CN216635979U - 一种陶瓷加工用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工用雕刻机，包括箱体、设于箱体外部的玻璃门、设于箱体内的雕刻机臂、设于箱体中部的陶瓷固定台、设于箱体底部的收集装置、设于箱体中下部的过滤部件以及设于箱体顶部的喷洒部件，所述喷洒部件包括设于箱体顶部的供水管、与供水管末端连通的水箱、设于水箱底部的引流管、设于引流管上的多个导流管以及设于导流管上的多个分流管，所述分流管开口角度不同，所述水箱与引流管连通。本实用新型通过设置供水管、水箱、引流管、导流管、分流管，能够最大范围喷洒液体，大大提高了空气中粉尘沉降效率，防止粉尘对空气的污染，避免粉尘沉积于雕刻机内缩减雕刻机的使用寿命。

Description

一种陶瓷加工用雕刻机

技术领域

本实用新型属于陶瓷雕刻技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用雕刻机。

背景技术

陶瓷雕刻技术是将绘画与雕刻相结合，主要是将绘画或文字表现在瓷器上的一种艺术加工手段，而陶瓷雕刻机在陶瓷雕刻过程中起到重要作用，现有技术存在的问题是：现有的陶瓷雕刻机暴露在空气中，在使用过程中会产生大量粉尘等物质、不能及时处理污染空气以及大量粉尘堆积会缩减雕刻机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种陶瓷加工用雕刻机，具备能够在雕刻过程中能够防止粉尘污染空气，避免粉尘堆积缩减陶瓷雕刻机使用寿命的优点，解决了现有陶瓷雕刻机暴露在空气中，在使用过程中会产生大量粉尘等物质，不能及时处理污染空气，大量粉尘堆积缩减雕刻机的使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种陶瓷加工用雕刻机，包括箱体、设于箱体外部的玻璃门、设于箱体内的雕刻机臂、设于箱体中部的陶瓷固定台、设于箱体底部的收集装置、设于箱体中下部的过滤部件以及设于箱体顶部的喷洒部件，所述喷洒部件包括设于箱体顶部的供水管、与供水管末端连通的水箱、设于水箱底部的引流管、设于引流管上的多个导流管以及设于导流管上的多个分流管，所述分流管开口角度不同，所述水箱与引流管连通，所述引流管与导流管相连通，所述导流管与分流管相连通。

作为本实用新型优选的，所述所述过滤部件包括固设于陶瓷固定台下方的承重板、设于承重板下方的导液斗、设于导液斗下方的锥形过滤罩、设于锥形过滤罩下方的U形支撑板以及用于取放锥形过滤罩的拆卸部件，所述导液斗与承重板焊接。

作为本实用新型优选的，所述拆卸部件包括设于U形支撑板上方的伸缩杆、设于伸缩杆外周的弹簧、固设于伸缩杆上的U形橡胶垫、设于U形支撑板内的伸缩腔以及用于锥形过滤罩与导液斗连接的固定部件，所述伸缩杆末端延伸至伸缩腔，所述伸缩杆末端为圆盘状，所述伸缩杆与U形橡胶垫粘接。

作为本实用新型优选的，所述固定部件包括设于锥形过滤罩固连的固定块以及固设于导液斗下方的卡槽，所述固定块位于U形橡胶垫上方。

作为本实用新型优选的，所述承重板包括设于承重板上的多个圆形筛孔、设于承重板中部的直槽口以及设于承重板外侧的挡水部，所述承重板两侧向中间倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述收集装置包括设于箱体底部的集液箱、固设于集液箱上的梯形滑块、设于梯形滑块外的限位槽以及设于集液箱外部的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置供水管、水箱、引流管、导流管、分流管，能够最大范围喷洒液体，大大提高了空气中粉尘沉降效率，防止粉尘对空气的污染，避免粉尘沉积于雕刻机内缩减雕刻机的使用寿命。

