CN210999079U - 一种塑料泡沫打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料泡沫打孔装置，包括固定支架、柱形切片和残料收集机构，所述固定支架的内部设置有限位杆，所述升降板的上表面固定有气杆，所述电机的下方连接有转轴，所述柱形切片的内部设置有自动顶出机构，所述限位杆的底端外侧设置有限位块，所述限位块的下表面固定有外置氮气弹簧，所述限位杆的下方设置有固定底座。该塑料泡沫打孔装置，与现有的普通塑料泡沫打孔装置相比，采用旋转钻孔及加热相结合的方式，减小泡沫在打孔过程中产生的毛刺，提高泡沫打孔后其表面的平滑度，并且可以对打孔时进入到柱形切片内部的原料进行自动顶出及集中收集处理，提高了该装置的自动化程度，减小了人力的使用，简化了工作人员的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料泡沫打孔技术领域，具体为一种塑料泡沫打孔装置。
背景技术
塑料泡沫是一种以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成的缓冲材料，具有吸水性小、优良的抗水性、密度小等优点、机械强度好等优点，广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等领域。
现有的塑料泡沫打孔装置在使用过程中，泡沫在打孔过程中容易产生较多的毛刺，导致泡沫打孔后其表面的平滑度降低，不利于打孔后的泡沫进行使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑料泡沫打孔装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料泡沫打孔装置，以解决上述背景技术中提出一般的塑料泡沫打孔装置在使用过程中，泡沫在打孔过程中容易产生较多的毛刺，导致泡沫打孔后其表面的平滑度降低，不利于打孔后的泡沫进行使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泡沫打孔装置，包括固定支架、柱形切片和残料收集机构，所述固定支架的内部设置有限位杆，且限位杆的内侧安装有升降板，所述升降板的上表面固定有气杆，且气杆的内侧安装有电机，所述电机的下方连接有转轴，所述柱形切片的内部设置有自动顶出机构，且柱形切片位于转轴的底端，所述限位杆的底端外侧设置有限位块，且限位块的内部安装有固定螺杆，所述限位块的下表面固定有外置氮气弹簧，且外置氮气弹簧的顶端安装有压板，所述限位杆的下方设置有固定底座，且限位杆的内部安装有通孔，所述残料收集机构位于固定底座的下方。
优选的，所述自动顶出机构包括内置氮气弹簧、推板和电加热丝，且内置氮气弹簧的顶端安装有推板，所述推板的下方外侧设置有电加热丝。
优选的，所述推板的外表面结构与柱形切片的内表面结构相吻合，且推板通过内置氮气弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述柱形切片的中心线与电加热丝的中心线相重合，且电加热丝设置为螺旋形结构。
优选的，所述残料收集机构包括收集槽、活性炭层和限位滑槽，且收集槽的内侧设置有活性炭层，所述收集槽的左右两端外表面连接有限位滑槽。
优选的，所述收集槽的左右两端外表面结构与限位滑槽的内表面结构相吻合，且收集槽的内表面与活性炭层的外表面之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过内置氮气弹簧和推板的设置，使得该打孔装置在使用过程中，可以对打孔时进入到柱形切片内部的原料进行顶出，进而有利于对其进行清理，以便于柱形切片进行重复使用，同时也提高了该装置的自动化程度，减小了人力的使用，简化了工作人员的操作；
本实用新型通过柱形切片和电加热丝的设置，使得该打孔装置在使用时，可以对柱形切片进行自动加热，提高柱形切片自身的温度，以便于其对塑料泡沫进行打孔使用，减小泡沫在打孔过程中产生的毛刺，提高泡沫打孔后其表面的平滑度，进而有利于其之后的加工及使用，同时电加热丝的螺旋设置，使其可以对柱形切片进行均匀加热，从而有利于其进行使用；
本实用新型通过收集槽、活性炭层和限位滑槽的设置，可以对打孔后自动顶出的残料进行收集，以便于对其进行集中处理，有利于对其进行循环回收使用，同时活性炭层的设置，可以对收集后的残渣表面由于加热产生的塑料味进行吸收净化，提高该装置在使用过程中的绿色环保性，避免塑料味散播至空气中，而对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定支架；2、限位杆；3、气杆；4、升降板；5、柱形切片；6、自动顶出机构；601、内置氮气弹簧；602、推板；603、电加热丝；7、电机；8、转轴；9、固定螺杆；10、限位块；11、外置氮气弹簧；12、压板；13、残料收集机构；1301、收集槽；1302、活性炭层；1303、限位滑槽；14、通孔；15、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料泡沫打孔装置，包括固定支架1、柱形切片5和残料收集机构13，固定支架1的内部设置有限位杆2，且限位杆2的内侧安装有升降板4，升降板4的上表面固定有气杆3，且气杆3的内侧安装有电机7，电机7的下方连接有转轴8，柱形切片5的内部设置有自动顶出机构6，且柱形切片5位于转轴8的底端，自动顶出机构6包括内置氮气弹簧601、推板602和电加热丝603，且内置氮气弹簧601的顶端安装有推板602，推板602的下方外侧设置有电加热丝603，推板602的外表面结构与柱形切片5的内表面结构相吻合，且推板602通过内置氮气弹簧601构成伸缩结构，使得该打孔装置在使用过程中，可以对打孔时进入到柱形切片5内部的原料进行顶出，进而有利于对其进行清理，以便于柱形切片5进行重复使用，同时也提高了该装置的自动化程度，减小了人力的使用，简化了工作人员的操作；
