CN214226991U

CN214226991U - 一种电池组件自动压合压机

Info

Publication number: CN214226991U
Application number: CN202120449004.3U
Authority: CN
Inventors: 王国安; 陶亚莉; 王元元
Original assignee: Tonghong Shanghai Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Newenna Intelligent Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2031-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种电池组件自动压合压机，包括框架，所述框架上端固定安装有外罩，所述外罩一侧固定安装有观察窗，所述框架与外罩同侧的上方固定安装有按钮，所述框架上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上方固定安装有电池组件，所述第一支撑板远离按钮的一端固定安装有下压装置，所述下压装置与第一支撑板之间固定安装有限位装置。本实用新型通过设置有限位装置，限制压合时电池组件的晃动，从而能提高压机压合时的精度；通过设置有安全光幕，防止人工在误入压机范围内产生安全隐患；通过设置有第一凹槽，使电池组件放置在第一凹槽内，通过第一轨道进出压合区域，方便电池组件的放料和取料，提高了工人效率。

Description

一种电池组件自动压合压机

技术领域

本实用新型属于电池压合技术领域，具体为一种电池组件自动压合压机。

背景技术

电池组件自动压合压机是一种用于电池组件压合的装置，电池组件自动压合压机在使用时，将需要压合的电池组件准备好放置在压合压机台面上，操作压合机对准电池组件向下按压，使电池组件能压合在一起。

但一般的电池组件自动压合压机在使用的时候存在一定的弊端，首先，一般的装置在使用的时候，人工压合电池组件放料及取料操作繁琐，影响工人使用；然后，传统的装置在使用的时候，压机口无安全检测设施存在安全隐患，同时电池组件压合受力不均匀，影响产品质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电池组件自动压合压机，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组件自动压合压机，包括框架，所述框架上端固定安装有外罩，所述外罩一侧固定安装有观察窗，所述框架与外罩同侧的上方固定安装有按钮，所述框架上端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上方固定安装有电池组件，所述第一支撑板远离按钮的一端固定安装有下压装置，所述下压装置与第一支撑板之间固定安装有限位装置。

优选的，所述所述第一支撑板上端固定安装有两个互相平行的第一导轨，两个所述第一导轨之间固定安装有第二导轨，所述第二导轨的两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块为“L”型，所述第一固定块上端固定安装有限位块，所述第一导轨上端固定安装有滑块，所述滑块上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板中部设置有两个凸台，所述凸台上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置电池组件。

优选的，所述下压装置包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端固接在第一支撑板上，所述第一伸缩杆上端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下方固定安装有压板，所述压板中部固定安装有贯穿第三支撑板的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上端固定安装有液压缸。

优选的，所述限位装置包括安装板，第二安装板固接在第一支撑板上，所述安装板上开设有第二通孔，所述第二通孔插接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆上端固定有第二固定块，所述第二固定块的两端活动连接有连杆，所述连杆的另一端活动连接有第三固定块，所述第三固定块上端固定安装有挡块。

优选的，所述外罩开设有观察窗的一侧下方设置有安全光幕。

优选的，所述压板的尺寸大于电池组件的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型通过设置有限位装置，限制压合时电池组件的晃动，从而能提高压机压合时的精度；

2)、通过设置有安全光幕，防止人工在误入压机范围内产生安全隐患；

3)、通过设置有第一凹槽，使电池组件放置在第一凹槽内，通过第一轨道进出压合区域，方便电池组件的放料和取料，提高了工人效率；

4)、通过增大压板面积，使电池组件受压时受力均匀，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的送料结构示意图；

图4为本实用新型的压合结构示意图；

图5为本实用新型的限位装置结构示意图；

图6为本实用新型的限位装置的一侧结构示意图。

图中：1、框架；2、外罩；3、观察窗；4、第一支撑板；5、电池组件；6、按钮；7、下压装置；8、限位装置；9、安全光幕；41、第一导轨；42、第二导轨；43、滑块；44、第二支撑板；45、第一凹槽；47、第一固定块；48、限位块；49、凸台；71、第一伸缩杆；72、第三支撑板；73、第二伸缩杆；74、压板；75、第三伸缩杆；76、液压缸；77、第一通孔；86、第二通孔；81、第四伸缩杆；82、第二固定块；83、连杆；84、第三固定块；85、挡块；87、安装板；88、第四固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-6给出，本实用新型公开了一种电池组件自动压合压机，包括框架1，框架1上端固定安装有外罩2，外罩2一侧固定安装有观察窗3，框架1与外罩2同侧的上方固定安装有按钮6，框架1上端固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4上方固定安装有电池组件5，第一支撑板4远离按钮6的一端固定安装有下压装置7，下压装置7与第一支撑板4之间固定安装有限位装置8。

第一支撑板4上端固定安装有两个互相平行的第一导轨41，两个第一导轨41之间固定安装有第二导轨42，第一导轨41和第二导轨42的使用，能让电池组件5平稳的送入压合区域，第二导轨42的两端均固定安装有第一固定块47，第一固定块47为“L”型，第一固定块47上端固定安装有限位块48，限位块48的使用，能准确的使电池组件5停在压合区域，第一导轨41上端固定安装有滑块43，滑块43上固定安装有第二支撑板44，第二支撑板44中部设置有两个凸台49，凸台49上开设有第一凹槽45，第一凹槽45的使用，可以准确固定电池组件5的位置，提高精确度，第一凹槽45内放置电池组件5。

