CN213592992U - 一种abs型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS型材切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有防溅箱，所述防溅箱内设有加工台，所述加工台上放置有型材，所述底座上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板侧壁上均设有电动滑轨，两条所述电动滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板上设有切割机，所述切割机的左右侧均设有安装筒，两个所述安装筒内设有用于夹紧型材的夹紧机构，所述底座上固定连接有承载板，所述承载板上设有用于清理防溅箱内的细碎型材的清理机构，所述加工台上设有储刀槽，所述储刀槽的右侧壁上设有封闭储刀槽的封闭机构。本实用新型结构合理，其能够避免切割后的型材跳动出加工台，同时还可以自动进行型材的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种ABS型材切割装置。
背景技术
型材指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，近些年ABS树脂被广泛使用，为了实用于不同的场合，需要进行型材的切割。
现有的型材切割装置大都是通过切割机将型材切割成小的短条状，在现有的装置切割时，由于型材切割的较小，所以常常出现切割后的型材跳动的问题，从而跳出加工台不能完全收集，从而造成材料的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ABS型材切割装置，其能够避免切割后的型材跳动出加工台，同时还可以自动进行型材的收集。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种ABS型材切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有防溅箱，所述防溅箱内设有加工台，所述加工台上放置有型材，所述底座上端面固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板侧壁上均设有电动滑轨，两条所述电动滑轨上滑动连接有移动板，所述移动板上设有切割机，所述切割机的左右侧均设有安装筒，两个所述安装筒内设有用于夹紧型材的夹紧机构，所述底座上固定连接有承载板，所述承载板上设有用于清理防溅箱内的细碎型材的清理机构，所述加工台上设有储刀槽，所述储刀槽的右侧壁上设有封闭储刀槽的封闭机构。
优选地，所述夹紧机构包括设置在两个安装筒内的两个挡板，所述挡板与安装筒的内底部通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均设有贯穿安装筒的推杆，两个所述推杆末端均设有弧形摩擦片。
优选地，所述清理机构包括转动连接在承载板上的转轴，所述移动板上固定连接有第一齿板，所述转轴上固定连接有与第一齿板相啮合的第一齿轮，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述防溅箱上端面滑动连接有与第二齿轮相啮合的第二齿板，所述第二齿板的左端固定连接有刮板。
优选地，所述封闭机构包括设置在储刀槽右侧壁上的空腔，所述空腔内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的直径等于储刀槽的直径。
优选地，所述防溅箱的左端设有出料口，所述防溅箱的左侧壁上固定连接有储存箱。
优选地，所述刮板上设有导向口，所述导向口直径大于型材的直径，所述防溅箱的上端设有三个开口。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置电动滑轨与夹紧机构，实现在切割机下降时进行型材的自动夹紧，从而避免夹紧与切割分步，减少流程，大大增加生产效率。
2、通过设置清理机构与封闭机构，避免切割后的型材跳动出加工台，同时还可以自动进行型材的收集，避免切割后的型材积累在防溅箱内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种ABS型材切割装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种ABS型材切割装置的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种ABS型材切割装置的B处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种ABS型材切割装置的弧形摩擦片的侧视示意图。
图中：1底座、2支撑板、3电动滑轨、4移动板、5切割机、6安装筒、7型材、8防溅箱、9加工台、10承载板、11储刀槽、12弹簧、13推杆、14弧形摩擦片、15第一齿板、16第一齿轮、17第二齿轮、18第二齿板、19刮板、20电动伸缩杆、21出料口、22储存箱、23开口。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种ABS型材切割装置，包括底座1，底座1上固定连接有防溅箱8，防溅箱8的左端设有出料口21，防溅箱8的左侧壁上固定连接有储存箱22,防溅箱8内设有加工台9，加工台9上放置有型材7，底座1上端面固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2侧壁上均设有电动滑轨3，两条电动滑轨3上滑动连接有移动板4，移动板4上设有切割机5，切割机5的左右侧均设有安装筒6，两个安装筒6内设有用于夹紧型材7的夹紧机构，底座1上固定连接有承载板10，承载板10上设有用于清理防溅箱8内的细碎型材7的清理机构，加工台9上设有储刀槽11，储刀槽11的右侧壁上设有封闭储刀槽11的封闭机构。
