CN211917320U - 锯切机石墨坯定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锯切机石墨坯定位装夹装置，包括工作台和锯切机本体，锯切机本体固定安装于工作台的上端，工作台的上端固定连接有限位板，工作台的上端设有限位机构，限位机构的活动端上固定连接有L型板，限位板和L型板的相对侧壁上均固定连接有夹持机构，L型板上的夹持机构上固定连接有两个清理机构，两个清理机构的清理端均与工作台的上端相抵接触，工作台水平部分的下端固定连接有收料箱，工作台的上端与收料箱的顶部连通设有切割槽和两个落料槽。本实用新型不仅提高了对石墨坯的固定效果，还能有效地对切割石墨坯产生的碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及锯切机石墨坯定位装夹装置。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色。其质软，有滑腻感，可导电。其具有耐腐蚀，与酸、碱等不易反应等特性。由于石墨具有以上特性，其可用作抗摩剂和润滑材料，还可制作坩埚、电极、干电池以及铅笔芯等。石墨在加工的过程中，经常需要用到锯切机对大块的石墨坯进行切割，由于石墨坯大多为圆柱状，因此对石墨坯进行切割时，需要对其进行定位与固定，且石墨坯在切割时，易产生石墨坯碎屑。
目前市场上使用的锯切机石墨坯定位装夹装置大多不能对切割石墨坯产生的碎屑进行清理，且对石墨坯的固定效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锯切机石墨坯定位装夹装置大多不能对切割石墨坯产生的碎屑进行清理，且对石墨坯的固定效果不佳的现象，而提出的锯切机石墨坯定位装夹装置，其不仅提高了对石墨坯的固定效果，还能有效地对切割石墨坯产生的碎屑进行清理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锯切机石墨坯定位装夹装置，包括工作台和锯切机本体，所述锯切机本体固定安装于工作台的上端，所述工作台的上端固定连接有限位板，所述工作台的上端设有限位机构，所述限位机构的活动端上固定连接有L型板，所述限位板和L型板的相对侧壁上均固定连接有夹持机构，所述L型板上的夹持机构上固定连接有两个清理机构，两个所述清理机构的清理端均与工作台的上端相抵接触，所述工作台水平部分的下端固定连接有收料箱，所述工作台的上端与收料箱的顶部连通设有切割槽和两个落料槽。
优选地，所述收料箱的一端外侧壁上设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对收料箱内进行清理。
优选地，所述限位机构包括设置于工作台上端的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的一端内壁上转动连接有螺栓，所述螺栓的一端转动贯穿滑槽的一端侧壁设置并固定连接有驱动块，所述L型板水平部分的下端与滑块的上端固定连接，限位机构的设置，实现了对石墨坯的限位与固定作用。
优选地，所述夹持机构包括固定连接于限位板一端侧壁或L型板一端侧壁上的横板，所述横板的下端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下端固定连接有弧形夹板，所述L型板上的横板的两端侧壁分别与其中一个清理机构固定连接，夹持机构的设置，实现了对石墨坯的夹持作用，进而进一步地提高了石墨坯被切割时的稳定性。
优选地，所述清理机构包括固定连接于L型板上的横板一端侧壁上的连接板，所述连接板靠近限位板的一端侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆靠近限位板的一端固定连接有刮板，所述刮板的下端与工作台的上端相抵接触，清理机构的设置，实现了对石墨坯切割时产生碎屑的清理作用。
优选地，所述弹簧柱包括两端分别固定连接于横板下端和弧形夹板上端的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的下端和弧形夹板的上端固定连接，弹簧柱的设置，便于弧形夹板的移动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置工作台、锯切机本体、限位板、L型板、收料箱、切割槽、落料槽、箱门、滑槽、滑块、螺栓、驱动块和横板等，有效地对切割石墨坯产生的碎屑进行了清理，进而减轻了工作人员的工作量，其中箱门的设置，便于工作人员对收料箱内进行清理。
2、本实用新型通过设置工作台、锯切机本体、限位板、L型板、收料箱、切割槽、落料槽、箱门、滑槽、滑块、螺栓、驱动块和横板等，提高了装置对石墨坯的固定效果，其中夹持机构的设置，提高了石墨坯被切割时的稳定性，另外其中驱动块的设置，便于工作人员对螺栓进行驱动。
附图说明
图1为本实用新型提出的锯切机石墨坯定位装夹装置的正面透视图；
图2为本实用新型提出的锯切机石墨坯定位装夹装置的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的锯切机石墨坯定位装夹装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的锯切机石墨坯定位装夹装置的局部侧视图。
图中：1工作台、2锯切机本体、3限位板、4L型板、5收料箱、 6切割槽、7落料槽、8箱门、9滑槽、10滑块、11螺栓、12驱动块、 13横板、14弹簧柱、15弧形夹板、16连接板、17连接杆、18刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，锯切机石墨坯定位装夹装置，包括工作台1和锯切机本体2，锯切机本体2固定安装于工作台1的上端，工作台1的上端固定连接有限位板3，工作台1的上端设有限位机构，限位机构的活动端上固定连接有L型板4，限位板3和L型板4的相对侧壁上均固定连接有夹持机构，L型板4上的夹持机构上固定连接有两个清理机构，两个清理机构的清理端均与工作台1的上端相抵接触，工作台 1水平部分的下端固定连接有收料箱5，工作台1的上端与收料箱5 的顶部连通设有切割槽6和两个落料槽7，需要说明的是，锯切机本体2上的切割刀片与切割槽6对应设置，当切割刀片对石墨坯进行切割时，部分切割的石墨坯碎屑直接掉落于切割槽6内。
