架本体1的顶部设置有放置台14，放置台14为双层结构，同时在顶层的放置台14的外沿设置有定位柱141，用于放置待加工或已经加工成型的管式膜膜管，根据实际使用需要，放置台14一端设有挡板，用以将要切割的膜管一端对齐。
如图3所示，滑动台3包括底板31、以及设置在底板31上部的盛放台32，底板31置于支撑柜本体1的电机支座11之间，底板31位于夹紧机构33外侧的两端部设置为向两侧倾斜的斜口，同时底板31的两端部对称设置有夹紧机构33。
如图4-6所示，夹紧机构33由两组相互铰接的压板331组成，压板331相互配合的相对面开设有均匀分布的卡口3311，夹紧机构33的上部压板331外侧壁铰接有锁钩3301，同时夹紧机构33的下部压板331外侧壁开设有凹口3302，并在凹口3302内设置有挤压弹簧3303，挤压弹簧3303的顶部与锁钩3301的挂钩卡合适配，同时卡口3311的弧形半径与管式膜膜管的管壁半径相同。使用时，先打开上部压板331，将待加工的管式膜膜管置于卡口3311上，再将上部压板331向下挤压，与下部压板331相适配，并将锁钩3301与挤压弹簧3303相互卡合，减少上下压板331对管式膜膜管的过度挤压造成的变形，根据需要，卡口3311所在的上表面设置有一层弹性材料的缓冲层，使压板331既能紧紧压住膜管又不会损伤膜管，且可更换不同厚度的缓冲层，从而适合不同管径的膜管的裁切。
电机支座11所在的上部设置有吸尘机构4，减少切割时的扬尘，吸尘机构4的外壁贴附有吸音棉，用于减小设备吸尘器噪音，吸尘机构由吸尘器、过滤布袋、连接锯片保护罩的吸尘软管组成。电机支座11所在的下部设置有短管收集箱5，短管收集箱5的开口设置在电机支座11的下方位置，短管收集箱11的顶部开口设置为向内侧倾斜，切割后的短管直接从用于收集剪裁掉的短管。
底板31位于夹紧机构33外侧的两端部设置有限位块332，防止切割时，伸出夹紧机构33外侧的膜管受力过大造成的变形。
盛放台32的两侧边沿长度方向设置有凸沿321，同时盛放台32位于近身部的凸沿321中部开设为豁口状结构，可将切割成型的膜管从侧边直接手动拿取，防止较尖锐的凸沿划伤操作者的手部。
剪裁过程为：S1.将一定数量的管式膜膜管平排放在盛放台32上，两端用压板331压紧；
S2.调节切割机构2的高度位置，选定要切割的长度；
S3，按下电源开关，滑动台3沿着宽度方向滑动；
S4.当滑动台3运行到切割机构2前的接近开关处时，切割电机启动，吸尘机构4联动启动；
S5.滑动台3上的膜管被全部切割后，滑动板到达另一接近开关，滑动板停止运动，切割机构2和吸尘机构4停止运行；
S6.延时开关给出信号，滑动台3往回运动，回到起点处，停止运行，一次剪裁过程完成。
综上所述，本发明提供的管式膜膜管裁切设备，两端皆配有高转速切割机构，可以一次裁切多达40根设定长度的膜管，并采用程序自动控制，实现一键完成裁切，实现切割后的膜管变形少、且膜管长短较为平整一致，大大提高膜管裁切的效率和质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种有机管式膜膜管裁切割装置，包括支撑架本体(1)、切割机构(2)、滑动台(3)、吸尘机构(4)，其特征在于，所述支撑柜本体(1)为框架式结构，同时在所述支撑架本体(1)的两侧边设置有相互对称的电机支座(11)，所述电机支座(11)上固定有切割机构(2)，同时支撑架本体(1)所在的上部设置有沿宽度方向延伸的电机驱动杆(12)；
所述滑动台(3)的底部与电机驱动杆(12)连接，并实现滑动台(3)沿支撑架本体(1)的宽度方向移动；
所述滑动台(3)包括底板(31)、以及设置在底板(31)上部的盛放台(32)，所述底板(31)置于支撑柜本体(1)的电机支座(11)之间，同时底板(31)的两端部对称设置有夹紧机构(33)；
所述夹紧机构(33)由两组相互铰接的压板(331)组成，所述压板(331)相互配合的相对面开设有均匀分布的卡口(3311)，所述夹紧机构(33)的上部压板(331)外侧壁铰接有锁钩(3301)，同时夹紧机构(33)的下部压板(331)外侧壁开设有凹口(3302)，并在凹口(3302)内设置有挤压弹簧(3303)，所述挤压弹簧(3303)的顶部与所述锁钩(3301)的挂钩卡合适配；
所述电机支座(11)所在的上部设置有吸尘机构(4)，电机支座(11)所在的下部设置有短管收集箱(5)，所述短管收集箱(5)的开口设置在所述电机支座(11)的下方位置。
2.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述电机支座(11)的内侧设置有竖向的滑道(111)，并通过外部的驱动电机实现切割机构(2)沿着竖向的滑道(111)上下移动，对伸出夹紧机构(33)外侧的管式膜膜管两端部进行切割。
3.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述滑动台(3)的底板(31)底部设置有宽度方向的套管(301)，同时支撑架本体(1)所在的上表面设置有沿宽度方向延伸导向杆(13)，使所述套管(301)套接在所述导向杆(13)上并沿着导向杆(13)的延伸方向滑动。
4.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述底板(31)位于夹紧机构(33)外侧的两端部设置为向两侧倾斜的斜口。
5.根据权利要求4所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述底板(31)位于夹紧机构(33)外侧的两端部设置有限位块(332)。
6.根据权利要求4所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述盛放台(32)的两侧边沿长度方向设置有凸沿(321)，同时盛放台(32)位于近身部的凸沿(321)中部开设为豁口状结构。
7.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述支撑架本体(1)的顶部设置有放置台(14)，所述放置台(14)为双层结构，同时，在顶层的放置台(14)的外沿设置有定位柱(141)。
8.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述短管收集箱(11)的顶部开口设置为向内侧倾斜。
9.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述卡口(3311)的弧形半径与所述管式膜膜管的管壁半径相同。
10.根据权利要求1所述的有机管式膜膜管裁切割装置，其特征在于，所述吸尘机构(4)的外壁贴附有吸音棉。
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