CN209552361U - 一种注塑件自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

Description

一种注塑件自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及注塑件裁切技术领域，特别是涉及一种注塑件自动裁切设备。

背景技术

塑料产品在注塑过程中会产生注塑浇口，注塑浇口会影响产品外观甚至影响其性能，需要将其切除，人工切除存在以下缺点：难以保证裁切质量、裁切效率低、生产成本高，不适合量产，现有裁切设备大都针对一种产品的注塑浇口裁切，用一系列的产品根据产品要求，其注塑浇口设置在不同位置，需要不同的设备来进行裁切处理，如图1所示的剃须刀外壳，其注塑浇口位于外壳内侧面，如图2所示的剃须刀护罩，其注塑浇口位于外壳外侧面，企业成本高，基于以上缺陷和不足，设计出一种注塑件自动裁切设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑件自动裁切设备，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。

优选的是，所述滑动座装置包括推板、固定于推板上的第一裁切组件、设置于第一裁切装置两侧的底座组件，所述第一裁切组件包括第一固定板、第一基座、关电开关、裁切导向块、裁切气缸和裁切刀，所述第一固定板固定于推板上，第一固定板上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座，第一基座左端的第一固定板上安装有用于检测产品的关电开关，第一基座侧端的第一固定板上依次安装有裁切导向块和裁切气缸，裁切导向块的滑槽里装有裁切刀，裁切气缸驱动裁切刀沿裁切导向块方向移动，第一基座上端设有与裁切刀相对的裁切开口；所述底座组件包括固定于推板上的第二固定板、固定于第二固定板上的剃须刀外壳的第二基座和检测开关，检测开关用于检测剃须刀外壳是否安装到位；所述第一基座和第二基座上设有用于落料的落料口。

优选的是，所述切料装置包括支架、安装于支架上的保压组件和两组切浇口组件，所述保压组件与第一裁切组件上下位置相对，切浇口组件与底座组件相对，所述保压组件包括固定于支架上保压气缸、受保压气缸驱动进行上下移动的保压板、固定于保压板下平面的保压块；所述切浇口组件包括升降气缸、升降板、裁切组件和导向，所述升降气缸固定于支架上，升降气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有两组裁切组件和导向柱，机架的工作台上设有与导向柱配合使用的导向套；所述裁切组件包括压块、刀套、上切刀、复位弹簧和预压单元，所述压块固定于升降板上端，升降板上安装有柱形刀套，刀套里装有可上下滑动的上切刀，上切刀和压块相对面设置的凹槽里装有复位弹簧，上切刀两侧的升降板上安装有预压单元。

优选的是，所述预压单元包括衬套、升降柱、卸料板、缓冲弹簧和卸料块，衬套固定于升降板上，衬套里装有可上下滑动的升降柱，两升降柱伸出端下部固定有卸料板，卸料板和衬套之间的升降柱上套有缓冲弹簧，卸料板下端安装有卸料块，所述卸料板和卸料块上设有与上切刀相对的避让切口。

优选的是，所述浇口收集组件包括固定于机架工作台上的落料管、固定于机架工作台底部的导料槽、固定于机架上的废料收集箱，所述落料管、导料槽和收集箱依次相通，所述落料管与裁切刀和上切刀相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一裁切组件的设置用于裁切剃须刀外壳内注塑浇口；

保压组件与第一裁切组件配合使用，用于压住第一剃须刀外壳，偏于裁切；

切浇口组件的设置用于裁切剃须刀外壳外注塑浇口；

预压单元处设有缓冲弹簧，用于预压第二剃须刀外壳；

上切刀上部连接有复位弹簧，在裁切过程中起到缓冲作用，避免上切刀损坏。

附图说明

图1为第一剃须刀外壳注塑件示意图。

图2为第二剃须刀外壳注塑件示意图。

图3为一种注塑件自动裁切设备的结构示意图。

图4为一种注塑件自动裁切设备的部分结构示意图。

图5为一种注塑件自动裁切设备的滑动座装置结构示意图。

图6为一种注塑件自动裁切设备的第一裁切组件结构示意图。

图7为一种注塑件自动裁切设备的切料装置结构示意图。

图8为一种注塑件自动裁切设备的切浇口组件剖视图。

图9为一种注塑件自动裁切设备的浇口收集组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：

一种注塑件自动裁切设备，该种注塑件自动裁切设备包括机架1、固定于机架1上的型台护罩2、固定于机架1上的推拉气缸3、受推拉气缸3驱动进行水平滑动的滑动座装置4、固定于滑动座装置4上的切料装置5、固定于滑动座装置4下方的浇口收集组件6，所述机架1内置有电控柜11，机架1上还安装有与电控柜11电气连接的人机操作界面12和指示灯塔13。

所述滑动座装置4包括推板41、固定于推板41上的第一裁切组件42、设置于第一裁切装置42两侧的底座组件43，所述第一裁切组件42包括第一固定板421、第一基座422、关电开关423、裁切导向块424、裁切气缸425和裁切刀426，所述第一固定板421固定于推板41上，第一固定板421上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座422，第一基座422左端的第一固定板421上安装有用于检测产品的关电开关423，第一基座422侧端的第一固定板421上依次安装有裁切导向块424和裁切气缸425，裁切导向块424的滑槽里装有裁切刀426，裁切气缸425驱动裁切刀426沿裁切导向块424方向移动，第一基座422上端设有与裁切刀426相对的裁切开口4220；所述底座组件43包括固定于推板41上的第二固定板431、固定于第二固定板431上的剃须刀外壳的第二基座432和检测开关433，检测开关433用于检测剃须刀外壳是否安装到位；所述第一基座422和第二基座432上设有用于落料的落料口。

