CN218803182U - 一种钢化玻璃精确切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有多组等距分布的吸盘，所述工作台的一侧底部滑动连接有安装板，切割所产生的废渣掉落至集料槽内，当集料槽内需要进行清理时，推动两侧的卡块使得卡块进入安装杆内，即可拉动集料槽对其拆卸清理，安装时集料槽底部的定位槽与调节板上的定位槽配合对集料槽进行定位，之后当集料槽移动至与卡块接触时，集料槽使得卡块进入安装杆内，当集料槽移动至与挡板抵接时，弹簧复位使得卡块伸出并对集料槽进行限位，便于安装和拆卸。

Description

一种钢化玻璃精确切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种钢化玻璃精确切割设备。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的钢化玻璃在进行切割时，由于切割时产生较大的作用力，导致在切割时钢化玻璃容易产生偏移，进而导致切割过程中能够切割偏移，切割的精确性较差，其次，切割时产生较多的碎渣，若不对其进行收集处理，容易导致散落各处的碎渣对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃精确切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有多组等距分布的吸盘，所述工作台的一侧底部滑动连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有调节板，所述调节板的底部转动连接有与安装板螺纹连接的调节螺栓，所述调节板的顶部安装有集料槽，所述集料槽的底部内壁固定连接有标记杆，所述调节板的顶部固定连接有安装杆，且安装杆与集料槽滑动连接，所述安装杆的一端固定连接有与集料槽抵接的挡板，且挡板与安装板固定连接，所述安装板远离挡板的一端滑动连接有对称分布的卡块，两组所述卡块之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆，且螺杆的外壁与活动板螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的两侧设有对称分布的导杆，所述导杆与滑槽内壁固定连接，且导杆与活动板滑动连接，所述工作台远离安装板的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与螺杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料槽的底部开设有对称分布的定位槽，所述调节板的顶部固定连接有对称分布的定位座，且定位座与定位槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有齿轮，所述工作台靠近安装板的一侧底部固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板远离工作台的一侧顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀片。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，使用时，将钢化玻璃置于工作台的顶部，并使其与活动板抵接，启动第一电机使得第一电机的输出轴转动带动螺杆转动进而使得活动板移动，活动板移动时推动钢化玻璃移动，当钢化玻璃带切割处于标记杆位于同一直线上时，启动第一气缸，第一气缸驱动端使得横板向下移动进而使得吸盘对钢化玻璃进行固定，启动第二气缸，第二气缸的驱动端使得第二电机带动切割刀片向下移动，当切割刀片移动至钢化玻璃切割处的前侧时，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动齿轮转动进而使得齿轮与齿条啮合带动安装板移动，第二电机启动并带动切割刀片转动，在安装板移动过程中切割刀片对钢化玻璃进行切割，标记杆在安装板移动过程中一直与钢化玻璃的切割处处于同一直线上，提高了钢化玻璃切割的精确性；

2、本实用新型中，切割所产生的废渣掉落至集料槽内，当集料槽内需要进行清理时，推动两侧的卡块使得卡块进入安装杆内，即可拉动集料槽对其拆卸清理，安装时集料槽底部的定位槽与调节板上的定位槽配合对集料槽进行定位，之后当集料槽移动至与卡块接触时，集料槽使得卡块进入安装杆内，当集料槽移动至与挡板抵接时，弹簧复位使得卡块伸出并对集料槽进行限位，便于安装和拆卸；

3、本实用新型中，当集料槽拆卸清理并安装后，转动调节螺栓使得调节螺栓带动调节板移动，进而使得标记杆移动，通过调节螺栓对标记杆进行微调，使得标记杆的顶端与工作台的上表面相平齐，提高切割的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃精确切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃精确切割设备的导杆安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃精确切割设备的挡板安装示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图例说明：

工作台1、活动板2、螺杆3、第一电机4、横板5、吸盘6、第一气缸7、安装板8、安装架9、第二气缸10、第二电机11、切割刀片12、标记杆13、第三电机14、齿轮15、齿条16、集料槽17、安装杆18、卡块19、弹簧20、定位座21、定位槽22、调节板23、调节螺栓24、导杆25、挡板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有活动板2，活动板2的顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的驱动端固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有多组等距分布的吸盘6，工作台1的一侧底部滑动连接有安装板8，安装板8顶部滑动连接有调节板23，调节板23的底部转动连接有与安装板8螺纹连接的调节螺栓24，调节板23的顶部安装有集料槽17，集料槽17的底部内壁固定连接有标记杆13，调节板23的顶部固定连接有安装杆18，且安装杆18与集料槽17滑动连接，安装杆18的一端固定连接有与集料槽17抵接的挡板26，且挡板26与安装板8固定连接，安装板8远离挡板26的一端滑动连接有对称分布的卡块19，两组卡块19之间固定连接有弹簧20。