收料箱5的一端外侧壁上设有箱门8，箱门8的设置，便于工作人员对收料箱5内进行清理，限位机构包括设置于工作台1上端的滑槽9，滑槽9内设有与之相匹配的滑块10，滑槽9的一端内壁上转动连接有螺栓11，螺栓11的一端转动贯穿滑槽9的一端侧壁设置并固定连接有驱动块12，L型板4水平部分的下端与滑块10的上端固定连接，限位机构的设置，实现了对石墨坯的限位与固定作用，夹持机构包括固定连接于限位板3一端侧壁或L型板4一端侧壁上的横板 13，横板13的下端固定连接有弹簧柱14，弹簧柱14的下端固定连接有弧形夹板15，L型板4上的横板13的两端侧壁分别与其中一个清理机构固定连接，夹持机构的设置，实现了对石墨坯的夹持作用，进而进一步地提高了石墨坯被切割时的稳定性，需要说明的是，限位板3和L型板4上滑动贯穿有同一根限位杆，限位杆滑动贯穿两个弧形夹板15的弧形端设置，限位杆的设置，可将两块弧形夹板15限位至一定高度，进而便于需要加工的石墨坯的放置，另外需要说明的是，限位杆足够长，当L型板4滑动时，其不会掉落。
清理机构包括固定连接于L型板4上的横板13一端侧壁上的连接板16，连接板16靠近限位板3的一端侧壁上固定连接有连接杆17，连接杆17靠近限位板3的一端固定连接有刮板18，刮板18的下端与工作台1的上端相抵接触，清理机构的设置，实现了对石墨坯切割时产生碎屑的清理作用，需要说明的是，两个落料槽7分别与两个刮板18对应设置，进而使得当两个刮板18水平往复运动时，可将石墨坯切割产生的碎屑刮落于落料槽7内，进而降低了工作人员的工作量，弹簧柱14包括两端分别固定连接于横板13下端和弧形夹板15 上端的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与横板13的下端和弧形夹板15的上端固定连接，弹簧柱14的设置，便于弧形夹板15的移动。
本实用新型中，当需要对石墨坯进行切割时，先将石墨坯的一端对准限位板3，再手动转动驱动块12，驱动块12转动带动螺栓11转动，螺栓11转动使得滑块10水平移动，滑块10水平移动带动L型板4水平移动，L型板4水平移动带动其上的夹持机构水平移动，转动驱动块12直至L型板4的一端侧壁与石墨坯远离限位板3的一端相抵接触并抵紧为止，限位板3与L型板4将石墨坯固定后，缓慢抽出限位杆，限位杆抽出后，两个弧形夹板15的弧形端在弹簧柱14的作用下，下降至与石墨坯的上端相抵接触，进而提高了装置对石墨坯的固定效果，另外弧形夹板15的设置，也避免了石墨坯被切割时，中间翘起的现象，当石墨坯切割完毕后，手动将限位杆复位，即将两个弧形夹板15限位于一定高度并与石墨坯分离即可，再手动转动驱动块12，此时L型板4带动其上的横板13与连接板16水平运动，连接板16水平运动带动刮板18水平运动，刮板18水平运动将切割产生的碎屑刮落于落料槽7内，转动驱动块12直至刮板18将碎屑刮落于落料槽7内以及L型板4与石墨坯的一端分离为止，当L型板4 与石墨坯的一端分离后即可进行取料，当设备工作完毕后，工作人员可打开箱门8对收料箱5内的碎屑进行清理，需要说明的是，锯切机本体2对石墨坯的切割为现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.锯切机石墨坯定位装夹装置，包括工作台(1)和锯切机本体(2)，所述锯切机本体(2)固定安装于工作台(1)的上端，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有限位板(3)，所述工作台(1)的上端设有限位机构，所述限位机构的活动端上固定连接有L型板(4)，所述限位板(3)和L型板(4)的相对侧壁上均固定连接有夹持机构，所述L型板(4)上的夹持机构上固定连接有两个清理机构，两个所述清理机构的清理端均与工作台(1)的上端相抵接触，所述工作台(1)水平部分的下端固定连接有收料箱(5)，所述工作台(1)的上端与收料箱(5)的顶部连通设有切割槽(6)和两个落料槽(7)。
2.根据权利要求1所述的锯切机石墨坯定位装夹装置，其特征在于，所述收料箱(5)的一端外侧壁上设有箱门(8)。
3.根据权利要求1所述的锯切机石墨坯定位装夹装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于工作台(1)上端的滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有与之相匹配的滑块(10)，所述滑槽(9)的一端内壁上转动连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的一端转动贯穿滑槽(9)的一端侧壁设置并固定连接有驱动块(12)，所述L型板(4)水平部分的下端与滑块(10)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的锯切机石墨坯定位装夹装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接于限位板(3)一端侧壁或L型板(4)一端侧壁上的横板(13)，所述横板(13)的下端固定连接有弹簧柱(14)，所述弹簧柱(14)的下端固定连接有弧形夹板(15)，所述L型板(4)上的横板(13)的两端侧壁分别与其中一个清理机构固定连接。
5.根据权利要求1所述的锯切机石墨坯定位装夹装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于L型板(4)上的横板(13)一端侧壁上的连接板(16)，所述连接板(16)靠近限位板(3)的一端侧壁上固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)靠近限位板(3)的一端固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)的下端与工作台(1)的上端相抵接触。
6.根据权利要求4所述的锯切机石墨坯定位装夹装置，其特征在于，所述弹簧柱(14)包括两端分别固定连接于横板(13)下端和弧形夹板(15)上端的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板(13)的下端和弧形夹板(15)的上端固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020000174.9U CN211917320U (zh) | 2020-01-01 | 2020-01-01 | 锯切机石墨坯定位装夹装置 |
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2020
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