下压装置7包括第一伸缩杆71，第一伸缩杆71的下端固接在第一支撑板4上，第一伸缩杆71上端固定安装有第三支撑板72，第三支撑板72上开设有第一通孔77，第一通孔77插接有第二伸缩杆73，第二伸缩杆73的使用，可以使压机压合时，能竖直上下压合，压合在电池组件5的力更加均匀，即起到限定压板74运动方向的作用，第二伸缩杆73下方固定安装有压板74，压板74中部固定安装有贯穿第三支撑板72的第三伸缩杆75，第三伸缩杆75上端固定安装有液压缸76，液压缸76的使用，可以为压机压合时提供动力，当下压装置7使用的时候，打开液压缸76，在液压缸76的作用下，第三伸缩杆75能够上下移动，而第三伸缩杆75下方固接的压板74随之上下移动，而当压板74向下移动的过程中，即能对电池组件5进行压合。

限位装置8包括安装板87，第二安装板87固接在第一支撑板4上，安装板87上开设有第二通孔86，安装板87上还固接有第四固定块88，第二通孔86插接有第四伸缩杆81，第二通孔86的开设，使得第四伸缩杆81只能沿着第二通孔86的方向移动，第四伸缩杆81上端固定有第二固定块82，第二固定块82的两端活动连接有连杆83，连杆83的另一端活动连接有第三固定块84，第三固定块84上端固定安装有挡块85，第三固定块84和挡块85的使用，可以夹紧第二支撑板44，是压机压合时稳定不晃动。在限位装置8使用的时候，限位装置8上还具有一个动力机构，即液压缸二，液压缸二的伸长端与第二固定块82固接在一起，在液压缸二运行的时候，第二固定块82能够前后移动，第三固定块84通过连杆83与第二固定块82相连的，且第三固定块84可转动的安装在第四固定块88上，故当第二固定块82移动的时候，第三固定块84能够转动，当第二支撑板44移动到第三固定块84的下方时，挡块85能够阻止其继续移动，液压缸二伸长，此时第二固定块82向前移动，第三固定块84转动，在第三固定块84上具有一个直角结构，从而能够将第二支撑板44锁住，从而实现了第二支撑板44的固定。

外罩2开设有观察窗3的一侧下方设置有安全光幕9，安全光幕9是由红外发射器的发射端与接收端组成，能确保压机工作时，工人进入压合区域时，机器会停止工作。

压板74的下端表面大于与电池组件5的上端表面，从而能使压板74向下压时完全盖住电池组件5，电池组件5压合时受力更均匀。

操作人员打开压机开关，将电池组件5放置在第一凹槽45内，按下按钮6，这时安全光幕9打开，第二支撑板44沿着第一导轨41向压机工作区域内移动，通过限位装置8来确定第二支撑板44移动到的位置，当第二支撑板44移动到预定位置后，第三固定块84和挡块85分别夹紧第二支撑板44的两端，使第二支撑板44不会晃动，第三伸缩杆75缓慢往下伸长，带动压板74向下，操作液压缸76使压板74向下压紧电池组件5，压合完成后操作液压缸76使第三伸缩杆75向上缩，第三固定块84和挡块85松开，第二支撑板44沿着第一导轨41移动到送料前的位置，通过限位装置8来确定第二支撑板44移动到的位置，取下加工过的电池组件5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电池组件自动压合压机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上端固定安装有外罩(2)，所述外罩(2)一侧固定安装有观察窗(3)，所述框架(1)与外罩(2)同侧的上方固定安装有按钮(6)，所述框架(1)上端固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上方固定安装有电池组件(5)，所述第一支撑板(4)远离按钮(6)的一端固定安装有下压装置(7)，所述下压装置(7)与第一支撑板(4)之间固定安装有限位装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组件自动压合压机，其特征在于：所述第一支撑板(4)上端固定安装有两个互相平行的第一导轨(41)，两个所述第一导轨(41)之间固定安装有第二导轨(42)，所述第二导轨(42)的两端均固定安装有第一固定块(47)，所述第一固定块(47)为“L”型，所述第一固定块(47)上端固定安装有限位块(48)，所述第一导轨(41)上端固定安装有滑块(43)，所述滑块(43)上固定安装有第二支撑板(44)，所述第二支撑板(44)中部设置有两个凸台(49)，所述凸台(49)上开设有第一凹槽(45)，所述第一凹槽(45)内放置电池组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电池组件自动压合压机，其特征在于：所述下压装置(7)包括第一伸缩杆(71)，第一伸缩杆(71)的下端固接在第一支撑板(4)上，所述第一伸缩杆(71)上端固定安装有第三支撑板(72)，所述第三支撑板(72)上开设有第一通孔(77)，所述第一通孔(77)内插接有第二伸缩杆(73)，所述第二伸缩杆(73)下方固定安装有压板(74)，所述压板(74)中部固定安装有贯穿第三支撑板(72)的第三伸缩杆(75)，所述第三伸缩杆(75)上端固定安装有液压缸(76)。

4.根据权利要求3所述的一种电池组件自动压合压机，其特征在于：所述限位装置(8)包括安装板(87)，第二安装板(87)固接在第一支撑板(4)上，所述安装板(87)上开设有第二通孔(86)，所述第二通孔(86)插接有第四伸缩杆(81)，所述第四伸缩杆(81)上端固定有第二固定块(82)，所述第二固定块(82)的两端均活动连接有连杆(83)，所述连杆(83)的另一端活动连接有第三固定块(84)，所述第三固定块(84)上端固定安装有挡块(85)。

5.根据权利要求4所述的一种电池组件自动压合压机，其特征在于：所述外罩(2)开设有观察窗(3)的一侧下方设置有安全光幕(9)。

6.根据权利要求5所述的一种电池组件自动压合压机，其特征在于：所述压板(74)的尺寸大于电池组件(5)的尺寸。