CN219157259U - 一种面料加工用裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用裁剪机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有裁剪机，所述底座顶部的右侧固定连接有夹持板，所述底座的顶部开设有收集口，所述底座的内部开设有固定槽，所述收集口与固定槽连通，所述固定槽内部的左右两侧均固定连接有挡板。本实用新型通过电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套进行移动，螺套带动滑套在滑杆的表面向下移动，通过螺套向下移动带动连接杆旋转并向下移动，连接杆向下移动即可推动挤压板和推杆向内侧移动，使挤压板内侧的废料进行压缩，相比现有的只是放置在收集箱的内部，不需要频繁的收取废料，提升了加工效率。

Description

一种面料加工用裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种面料加工用裁剪机。

背景技术

裁剪机包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动(剪刀)裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料。布条裁剪机裁切布条等装饰缝料的专用设备。削皮机片削皮料的专用设备。

面料在进行加工时通常会用到裁剪机对面料进行修剪，在对面料进行修剪时会产生废料，废料堆积过多时会影响裁剪机的正常工作，因此需要对废料进行收集，但现有的裁剪机在对废料进行收集后，由于废料为蓬松状态，并不能对其进行压缩，导致废料储存箱很快装满，需要频繁的收取废料，导致加工效率低，因此不便于人们的使用。

因此，需要对裁剪机进行设计改造，从而有效的防止其出现不能对废料进行压缩，导致需要频繁收取废料的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种面料加工用裁剪机，具备能对蓬松废料进行压缩的优点，解决了现有的裁剪机在对废料进行收集后，由于废料为蓬松状态，并不能对其进行压缩，导致废料储存箱很快装满，需要频繁的收取废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用裁剪机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有裁剪机，所述底座顶部的右侧固定连接有夹持板，所述底座的顶部开设有收集口，所述底座的内部开设有固定槽，所述收集口与固定槽连通，所述固定槽内部的左右两侧均固定连接有挡板，所述固定槽的内部设置有挤压结构；

所述挤压结构包括固定在固定槽内部左右两侧的电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述固定槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述螺杆的表面套设有螺套，所述滑套与螺套固定连接，所述挡板的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有挤压板，所述螺套的内侧铰接有连接杆，所述挡板的表面开设有活动槽，所述连接杆的内侧贯穿活动槽并与挤压板的外侧铰接，所述底座的前端开设有出料口，所述底座的前端铰接有开合门，所述开合门与出料口配合使用。

作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与推杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述推杆的外侧固定连接有缓冲板，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述挡板外侧的底部设置有加强块，所述加强块的外侧设置有螺钉，所述加强块通过螺钉与挡板和底座连接。

作为本实用新型优选的，所述挡板内侧的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块的底部铰接有转动板，所述转动板的外侧与挤压板内侧的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧与挡板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述开合门的前端固定连接有卡扣，所述底座的前端固定连接有卡勾，所述卡扣与卡勾配合使用。

作为本实用新型优选的，所述挤压板的内侧固定连接有缓冲球，所述缓冲球的数量为若干个且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套进行移动，螺套带动滑套在滑杆的表面向下移动，通过螺套向下移动带动连接杆旋转并向下移动，连接杆向下移动即可推动挤压板和推杆向内侧移动，使挤压板内侧的废料进行压缩，相比现有的只是放置在收集箱的内部，不需要频繁的收取废料，提升了加工效率。

2、本实用新型通过设置了滚动槽和滚珠，避免移动槽对推杆的摩擦力过大导致推杆无法进行移动的问题，具备减少摩擦力的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型底座、出料口和开合门的侧视剖视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、底座；2、裁剪机；3、夹持板；4、收集口；5、固定槽；6、挡板；7、挤压结构；71、电机；72、螺杆；73、滑杆；74、滑套；75、螺套；76、移动槽；77、推杆；78、挤压板；79、连接杆；710、活动槽；711、限位槽；8、出料口；9、开合门；10、滚动槽；11、滚珠；12、缓冲板；13、防滑垫；14、加强块；15、螺钉；16、铰接块；17、转动板；18、固定套；19、固定杆；20、卡扣；21、卡勾；22、缓冲球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种面料加工用裁剪机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有裁剪机2，底座1顶部的右侧固定连接有夹持板3，底座1的顶部开设有收集口4，底座1的内部开设有固定槽5，收集口4与固定槽5连通，固定槽5内部的左右两侧均固定连接有挡板6，固定槽5的内部设置有挤压结构7；

挤压结构7包括固定在固定槽5内部左右两侧的电机71，电机71的输出端固定连接有螺杆72，固定槽5内壁的左右两侧均开设有限位槽711，限位槽711的内部固定连接有滑杆73，滑杆73的表面套设有滑套74，螺杆72的表面套设有螺套75，滑套74与螺套75固定连接，挡板6的表面开设有移动槽76，移动槽76的内部活动连接有推杆77，推杆77的内侧固定连接有挤压板78，螺套75的内侧铰接有连接杆79，挡板6的表面开设有活动槽710，连接杆79的内侧贯穿活动槽710并与挤压板78的外侧铰接，底座1的前端开设有出料口8，底座1的前端铰接有开合门9，开合门9与出料口8配合使用。