夹紧机构包括设置在两个安装筒6内的两个挡板，挡板与安装筒6的内底部通过弹簧12弹性连接，两个挡板上均设有贯穿安装筒6的推杆13，两个推杆13末端均设有弧形摩擦片14，通过设置电动滑轨3与夹紧机构，实现在切割机5下降时进行型材7的自动夹紧，从而避免夹紧与切割分步，减少流程，大大增加生产效率。
清理机构包括转动连接在承载板10上的转轴，移动板4上固定连接有第一齿板15，转轴上固定连接有与第一齿板15相啮合的第一齿轮16，转轴上固定连接有第二齿轮17，防溅箱8上端面滑动连接有与第二齿轮17相啮合的第二齿板18，第二齿板18的左端固定连接有刮板19,刮板19上设有导向口，导向口直径大于型材7的直径，防溅箱8的上端设有三个开口23,封闭机构包括设置在储刀槽11右侧壁上的空腔，空腔内固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20伸缩端的直径等于储刀槽11的直径，通过设置清理机构，避免切割后的型材7跳动出加工台1，同时还可以自动进行型材7的收集，避免切割后的型材7积累在防溅箱8内。
本实用新型使用时，首先将型材7通过出料口21放入到防溅箱8内的加工台9上，然后启动两个电动滑轨3，使移动板4下降，同时打开切割机5，此时电动伸缩杆20处于收缩状态，储刀槽11处于打开状态，移动板4下降使两个弧形摩擦片14与切割机5通过开口23进入到防溅箱8内，当弧形摩擦片14与型材7的侧壁相接触时，此时移动板4继续下降，从而使推杆13上升，使挡板上升，使弹簧12压缩获得弹性，弹簧12反弹使得型材7被压紧，然后被切割，在移动板4移动的同时，第一齿板15下降，从而带动第一齿轮16转动，进而带动第二齿轮17转动，使第二齿板18向右移动到防溅箱8的左右端，当切割完成后，移动板4上升，从而使得第二齿板18向左运动，从而刮板19向左运动，将切碎的型材7推进储存箱22内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ABS型材切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有防溅箱(8)，所述防溅箱(8)内设有加工台(9)，所述加工台(9)上放置有型材(7)，所述底座(1)上端面固定连接有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)侧壁上均设有电动滑轨(3)，两条所述电动滑轨(3)上滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)上设有切割机(5)，所述切割机(5)的左右侧均设有安装筒(6)，两个所述安装筒(6)内设有用于夹紧型材(7)的夹紧机构，所述底座(1)上固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)上设有用于清理防溅箱(8)内的细碎型材(7)的清理机构，所述加工台(9)上设有储刀槽(11)，所述储刀槽(11)的右侧壁上设有封闭储刀槽(11)的封闭机构。
2.根据权利要求1所述的一种ABS型材切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置在两个安装筒(6)内的两个挡板，所述挡板与安装筒(6)的内底部通过弹簧(12)弹性连接，两个所述挡板上均设有贯穿安装筒(6)的推杆(13)，两个所述推杆(13)末端均设有弧形摩擦片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种ABS型材切割装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接在承载板(10)上的转轴，所述移动板(4)上固定连接有第一齿板(15)，所述转轴上固定连接有与第一齿板(15)相啮合的第一齿轮(16)，所述转轴上固定连接有第二齿轮(17)，所述防溅箱(8)上端面滑动连接有与第二齿轮(17)相啮合的第二齿板(18)，所述第二齿板(18)的左端固定连接有刮板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种ABS型材切割装置，其特征在于，所述封闭机构包括设置在储刀槽(11)右侧壁上的空腔，所述空腔内固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)伸缩端的直径等于储刀槽(11)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种ABS型材切割装置，其特征在于，所述防溅箱(8)的左端设有出料口(21)，所述防溅箱(8)的左侧壁上固定连接有储存箱(22)。
6.根据权利要求3所述的一种ABS型材切割装置，其特征在于，所述刮板(19)上设有导向口，所述导向口直径大于型材(7)的直径，所述防溅箱(8)的上端设有三个开口(23)。
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