工作台1的顶部开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有螺杆3，且螺杆3的外壁与活动板2螺纹连接。

螺杆3的两侧设有对称分布的导杆25，导杆25与滑槽内壁固定连接，且导杆25与活动板2滑动连接，工作台1远离安装板8的一侧固定连接有第一电机4，且第一电机4的输出轴与螺杆3固定连接。

集料槽17的底部开设有对称分布的定位槽22，调节板23的顶部固定连接有对称分布的定位座21，且定位座21与定位槽22相适配。

安装板8的底部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出轴固定连接有齿轮15，工作台1靠近安装板8的一侧底部固定连接有齿条16，且齿条16与齿轮15啮合。

安装板8远离工作台1的一侧顶部固定连接有安装架9，安装架9的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的驱动端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有切割刀片12。

工作原理：

本申请中，使用时，将钢化玻璃置于工作台1的顶部，并使其与活动板2抵接，启动第一电机4使得第一电机4的输出轴转动带动螺杆3转动进而使得活动板2移动，活动板2移动时推动钢化玻璃移动，当钢化玻璃带切割处于标记杆13位于同一直线上时，启动第一气缸7，第一气缸7驱动端使得横板5向下移动进而使得吸盘6对钢化玻璃进行固定，启动第二气缸10，第二气缸10的驱动端使得第二电机11带动切割刀片12向下移动，当切割刀片12移动至钢化玻璃切割处的前侧时，启动第三电机14，第三电机14的输出轴转动带动齿轮15转动进而使得齿轮15与齿条16啮合带动安装板8移动，第二电机11启动并带动切割刀片12转动，在安装板8移动过程中切割刀片12对钢化玻璃进行切割，标记杆13在安装板8移动过程中一直与钢化玻璃的切割处处于同一直线上，提高了钢化玻璃切割的精确性；

本申请中，在上述过程中，切割所产生的废渣掉落至集料槽17内，当集料槽17内需要进行清理时，推动两侧的卡块19使得卡块19进入安装杆18内，即可拉动集料槽17对其拆卸清理，安装时集料槽17底部的定位槽22与调节板23上的定位槽22配合对集料槽17进行定位，之后当集料槽17移动至与卡块19接触时，集料槽17使得卡块19进入安装杆18内，当集料槽17移动至与挡板26抵接时，弹簧20复位使得卡块19伸出并对集料槽17进行限位，便于安装和拆卸；

本申请中，当集料槽17拆卸清理并安装后，转动调节螺栓24使得调节螺栓24带动调节板23移动，进而使得标记杆13移动，通过调节螺栓24对标记杆13进行微调，使得标记杆13的顶端与工作台1的上表面相平齐，提高切割的精确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的驱动端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有多组等距分布的吸盘(6)，所述工作台(1)的一侧底部滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶部滑动连接有调节板(23)，所述调节板(23)的底部转动连接有与安装板(8)螺纹连接的调节螺栓(24)，所述调节板(23)的顶部安装有集料槽(17)，所述集料槽(17)的底部内壁固定连接有标记杆(13)，所述调节板(23)的顶部固定连接有安装杆(18)，且安装杆(18)与集料槽(17)滑动连接，所述安装杆(18)的一端固定连接有与集料槽(17)抵接的挡板(26)，且挡板(26)与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)远离挡板(26)的一端滑动连接有对称分布的卡块(19)，两组所述卡块(19)之间固定连接有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆(3)，且螺杆(3)的外壁与活动板(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述螺杆(3)的两侧设有对称分布的导杆(25)，所述导杆(25)与滑槽内壁固定连接，且导杆(25)与活动板(2)滑动连接，所述工作台(1)远离安装板(8)的一侧固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴与螺杆(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述集料槽(17)的底部开设有对称分布的定位槽(22)，所述调节板(23)的顶部固定连接有对称分布的定位座(21)，且定位座(21)与定位槽(22)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述安装板(8)的底部固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴固定连接有齿轮(15)，所述工作台(1)靠近安装板(8)的一侧底部固定连接有齿条(16)，且齿条(16)与齿轮(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述安装板(8)远离工作台(1)的一侧顶部固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的驱动端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有切割刀片(12)。

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