2、本实用新型通过设置导液斗、锥形过滤罩，能够使粉尘混合物顺利流出，完成固液分离。

3、本实用新型通过设置U形橡胶垫片、伸缩杆、弹簧、伸缩腔、U形支撑板，能够方便锥形过滤罩的安装与拆卸，同时可以及时清理过滤罩内的杂物，循环利用。

4、本实用新型通过设置固定块、卡槽，能够使锥形过滤罩与导液斗紧密卡接，防止液体外渗造成的二次清理。

5、本实用新型通过设置承重板、圆形筛孔、直槽口、挡水部，能够粉尘混合液直接流出，防止承重板上液体蓄积，提高了混合液通过效率。

6、本实用新型通过设置集液箱、梯形滑块、限位槽，能够使废液储存在集液箱内，当液体满后可直接抽出箱体处理液体，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型是实施例提供的右视剖视图。

图中：1、箱体；2、玻璃门；3、供水管；4、水箱；5、引流管；6、导流管；7、分流管；8、雕刻机臂；9、陶瓷固定台；10、承重板；11、圆形筛孔； 12、直槽口；13、挡水部；14、导液斗；15、卡槽；16、固定块；17、U形橡胶垫；18、U形支撑板；19、伸缩杆；20、弹簧；21、伸缩腔；22、集液箱；23、梯形滑块；24、限位槽；25、把手；26、锥形过滤罩。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，一种陶瓷加工用雕刻机，包括箱体1、设于箱体1外部的玻璃门2、设于箱体1内的雕刻机臂8、设于箱体1中部的陶瓷固定台9、设于箱体1底部的收集装置、设于箱体1中下部的过滤部件以及设于箱体1顶部的喷洒部件，所述喷洒部件包括设于箱体1顶部的供水管3、与供水管3末端连通的水箱4、设于水箱4底部的引流管5、设于引流管5上的多个导流管6以及设于导流管6上的多个分流管7，所述分流管7开口角度不同，所述水箱4与引流管5连通,所述引流管5与导流管6相连通，所述导流管6与分流管7相连通。

参考图3和图4，所述过滤部件包括固设于陶瓷固定台9下方的承重板10、设于承重板10下方的导液斗14、设于导液斗14下方的锥形过滤罩26、设于锥形过滤罩26下方的U形支撑板18以及用于取放锥形过滤罩26的拆卸部件，所述导液斗14焊接于承重板10。

采用上述方案：通过设置导液斗14、锥形过滤罩26，能够使粉尘混合物顺利流出，完成固液分离。

参考图3和图4，所述拆卸部件包括设于U形支撑板18上方的伸缩杆19、设于伸缩杆19外周的弹簧20、固设于伸缩杆19上的U形橡胶垫17、设于U形支撑板18内的伸缩腔21以及用于锥形过滤罩26与导液斗14连接的固定部件，所述伸缩杆19末端延至伸缩腔21，所述伸缩杆19末端为圆盘状。

采用上述方案：通过设置U形橡胶垫片17、伸缩杆19、弹簧20、伸缩腔 21、U形支撑板18，能够方便锥形过滤罩26的安装与拆卸，同时可以及时清理锥形过滤罩26内的杂物，循环利用。

参考图3和图4，所述固定部件包括设于锥形过滤罩26固连的固定块16以及固设于导液斗14下方的卡槽15，所述固定块16位于U形橡胶垫17上方。

采用上述方案：通过设置固定块16、卡槽15，能够使锥形过滤罩26与导液斗14紧密卡接，防止液体外渗造成的二次清理。

参考图5，所述承重板10包括设于承重板10上的多个圆形筛孔11、设于承重板10中部的直槽口12以及设于承重板10外侧的挡水部13，所述承重板 10两侧向中间倾斜设置。