所述切料装置5包括支架51、安装于支架51上的保压组件52和两组切浇口组件53，所述保压组件52与第一裁切组件42上下位置相对，切浇口组件53与底座组件43相对，所述保压组件52包括固定于支架51上保压气缸521、受保压气缸521驱动进行上下移动的保压板522、固定于保压板522下平面的保压块523；所述切浇口组件53包括升降气缸531、升降板532、裁切组件534和导向柱535，所述升降气缸531固定于支架51上，升降气缸531的活塞杆上安装有升降板532，升降板532上安装有两组裁切组件533和导向柱534，机架1的工作台上设有与导向柱534配合使用的导向套；所述裁切组件533包括压块5331、刀套5332、上切刀5333、复位弹簧5334和预压单元5335，所述压块5341固定于升降板532上端，升降板532上安装有柱形刀套5332，刀套5332里装有可上下滑动的上切刀5333，上切刀5333和压块5331相对面设置的凹槽里装有复位弹簧5334，上切刀5333两侧的升降板532上安装有预压单元5335。

所述预压单元5335包括衬套53351、升降柱53352、卸料板53353、缓冲弹簧53354和卸料块53355，衬套53351固定于升降板532上，衬套53351里装有可上下滑动的升降柱53352，两升降柱53352伸出端下部固定有卸料板53353，卸料板53353和衬套53351之间的升降柱53352上套有缓冲弹簧53354，卸料板53353下端安装有卸料块53355，所述卸料板53353和卸料块53355上设有与上切刀5333相对的避让切口。

所述浇口收集组件6包括固定于机架1工作台上的落料管61、固定于机架1工作台底部的导料槽62、固定于机架1上的废料收集箱63，所述落料管61、导料槽62和收集箱63依次相通，所述落料管61与裁切刀426和上切刀5333相对。

本实用新型一种注塑件自动裁切设备工作时，当需要裁切第一剃须刀外壳时，机械手将第一剃须刀外壳抓取后放置到第一基座422上，待关电开关423检测到产品后，推拉气缸3驱动滑动座装置4移至切料装置5下方，此时保压组件52工作，保压气缸521驱保压板522上的保压块523下移，保压块523下移压住第一剃须刀外壳，裁切气缸425驱动裁切刀426沿裁切导向块424方向移动，裁切刀426切掉第一剃须刀外壳上的注塑浇口，裁切废料通过第一基座422上的落料口落至浇口收集组件6处；当需要裁切第二剃须刀外壳时，机械手将第二剃须刀外壳抓取后放置到第二基座432上，待检测开关433检测到产品后，推拉气缸3驱动滑动座装置4移至切料装置5下方，此时切浇口组件53工作，升降气缸531驱动升降板532下移，裁切组件534的预压单元5335先压住第二剃须刀外壳，升降气缸531驱动升降板532继续下移，上切刀5333下移切除第二剃须刀外壳上的注塑浇口，裁切废料通过第二基座432上的落料口落至浇口收集组件6处。

本实用新型一种注塑件自动裁切设备，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工对不同剃须刀外壳上的注塑浇口进行裁切处理，节约劳动成本，适用性强，降低企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：该种注塑件自动裁切设备包括机架、固定于机架上的型台护罩、固定于机架上的推拉气缸、受推拉气缸驱动进行水平滑动的滑动座装置、固定于滑动座装置上的切料装置、固定于滑动座装置下方的浇口收集组件，所述机架内置有电控柜，机架上还安装有与电控柜电气连接的人机操作界面和指示灯塔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述滑动座装置包括推板、固定于推板上的第一裁切组件、设置于第一裁切装置两侧的底座组件，所述第一裁切组件包括第一固定板、第一基座、关电开关、裁切导向块、裁切气缸和裁切刀，所述第一固定板固定于推板上，第一固定板上安装有两个用于放置剃须刀外壳的第一基座，第一基座左端的第一固定板上安装有用于检测产品的关电开关，第一基座侧端的第一固定板上依次安装有裁切导向块和裁切气缸，裁切导向块的滑槽里装有裁切刀，裁切气缸驱动裁切刀沿裁切导向块方向移动，第一基座上端设有与裁切刀相对的裁切开口；所述底座组件包括固定于推板上的第二固定板、固定于第二固定板上的剃须刀外壳的第二基座和检测开关；所述第一基座和第二基座上设有用于落料的落料口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述切料装置包括支架、安装于支架上的保压组件和两组切浇口组件，所述保压组件与第一裁切组件上下位置相对，切浇口组件与底座组件相对，所述保压组件包括固定于支架上保压气缸、受保压气缸驱动进行上下移动的保压板、固定于保压板下平面的保压块；所述切浇口组件包括升降气缸、升降板、裁切组件和导向，所述升降气缸固定于支架上，升降气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板上安装有两组裁切组件和导向柱，机架的工作台上设有与导向柱配合使用的导向套；所述裁切组件包括压块、刀套、上切刀、复位弹簧和预压单元，所述压块固定于升降板上端，升降板上安装有柱形刀套，刀套里装有可上下滑动的上切刀，上切刀和压块相对面设置的凹槽里装有复位弹簧，上切刀两侧的升降板上安装有预压单元。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述预压单元包括衬套、升降柱、卸料板、缓冲弹簧和卸料块，衬套固定于升降板上，衬套里装有可上下滑动的升降柱，两升降柱伸出端下部固定有卸料板，卸料板和衬套之间的升降柱上套有缓冲弹簧，卸料板下端安装有卸料块，所述卸料板和卸料块上设有与上切刀相对的避让切口。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动裁切设备，其特征在于：所述浇口收集组件包括固定于机架工作台上的落料管、固定于机架工作台底部的导料槽、固定于机架上的废料收集箱，所述落料管、导料槽和收集箱依次相通，所述落料管与裁切刀和上切刀相对。