CN210525222U - 一种塑料件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料切割技术领域，尤其为一种塑料件切割设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上焊接有置放板，所述置放板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有切割刀片，所述箱体的顶部固定安装有两个支撑板，任意一个支撑板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个支撑板上转动安装有同一个螺杆。本实用新型操作简单，使用方便，通过滑动块和安装块的配合可自动推动塑料便于且切割，滚轮和压块对塑料进行按压，保证了塑料切割的准确性，同时避免了人力的参与，保障了操作者的安全。

Description

一种塑料件切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑料切割技术领域，尤其涉及一种塑料件切割设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，因此在很多领域的应用都非常广泛，在塑料的加工过程中，为了将塑料制作成需要的成品，就需要一系列的制造加工，首先就是用切割装置对塑料进行切割，使其分成等量的分量便于进行进一步加工。

但是，现有技术中，塑料装置在对塑料进行切割时都需要工人在旁负责传料，手动推动塑料便于切割，同时在切割时为了保证切割的精确性需要对塑料进行按压，整个工作流程存在危险隐患，为此，提出一种塑料件切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料件切割设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上焊接有置放板，所述置放板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有切割刀片，所述箱体的顶部固定安装有两个支撑板，任意一个支撑板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个支撑板上转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的一端固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺杆上螺纹安装有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有安装块，所述安装块上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定安装有同一个第一滑动杆，所述第一滑动杆上滑动安装有压块。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个铰接块，两个铰接块分别位于液压缸的两侧，两个铰接块上均铰接有铰接杆，所述置放板的底部固定安装有两个U型杆，两个U型杆上均滑动安装有第一矩形块，所述第一矩形块与对应的铰接杆远离铰接块的一端相铰接。

优选的，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与切割刀片相适配，对应的支撑板上固定安装有电机座，所述电机座与第二电机固定连接，对应的支撑板上开设有通料孔。

优选的，所述螺杆上设有外螺纹，所述滑动块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有内螺纹，所述第二通孔与螺杆螺纹连接，两个支撑板之间固定安装有同一个条形杆，所述条形杆位于螺杆的上方，所述滑动块上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与条形杆滑动连接。

优选的，所述第一滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与第一滑动槽的顶部内壁和压块固定连接，所述压块的顶部固定安装有拉手，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至 60N/m。

优选的，对应的支撑板远离第二电机的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上开设有两个第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有调节杆，所述调节杆的两侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内固定安装有第二滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有第二矩形块，两个第二矩形块相互远离的一侧均与第二滑动槽的内壁固定连接，两个第二滑动杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的第三滑动槽的顶部和第二矩形块固定连接，所述调节杆的底端转动安装有滚轮，所述第二弹簧的弹力劲度系数为5N/m至40N/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过箱体、液压缸、置放板、第一电机、切割刀片、支撑板、第二电机、第一锥形齿轮、螺杆、第二锥形齿轮、滑动块、安装块、第一滑动槽、第一滑动杆和压块相配合，液压缸的输出轴带动置放板移动，置放板带动两个第一矩形块滑动运动在对应的U型块上，通过铰接杆与铰接块的配合使置放板保持平衡稳定；

第二电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺杆转动，使得滑动块同时在螺杆和条形杆上移动，在条形杆的作用下使滑动块保持滑动运动，通过安装块可推动塑料进行移动；

向上拉动拉手，拉手带动压块在第一滑动杆上滑动运动，对第一弹簧进行挤压，滚轮受到塑料的顶力而带动调节杆向上运动，使两个第二矩形块在对应的第二滑动杆上滑动运动，对两个第二弹簧形成挤压，通过滚轮与压块可对塑料进行按压，方便塑料进行切割。

本实用新型操作简单，使用方便，通过滑动块和安装块的配合可自动推动塑料便于且切割，滚轮和压块对塑料进行按压，保证了塑料切割的准确性，同时避免了人力的参与，保障了操作者的安全。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的侧视结构示意图；

图3为图1中B部分放大的结构示意图；

图4为图1中C部分放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、置放板；4、第一电机；5、切割刀片；6、支撑板；7、第二电机；8、第一锥形齿轮；9、螺杆；10、第二锥形齿轮；11、滑动块；12、安装块；13、第一滑动槽；14、第一滑动杆；15、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件切割设备，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴上焊接有置放板3，置放板3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定套设有切割刀片5，箱体1的顶部固定安装有两个支撑板6，任意一个支撑板6的一侧设有第二电机 7，第二电机7的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮8，两个支撑板6 上转动安装有同一个螺杆9，螺杆9的一端固定套设有第二锥形齿轮 10，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8啮合，螺杆9上螺纹安装有滑动块11，滑动块11的底部固定安装有安装块12，安装块12上开设有第一滑动槽13，第一滑动槽13的顶部内壁和底部内壁固定安装有同一个第一滑动杆14，第一滑动杆14上滑动安装有压块15；