采用上述方案：通过设置承重板10、圆形筛孔11、直槽口12、挡水部13，能够粉尘混合液直接流出，防止承重板10上液体蓄积，提高了混合液通过效率。

参考图1，所述收集装置包括设于箱体1底部的集液箱22、固设于集液箱 22上的梯形滑块23、设于梯形滑块23外的限位槽24以及设于集液箱22外部的把手25。

采用上述方案：通过设置集液箱22、梯形滑块23、限位槽24，能够使废液储存在集液箱22内，当液体满后可直接抽出处理液体，非常方便。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先液体通过供水管3经过水箱4、引流管5、导流管6到达分流管7喷出，然后粉尘混合液经承重板10上的圆形筛孔11和直槽口12流入导液斗14，随后经导液斗14流入锥形过滤罩26进行固液分离，粉尘及杂质滞留于锥形过滤罩26内，液体流入锥形过滤罩26下方的集液箱22，当锥形过滤罩 26装满后，可以通过按压固定块16，将其取出清理，同时可抽出集液箱22处理废液，如此操作，能够及时处理产生的粉尘及其他杂质，防止空气污染，避免粉尘沉积于陶瓷雕刻机内缩减雕刻机使用寿命。

综上所述：该陶瓷加工用雕刻机，通过设置箱体1、玻璃门2、雕刻机臂8、陶瓷固定台9、收集装置、过滤部件以及喷洒部件，具备能够在雕刻过程中能够防止粉尘污染空气，避免粉尘堆积缩减陶瓷雕刻机使用寿命的优点，解决了陶瓷雕刻机暴露在空气中，在使用过程中会产生大量粉尘等物质、不能及时处理污染空气以及大量粉尘堆积缩减雕刻机的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如引流管和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用雕刻机，包括箱体(1)、设于箱体(1)外部的玻璃门(2)、设于箱体(1)内的雕刻机臂(8)、设于箱体(1)中部的陶瓷固定台(9)、设于箱体(1)底部的收集装置、设于箱体(1)中下部的过滤部件以及设于箱体(1)顶部的喷洒部件，其特征在于：所述喷洒部件包括设于箱体(1)顶部的供水管(3)、与供水管(3)末端连通的水箱(4)、设于水箱(4)底部的引流管(5)、设于引流管(5)上的多个导流管(6)以及设于导流管(6)上的多个分流管(7)，所述分流管(7)开口角度不同，所述水箱(4)与引流管(5)连通。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用雕刻机，其特征在于：所述过滤部件包括固设于陶瓷固定台(9)下方的承重板(10)、设于承重板(10)下方的导液斗(14)、设于导液斗(14)下方的锥形过滤罩(26)、设于锥形过滤罩(26)下方的U形支撑板(18)以及用于取放锥形过滤罩(26)的拆卸部件，所述导液斗(14)与承重板(10)焊接。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷加工用雕刻机，其特征在于：所述拆卸部件包括设于U形支撑板(18)上方的伸缩杆(19)、设于伸缩杆(19)外周的弹簧(20)、固设于伸缩杆(19)上的U形橡胶垫(17)、设于U形支撑板(18)内的伸缩腔(21)以及用于锥形过滤罩(26)与导液斗(14)连接的固定部件，所述伸缩杆(19)末端延伸至伸缩腔(21)，所述伸缩杆(19)末端为圆盘状。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷加工用雕刻机，其特征在于：所述固定部件包括设于锥形过滤罩(26)固连的固定块(16)以及固设于导液斗(14)下方的卡槽(15)，所述固定块(16)位于U形橡胶垫(17)上方。

5.如权利要求2所述的一种陶瓷加工用雕刻机，其特征在于：所述承重板(10)包括设于承重板(10)上的多个圆形筛孔(11)、设于承重板(10)中部的直槽口(12)以及设于承重板(10)外侧的挡水部(13)，所述承重板(10)两侧向中间倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用雕刻机，其特征在于：所述收集装置包括设于箱体(1)底部的集液箱(22)、固设于集液箱(22)上的梯形滑块(23)、设于梯形滑块(23)外的限位槽(24)以及设于集液箱(22)外部的把手(25)。

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