柱形切片5的中心线与电加热丝603的中心线相重合，且电加热丝603设置为螺旋形结构，使得该打孔装置在使用时，可以对柱形切片5进行自动加热，提高柱形切片5自身的温度，以便于其对塑料泡沫进行打孔使用，减小泡沫在打孔过程中产生的毛刺，提高泡沫打孔后其表面的平滑度，进而有利于其之后的加工及使用，同时电加热丝603的螺旋设置，使其可以对柱形切片5进行均匀加热，从而有利于其进行使用，限位杆2的底端外侧设置有限位块10，且限位块10的内部安装有固定螺杆9，限位块10的下表面固定有外置氮气弹簧11，且外置氮气弹簧11的顶端安装有压板12，限位杆2的下方设置有固定底座15，且限位杆2的内部安装有通孔14，残料收集机构13位于固定底座15的下方；
残料收集机构13包括收集槽1301、活性炭层1302和限位滑槽1303，且收集槽1301的内侧设置有活性炭层1302，收集槽1301的左右两端外表面连接有限位滑槽1303，收集槽1301的左右两端外表面结构与限位滑槽1303的内表面结构相吻合，且收集槽1301的内表面与活性炭层1302的外表面之间紧密贴合，使得该打孔装置在使用时，可以对打孔后自动顶出的残料进行收集，以便于对其进行集中处理，有利于对其进行循环回收使用，同时活性炭层1302的设置，可以对收集后的残渣表面由于加热产生的塑料味进行吸收净化，提高该装置在使用过程中的绿色环保性，避免塑料味散播至空气中，而对环境造成污染。
工作原理：在使用该塑料泡沫打孔装置时，首先，将该装置放置在水平面上，以便于该装置进行使用，之后将需要进行打孔的塑料泡沫放置在固定底座15上，之后固定之间1左右两侧表面的压板12在与之相连的外置氮气弹簧11的带动下，向下进行移动对下方放置的塑料泡沫进行固定，之后启动该装置内部的电机7，使其通过与转轴8之间的连接、以及转轴8与柱形切片5之间的连接，带动柱形切片5进行旋转，同时柱形切片5内部的电加热丝603对柱形切片5进行加热，提高柱形切片5自身的温度，以便于其对塑料泡沫进行打孔使用，减小泡沫在打孔过程中产生的毛刺，提高泡沫打孔后其表面的平滑度，同时升降板4在上方气杆3的带动下，通过与左右两侧限位杆2之间的结构设置，在限位杆2的表面进行竖直下降，进而对下方的塑料泡沫进行旋转打孔；
直至升降板4下降至限位杆2的底端，同时柱形切片5依次贯穿于塑料泡沫、通孔14的内部，然后柱形切片5内部的推板602在与之相连的内置氮气弹簧601的带动下，对打孔时进入到柱形切片5内部的原料进行顶出，使其滑落至下方的收集槽1301的内部进行集中收集，以便于对其进行循环回收使用，同时收集槽1301内侧的活性炭层1302，对收集后的残渣表面由于加热产生的塑料味进行吸收净化，提高该装置在使用过程中的绿色环保性，避免塑料味散播至空气中，对环境造成污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料泡沫打孔装置，包括固定支架(1)、柱形切片(5)和残料收集机构(13)，其特征在于：所述固定支架(1)的内部设置有限位杆(2)，且限位杆(2)的内侧安装有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面固定有气杆(3)，且气杆(3)的内侧安装有电机(7)，所述电机(7)的下方连接有转轴(8)，所述柱形切片(5)的内部设置有自动顶出机构(6)，且柱形切片(5)位于转轴(8)的底端，所述限位杆(2)的底端外侧设置有限位块(10)，且限位块(10)的内部安装有固定螺杆(9)，所述限位块(10)的下表面固定有外置氮气弹簧(11)，且外置氮气弹簧(11)的顶端安装有压板(12)，所述限位杆(2)的下方设置有固定底座(15)，且限位杆(2)的内部安装有通孔(14)，所述残料收集机构(13)位于固定底座(15)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述自动顶出机构(6)包括内置氮气弹簧(601)、推板(602)和电加热丝(603)，且内置氮气弹簧(601)的顶端安装有推板(602)，所述推板(602)的下方外侧设置有电加热丝(603)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述推板(602)的外表面结构与柱形切片(5)的内表面结构相吻合，且推板(602)通过内置氮气弹簧(601)构成伸缩结构。
4.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述柱形切片(5)的中心线与电加热丝(603)的中心线相重合，且电加热丝(603)设置为螺旋形结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述残料收集机构(13)包括收集槽(1301)、活性炭层(1302)和限位滑槽(1303)，且收集槽(1301)的内侧设置有活性炭层(1302)，所述收集槽(1301)的左右两端外表面连接有限位滑槽(1303)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述收集槽(1301)的左右两端外表面结构与限位滑槽(1303)的内表面结构相吻合，且收集槽(1301)的内表面与活性炭层(1302)的外表面之间紧密贴合。
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| CN (1) | CN210999079U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113829432A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 王强 | 一种泡沫板钻孔系统 |
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- 2019-10-21 CN CN201921760531.5U patent/CN210999079U/zh active Active
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