箱体1的底部内壁上固定安装有两个铰接块，两个铰接块分别位于液压缸2的两侧，两个铰接块上均铰接有铰接杆，置放板3的底部固定安装有两个U型杆，两个U型杆上均滑动安装有第一矩形块，第一矩形块与对应的铰接杆远离铰接块的一端相铰接，箱体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔与切割刀片5相适配，对应的支撑板6上固定安装有电机座，电机座与第二电机7固定连接，对应的支撑板6上开设有通料孔，螺杆9上设有外螺纹，滑动块11上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上设有内螺纹，第二通孔与螺杆9螺纹连接，两个支撑板6之间固定安装有同一个条形杆，条形杆位于螺杆9的上方，滑动块11上开设有第三通孔，第三通孔的内壁与条形杆滑动连接，第一滑动杆14上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与第一滑动槽13的顶部内壁和压块15固定连接，压块15的顶部固定安装有拉手，第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至60N/m，对应的支撑板 6远离第二电机7的一侧固定安装有固定杆，固定杆上开设有两个第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有调节杆，调节杆的两侧均开设有第三滑动槽，第三滑动槽内固定安装有第二滑动杆，滑动杆上滑动安装有第二矩形块，两个第二矩形块相互远离的一侧均与第二滑动槽的内壁固定连接，两个第二滑动杆上均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与对应的第三滑动槽的顶部和第二矩形块固定连接，调节杆的底端转动安装有滚轮，第二弹簧的弹力劲度系数为5N/m至40N/m，该装置通过箱体1、液压缸2、置放板3、第一电机4、切割刀片5、支撑板6、第二电机7、第一锥形齿轮8、螺杆9、第二锥形齿轮10、滑动块11、安装块12、第一滑动槽13、第一滑动杆14和压块15相配合，液压缸2的输出轴带动置放板3移动，置放板3带动两个第一矩形块滑动运动在对应的U型块上，通过铰接杆与铰接块的配合使置放板3保持平衡稳定，第二电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8通过第二锥形齿轮10带动螺杆9转动，使得滑动块11同时在螺杆9和条形杆上移动，在条形杆的作用下使滑动块11保持滑动运动，通过安装块12可推动塑料进行移动，向上拉动拉手，拉手带动压块15在第一滑动杆14上滑动运动，对第一弹簧进行挤压，滚轮受到塑料的顶力而带动调节杆向上运动，使两个第二矩形块在对应的第二滑动杆上滑动运动，对两个第二弹簧形成挤压，通过滚轮与压块15可对塑料进行按压，方便塑料进行切割，本实用新型操作简单，使用方便，通过滑动块11和安装块12的配合可自动推动塑料便于且切割，滚轮和压块15对塑料进行按压，保证了塑料切割的准确性，同时避免了人力的参与，保障了操作者的安全。

工作原理：当需要将塑料进行切割时，向上拉动拉手，拉手带动压块15在第一滑动杆14上滑动运动，同时对第一弹簧形成挤压，使其发生形变，将塑料放置在箱体1的顶部，使塑料的一端位于压块 15的下方，然后松开拉手，压块15在弹簧弹力的作用下而向下移动，对塑料形成按压，同时启动液压缸2和第一电机4，支撑板6设有第二电机7的一侧设有倒顺开关，倒顺开关、第二电机7通过电线依此电性连接构成闭合电路，转动倒顺开关第二电机7将被启动，液压缸 2的输出杆带动置放板3向上移动，置放板3带动两个U型杆移动，使得第一矩形块在对应的U型块上滑动运动，置放板3带动第一电机 4移动，第一电机4的输出轴带动切割刀片5转动，第二电机7的输出轴带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8通过第二锥形齿轮 10带动螺杆9转动，滑动块11受螺纹的安装块12移动，安装块12 推动塑料移动，待塑料移动至滚轮的下方时，在安装块12的持续推动下滚轮受力而向上移动，滚轮带动调节杆向上移动，使得两个第二矩形块在对应的第二滑动杆上滑动运动，对第二弹簧进行挤压，使滚轮的底部与塑料的顶部滚动连接，在液压缸2的推动下切割刀片5通过第一通孔对塑料进行切割，切割完毕后返回箱体1内，切割完毕的塑料在即将切割的塑料的推动下，从通料孔掉落，对切割完毕的塑料进行收集，便完成了整个操作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴上焊接有置放板(3)，所述置放板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上固定套设有切割刀片(5)，所述箱体(1)的顶部固定安装有两个支撑板(6)，任意一个支撑板(6)的一侧设有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮(8)，两个支撑板(6)上转动安装有同一个螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定套设有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)与第一锥形齿轮(8)啮合，所述螺杆(9)上螺纹安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)的底部固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)上开设有第一滑动槽(13)，所述第一滑动槽(13)的顶部内壁和底部内壁固定安装有同一个第一滑动杆(14)，所述第一滑动杆(14)上滑动安装有压块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件切割设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有两个铰接块，两个铰接块分别位于液压缸(2)的两侧，两个铰接块上均铰接有铰接杆，所述置放板(3)的底部固定安装有两个U型杆，两个U型杆上均滑动安装有第一矩形块，所述第一矩形块与对应的铰接杆远离铰接块的一端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件切割设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与切割刀片(5)相适配，对应的支撑板(6)上固定安装有电机座，所述电机座与第二电机(7)固定连接，对应的支撑板(6)上开设有通料孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件切割设备，其特征在于：所述螺杆(9)上设有外螺纹，所述滑动块(11)上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有内螺纹，所述第二通孔与螺杆(9)螺纹连接，两个支撑板(6)之间固定安装有同一个条形杆，所述条形杆位于螺杆(9)的上方，所述滑动块(11)上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与条形杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件切割设备，其特征在于：所述第一滑动杆(14)上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与第一滑动槽(13)的顶部内壁和压块(15)固定连接，所述压块(15)的顶部固定安装有拉手，所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至60N/m。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件切割设备，其特征在于：对应的支撑板(6)远离第二电机(7)的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上开设有两个第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有调节杆，所述调节杆的两侧均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内固定安装有第二滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有第二矩形块，两个第二矩形块相互远离的一侧均与第二滑动槽的内壁固定连接，两个第二滑动杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的第三滑动槽的顶部和第二矩形块固定连接，所述调节杆的底端转动安装有滚轮，所述第二弹簧的弹力劲度系数为5N/m至40N/m。

Images