参考图4，移动槽76内壁的表面开设有滚动槽10，滚动槽10的内部滚动连接有滚珠11，滚珠11的表面与推杆77的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽10和滚珠11，避免移动槽76对推杆77的摩擦力过大导致推杆77无法进行移动的问题，具备减少摩擦力的优点。

参考图1和图2，推杆77的外侧固定连接有缓冲板12，底座1的底部固定连接有防滑垫13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了缓冲板12和防滑垫13，避免推杆77在向外侧移动时撞击到底座1导致损坏的问题，避免在工作时底座1滑动从而影响正常裁剪，具备增加缓冲能力和增加摩擦力的优点。

参考图4，挡板6外侧的底部设置有加强块14，加强块14的外侧设置有螺钉15，加强块14通过螺钉15与挡板6和底座1连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了加强块14和螺钉15，避免挡板6长时间使用导致与底座1连接松动，造成挡板6晃动的问题，具备增加连接强度的优点。

参考图1，挡板6内侧的顶部固定连接有铰接块16，铰接块16的底部铰接有转动板17，转动板17的外侧与挤压板78内侧的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了铰接块16和转动板17，避免废料从活动槽710处掉落到挡板6的外侧，导致无法取出的问题，具备增加导向功能的优点。

参考图1，电机71的表面套设有固定套18，固定套18的内侧固定连接有固定杆19，固定杆19的内侧与挡板6固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套18和固定杆19，避免电机71长时间工作产生振动从而导致电机71掉落的问题，具备增加电机71稳定性的优点。

参考图2，开合门9的前端固定连接有卡扣20，底座1的前端固定连接有卡勾21，卡扣20与卡勾21配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了卡扣20和卡勾21，避免开合门9密封不严导致废料流出的问题，具备增加密封性的优点。

参考图1，挤压板78的内侧固定连接有缓冲球22，缓冲球22的数量为若干个且均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了缓冲球22，避免废料过多时挤压不动，从而导致挤压板78损坏的问题，具备增加缓冲能力的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将面料固定在夹持板3上，并通过裁剪机2进行裁剪，产生的废料通过收集口4进入固定槽5的内部，通过转动板17的引流使废料进入挤压板78的内侧，启动电机71带动螺杆72旋转，螺杆72带动螺套75进行移动，螺套75带动滑套74在滑杆73的表面向下移动，通过螺套75向下移动带动连接杆79旋转并向下移动，连接杆79向下移动即可推动挤压板78和推杆77向内侧移动，使挤压板78对内侧的废料进行挤压压缩，需要进行清理时，关闭电机71并打开卡扣20与卡勾21，之后旋转打开开合门9，将压缩后的废料取出即可。

综上所述：该面料加工用裁剪机，通过设置了底座1、裁剪机2、夹持板3、收集口4、固定槽5、挡板6、挤压结构7、电机71、螺杆72、滑杆73、滑套74、螺套75、移动槽76、推杆77、挤压板78、连接杆79、活动槽710、限位槽711、出料口8和开合门9的相互配合，解决了现有的裁剪机在对废料进行收集后，由于废料为蓬松状态，并不能对其进行压缩，导致废料储存箱很快装满，需要频繁的收取废料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面料加工用裁剪机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有裁剪机(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有夹持板(3)，所述底座(1)的顶部开设有收集口(4)，所述底座(1)的内部开设有固定槽(5)，所述收集口(4)与固定槽(5)连通，所述固定槽(5)内部的左右两侧均固定连接有挡板(6)，所述固定槽(5)的内部设置有挤压结构(7)；

所述挤压结构(7)包括固定在固定槽(5)内部左右两侧的电机(71)，所述电机(71)的输出端固定连接有螺杆(72)，所述固定槽(5)内壁的左右两侧均开设有限位槽(711)，所述限位槽(711)的内部固定连接有滑杆(73)，所述滑杆(73)的表面套设有滑套(74)，所述螺杆(72)的表面套设有螺套(75)，所述滑套(74)与螺套(75)固定连接，所述挡板(6)的表面开设有移动槽(76)，所述移动槽(76)的内部活动连接有推杆(77)，所述推杆(77)的内侧固定连接有挤压板(78)，所述螺套(75)的内侧铰接有连接杆(79)，所述挡板(6)的表面开设有活动槽(710)，所述连接杆(79)的内侧贯穿活动槽(710)并与挤压板(78)的外侧铰接，所述底座(1)的前端开设有出料口(8)，所述底座(1)的前端铰接有开合门(9)，所述开合门(9)与出料口(8)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述移动槽(76)内壁的表面开设有滚动槽(10)，所述滚动槽(10)的内部滚动连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)的表面与推杆(77)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述推杆(77)的外侧固定连接有缓冲板(12)，所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述挡板(6)外侧的底部设置有加强块(14)，所述加强块(14)的外侧设置有螺钉(15)，所述加强块(14)通过螺钉(15)与挡板(6)和底座(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述挡板(6)内侧的顶部固定连接有铰接块(16)，所述铰接块(16)的底部铰接有转动板(17)，所述转动板(17)的外侧与挤压板(78)内侧的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述电机(71)的表面套设有固定套(18)，所述固定套(18)的内侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的内侧与挡板(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述开合门(9)的前端固定连接有卡扣(20)，所述底座(1)的前端固定连接有卡勾(21)，所述卡扣(20)与卡勾(21)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述挤压板(78)的内侧固定连接有缓冲球(22)，所述缓冲球(22)的数量为若干个且均匀分布。

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